一种玻璃缸压力容器装饰性外罩加工装置的制作方法

1.本实用新型具体地说是涉及一种玻璃缸压力容器装饰性外罩加工装置。


背景技术：

2.反渗透装置用玻璃钢压力容器，广泛用于电力、电子、冶金、化工、医药、仪器，工业污水处理海水淡化等领域。滤桶形玻璃钢压力容器多用于水的软化。广泛应用于企业、家庭等。对于这类形式的滤桶，大都在滤桶外再罩一层塑料外罩。一为美观，二为遮光，避免受到光照的水滋生水苔。因此这些外罩既要保证其实用性，又要保证其美观，外罩结构如如图1所示。玻璃钢压力容器的外罩通过滚塑方法加工成型，但是从模具中脱模出来，在靠近模具脱模开启的盖子处产品成形有毛糙废边，在生产过程中除了滚塑工艺保证其产品质量外，还要靠后道割断工艺的加工工序割平修正，但是利用传统的切割机加工，不能保证加工精度及平整的外观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玻璃缸压力容器装饰性外罩加工装置，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种玻璃缸压力容器装饰性外罩加工装置，包括
6.机架；
7.驱动机构；
8.割断机构；
9.夹紧机构，可转动的设置于所述机架；
10.待加工外罩由所述夹紧机构夹持，所述驱动机构向所述夹紧机构提供驱动力，以使所述夹紧机构连同所述外罩绕所述外罩的中轴线转动；所述隔断机构包括刀具，在所述外罩转动时，所述刀具与所述外罩10外表面接触并将所述外罩待切割端切断。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位挡板，其位于所述外罩远离所述刀具的一端，且与该端接触。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹紧机构包括至少两个夹紧滚圈，所述夹紧滚圈具有外罩容置腔，所述外罩接纳于所述外罩容置腔内。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外罩容置腔的内壁为圆弧面，所述圆弧面不小于二分之一圆弧；还包括一压块和一顶紧件，所述压块与所述圆弧面半径相同，所述压块与所述圆弧面围合出夹持空间，所述顶紧件向所述压块施加一趋势力，所述趋势力使所述压块向所述外罩容置腔中部移动后，压紧于所述外罩上。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶紧件与所述夹紧滚圈螺纹连接，其一端活动连接于所述压块上远离所述外罩的一侧。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括支撑轮，所述支撑轮中
心对称的设置于所述夹紧滚圈两侧且可转动的设置于所述机架上，所述支撑轮与所述夹紧滚圈下半部分外周面接触。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构包括驱动轮，所述驱动轮驱动所述支撑轮转动，所述支撑轮转动同时带动所述夹紧滚圈转动。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动轮的轮面上开设有至少一个沟槽，所述支撑轮的轮面上设有与所述沟槽相对应的环形凸缘，所述环形凸缘嵌入所述沟槽内。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹紧滚圈设置有环形凸起，在所述夹紧滚圈与所述支撑轮相配合时，所述环形凸起嵌入相邻的两所述环形凸缘之间。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述割断机构还包括割断电机，所述刀具固设于所述割断电机的输出端。
20.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本技术的装置能够快速，有效的对成型过程中的毛糙废边进行切除，切口整齐平整。
附图说明
21.图1是外罩结构示意图；
22.图2是本实用新型的整体结构俯视图；
23.图3是夹紧滚圈结构示意图；
24.图4是驱动机构结构示意图；
25.图5是驱动轮和支撑轮结构示意图；
26.图6是本技术整体结构立体示意图；
27.图7是割断机构结构示意图。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.一种玻璃缸压力容器装饰性外罩加工装置，包括
31.机架20；为整个装置提供必要的支撑和定位，保证各个机构的稳定性和连接关系。
32.驱动机构30；本技术中驱动机构30包括驱动轮31和驱动电机32，当然驱动电机32和驱动轮31之间还设置有减速机，实现降速增扭，通过驱动电机32 带动驱动轮31沿设定方向转动。
33.割断机构40；本技术中割断机构40还包括割断电机42，所述刀具41固设于割断电
机42的输出端，通过割断电机42带动刀具41高速旋转，从而有效的进行切割。
34.夹紧机构50，可转动的设置于机架20；夹紧机构50包括至少两个夹紧滚圈51，夹紧滚圈51具有外罩容置腔517，外罩10接纳于外罩容置腔517内。外罩容置腔517的内壁为圆弧面512，圆弧面512不小于二分之一圆弧；还包括一压块513和一顶紧件515，压块513与圆弧面512半径相同，压块513与圆弧面512围合出夹持空间，顶紧件515向压块513施加一趋势力，趋势力使压块 513向外罩容置腔517中部移动后，压紧于外罩10上。顶紧件515与夹紧滚圈51螺纹连，其一端活动连接于压块513上远离外罩10的一侧。还包括支撑轮 52，支撑轮52中心对称的设置于夹紧滚圈51两侧且可转动的设置于机架20上，支撑轮52与夹紧滚圈51下半部分外周面接触。驱动轮31驱动支撑轮52转动，支撑轮52转动同时带动夹紧滚圈51转动。驱动轮31的轮面上开设有至少一个沟槽311，支撑轮52的轮面上设有与沟槽311相对应的环形凸缘521，环形凸缘521嵌入沟槽311内。夹紧滚圈51设置有环形凸起518，在夹紧滚圈51与支撑轮52相配合时，环形凸起518嵌入相邻的两环形凸缘521之间。由此，本技术中的待加工外罩10由夹紧机构50夹持，驱动机构30向夹紧机构50提供驱动力，以使夹紧机构50连同外罩10绕外罩10的中轴线转动；隔断机构40包括刀具41，在外罩10转动时，刀具41与外罩10外表面接触并将外罩10待切割端切断。具体的，本技术中优选夹紧滚圈51并排设置有两个，外罩10穿入两夹紧滚圈51的外罩容置腔内，然后使用工具旋动顶紧件515带动压块513下移将外罩10压紧在圆弧面512上，从而实现外罩10的固定，随后驱动电机32 带动驱动轮31转动，以使夹紧滚圈51连通外罩一同转动，与此同时切割电机带动刀具41旋转，刀具41与外罩接触便会实现切割；本技术优选还包括割断机构调节装置70，其包括丝杆71、固定螺母72以及滑轨73，切割电机滑动设置于滑轨73上，丝杆71旋入固定螺母72后一端与切割电机连接，另一端设有一旋动部712，向旋动部712施加驱动力使得丝杆转动，通过丝杆螺纹711与固定螺母72螺纹结构带动切割电机沿滑轨73滑动，滑轨73与外罩10轴线垂直，从而实现调整刀具31的切割深度，保证将外罩的毛刺端11进行切割去除。本实施方式优选驱动轮31为弹性摩擦轮，例如橡胶轮等。
35.当然，本技术中为了对外罩10进行快速定位和对毛刺端11切割长度进行限制，本技术还包括限位挡板60，其位于外罩10远离刀具41的一端，在将外罩固定前，通过调整外罩10与限位挡板60接触，实现快速定位，随后在通过压块将外罩压紧，由此实现快速定位和装夹固定。
36.由此，通过本技术的装置能够快速，有效的对成型过程中的毛糙废边进行切除，切口整齐平整。
37.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。