一种5G振子自动装夹装置的制作方法

一种5g振子自动装夹装置
技术领域
1.本实用新型涉及5g振子加工技术领域，具体为一种5g振子自动装夹装置。


背景技术：

2.随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，适应现有通信技术的发展，5g天线振子结构较为复杂,在加工中涉及更多的流程操作、工序放置，需要配合相应的夹具配合以提升加工效率，以及确保加工精度。
3.目前，现有的振子装夹装置，一般都是通过人工进行操作，工作效率较低，导致工作人员的劳动量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种5g振子自动装夹装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g振子自动装夹装置，包括装置壳体和设在装置壳体顶部的振子，所述装置壳体的内部设有活动板，所述装置壳体的内顶壁固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述活动板上表面的中部固定连接有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述活动板上表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿至装置壳体顶部并固定连接有压板。
6.优选的，所述装置壳体的内底壁固定安装有轴承，所述螺杆的下端通过轴承与装置壳体转动连接。
7.优选的，所述装置壳体内部的四角处均固定安装有限位杆，所述活动板的四角处均开设有限位孔，所述限位杆与限位孔滑动连接。
8.优选的，所述活动板上表面的两侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与装置壳体的内顶壁固定连接。
9.优选的，所述装置壳体的顶部固定安装有限位套，所述连接杆贯穿在限位套内。
10.优选的，所述压板的下表面固定连接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过活动板、电机、螺杆、螺母、连接杆和压板的设置，在装夹时，将振子放在装置壳体上，启动电机带动螺杆转动，使螺杆通过螺母带动活动板下降，使活动板带动连接杆下降，使连接杆带动压板下降，从而使压板对振子的四角进行压紧固定，实现振子的快速自动装夹，提高工作效率，减轻工人的劳动量。
13.2、本实用新型通过支撑弹簧的设置，能够对活动板的两侧起到弹性支撑作用，使活动板在移动时更加稳定，通过橡胶垫的设置，能够减轻压板对振子的造成的挤压和摩擦，避免压板受损。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型活动板的俯视结构示意图。
17.图中：1、装置壳体；2、振子；3、活动板；4、固定架；5、电机；6、螺杆；7、螺母；8、连接杆；9、压板；10、轴承；11、限位杆；12、限位孔；13、支撑弹簧；14、限位套；15、橡胶垫。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
19.参照图1和图2，一种5g振子自动装夹装置，包括装置壳体1和设在装置壳体1顶部的振子2，装置壳体1的内部设有活动板3，装置壳体1的内顶壁固定连接有固定架4，固定架4的内部安装有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，活动板3上表面的中部固定连接有螺母7，螺母7与螺杆6螺纹连接，活动板3上表面的两侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的上端贯穿至装置壳体1顶部并固定连接有压板9，通过活动板3、电机5、螺杆6、螺母7、连接杆8和压板9的设置，在装夹时，将振子2放在装置壳体1上，启动电机5带动螺杆6转动，使螺杆6通过螺母7带动活动板3下降，使活动板3带动连接杆8下降，使连接杆8带动压板9下降，从而使压板9对振子2的四角进行压紧固定，实现振子2的快速自动装夹。
20.参照图2，装置壳体1的内底壁固定安装有轴承10，螺杆6的下端通过轴承10与装置壳体1转动连接，通过轴承10的设置，能够降低螺杆6转动时与装置壳体1之间的摩擦力。
21.参照图2和图3，装置壳体1内部的四角处均固定安装有限位杆11，限位杆11为竖向布置，活动板3的四角处均开设有限位孔12，限位杆11与限位孔12滑动连接，通过限位杆11和限位孔12的配合，能够对活动板3的四角起到限位作用，提高活动板3移动时的稳定性。
22.参照图2，活动板3上表面的两侧均固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的上端与装置壳体1的内顶壁固定连接，通过支撑弹簧13的设置，能够对活动板3的两侧起到弹性支撑作用，使活动板3在移动时更加稳定。
23.参照图1和图2，装置壳体1的顶部固定安装有限位套14，连接杆8贯穿在限位套14内，通过限位套14的设置，能够对连接杆8起到限位作用，提高连接杆8的稳定性。
24.参照图1和图2，压板9的下表面固定连接有橡胶垫15，通过橡胶垫15的设置，能够减轻压板9对振子2的造成的挤压和摩擦，避免压板9受损。
25.工作原理：在装夹时，将振子2放在装置壳体1上，启动电机5带动螺杆6转动，使螺杆6通过螺母7带动活动板3下降，使活动板3带动连接杆8下降，使连接杆8带动压板9下降，从而使压板9对振子2的四角进行压紧固定，实现振子2的快速自动装夹，通过支撑弹簧13的设置，能够对活动板3的两侧起到弹性支撑作用，使活动板3在移动时更加稳定，通过橡胶垫15的设置，能够减轻压板9对振子2的造成的挤压和摩擦，避免压板9受损。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。


技术特征：
1.一种5g振子自动装夹装置，包括装置壳体(1)和设在装置壳体(1)顶部的振子(2)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部设有活动板(3)，所述装置壳体(1)的内顶壁固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述活动板(3)上表面的中部固定连接有螺母(7)，所述螺母(7)与螺杆(6)螺纹连接，所述活动板(3)上表面的两侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上端贯穿至装置壳体(1)顶部并固定连接有压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种5g振子自动装夹装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的内底壁固定安装有轴承(10)，所述螺杆(6)的下端通过轴承(10)与装置壳体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种5g振子自动装夹装置，其特征在于：所述装置壳体(1)内部的四角处均固定安装有限位杆(11)，所述活动板(3)的四角处均开设有限位孔(12)，所述限位杆(11)与限位孔(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种5g振子自动装夹装置，其特征在于：所述活动板(3)上表面的两侧均固定连接有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的上端与装置壳体(1)的内顶壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种5g振子自动装夹装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶部固定安装有限位套(14)，所述连接杆(8)贯穿在限位套(14)内。6.根据权利要求1所述的一种5g振子自动装夹装置，其特征在于：所述压板(9)的下表面固定连接有橡胶垫(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种5G振子自动装夹装置，包括装置壳体和设在装置壳体顶部的振子，所述装置壳体的内部设有活动板，所述装置壳体的内顶壁固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述活动板上表面的中部固定连接有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述活动板上表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿至装置壳体顶部并固定连接有压板。本实用新型通过活动板、电机、螺杆、螺母、连接杆和压板的设置，可启动电机带动螺杆转动，使活动板通过连接杆带动压板下降，从而使压板对振子的四角进行压紧固定，实现振子的快速自动装夹，提高工作效率，减轻工人的劳动量。减轻工人的劳动量。减轻工人的劳动量。


技术研发人员：刘柏华
受保护的技术使用者：上海质升建筑工程有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/10/28