一种精密零部件加工精度打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种精密零部件加工精度打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着工业化进程的加快，零部件加工生产随之增多，零部件作为工业生产的基础，是支撑工业生产持续发展的必要因素，而零部件打磨加工是零部件精密生产加工必不可少的一部。但是现有常用的打磨装置不便在工件固定后，对工件的位置进行调节，影响打磨效果，同时，在打磨过程中，会产生大量的杂尘容易污染空气，对工作人员的身体健康造成一定的影响，因此我们需要提出一种精密零部件加工精度打磨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密零部件加工精度打磨设备，能够对定位后的零部件进行移动调节，提高打磨的效果，并且可以降低打磨过程中，对空气的污染，保证工作人员的工作环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供：一种精密零部件加工精度打磨设备，包括底座、侧挡板和定位调节组件，所述底座的顶部安装有垂直挡板，所述垂直挡板通过安装架安装有打磨设备，所述底座的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面滑动连接有承载板，所述凹槽的两侧通过侧挡板分别设置有吸尘风机和吹尘风机，所述吸尘风机的一侧设有收集斗连接侧挡板的表面；
5.所述定位调节组件还包括有固定架和丝杆，所述丝杆的两端转动安装在固定架上，所述固定架的顶部连接在承载板的底部。
6.优选的，所述定位调节组件还包括有连接齿轮和驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮与连接齿轮传动连接，所述连接齿轮安装在丝杆上，所述驱动电机安装在固定架上。
7.优选的，所述承载板的表面滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部安装有连接块，所述连接块安装在丝杆上。
8.优选的，所述承载板的两侧开设有限位槽，所述夹持板的内壁安装有限位块，所述限位块的表面滑动连接限位槽的内壁。
9.优选的，所述定位调节组件还包括有螺杆和移动块，所述移动块安装在螺杆的表面，所述螺杆转动连接在凹槽内壁。
10.优选的，所述底座一侧嵌装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接螺杆的一端，所述移动块的一侧连接固定架的表面。
11.优选的，所述吸尘风机和吹尘风机分别通过安装板安装在侧挡板上，所述侧挡板
的顶部安装有防护板，所述收集斗的表面可拆卸安装有集尘袋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过侧挡板、吸尘风机和收集斗等结构的设计，通过一侧由安装板安装在侧挡板上的吹尘风机，可以对加工产生的杂尘进行定向吹动，并通过另一侧由安装板安装在侧挡板上的吸尘风机，对杂尘进行收集，并通过收集斗导流至可拆卸的集成袋内部，便于收集，同时，方便后续进行处理；
14.2、本实用新型通过承载板和定位调节组件等结构的设计，通过安装在固定架上的驱动电机，可以带动安装在丝杆上的连接齿轮转动，将丝杆上安装的连接块进行驱动，使得连接块顶部连接的夹持板，通过限位块在承载板两侧的限位槽内移动，对夹持板的移动起到导向限位的作用，从而对零部件进行夹持，并通过嵌装在底座内的伺服电机，对螺杆进行驱动，使得通过移动块连接螺杆的固定架，在底座的凹槽内进行运动，从而对零部件的位置进行控制调节，方便打磨设备对零部件进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型收集斗结构示意图；
17.图3为本实用新型移动块结构示意图；
18.图4为本实用新型固定架结构示意图。
19.图中：1、底座；2、垂直挡板；3、安装架；4、打磨设备；5、侧挡板；6、防护板；7、安装板；8、吸尘风机；9、收集斗；10、集尘袋；11、吹尘风机；12、凹槽；13、伺服电机；14、螺杆；15、移动块；16、承载板；17、固定架；18、丝杆；19、连接齿轮；20、驱动电机；21、连接块；22、夹持板；23、限位块；24、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供：一种精密零部件加工精度打磨设备，包括底座1、侧挡板5和定位调节组件，底座1的顶部安装有垂直挡板2，垂直挡板2通过安装架3安装有打磨设备4，底座1的表面开设有凹槽12，凹槽12的表面滑动连接有承载板16，凹槽12的两侧通过侧挡板5分别设置有吸尘风机8和吹尘风机11，吸尘风机8的一侧设有收集斗9连接侧挡板5的表面；能够对定位后的零部件进行移动调节，提高打磨的效果，并且可以降低打磨过程中，对空气的污染，保证工作人员的工作环境。
22.具体的，定位调节组件还包括有固定架17和丝杆18，丝杆18的两端转动安装在固定架17上，固定架17的顶部连接在承载板16的底部；定位调节组件还包括有连接齿轮19和驱动电机20，驱动电机20的输出端通过齿轮与连接齿轮19传动连接，连接齿轮19安装在丝杆18上，驱动电机20安装在固定架17上。承载板16的表面滑动连接有夹持板22，夹持板22的底部安装有连接块21，连接块21安装在丝杆18上。
23.此外，固定架17是对驱动电机20进行安装的组件，丝杆18是对连接块21进行驱动的传动组件，连接块21是夹持板22连接丝杆18的连接组件，夹持板22是对零部件进行夹持定位的组件，连接齿轮19是驱动电机20的传动组件，驱动电机20是用来驱动夹持板22的组件。
24.承载板16的两侧开设有限位槽24，夹持板22的内壁安装有限位块23，限位块23的表面滑动连接限位槽24的内壁。定位调节组件还包括有螺杆14和移动块15，移动块15安装在螺杆14的表面，螺杆14转动连接在凹槽12内壁。底座1一侧嵌装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器连接螺杆14的一端，移动块15的一侧连接固定架17的表面。
25.其中，限位槽24是对夹持板22起到导向限位的效果，限位块23是配合限位槽24的限位件，螺杆14是对移动块15进行传动的组件，伺服电机13是对螺杆14进行驱动的组件，连接块21是将固定架17连接螺杆14的连接组件。
26.进一步的，吸尘风机8和吹尘风机11分别通过安装板7安装在侧挡板5上，侧挡板5的顶部安装有防护板6，收集斗9的表面可拆卸安装有集尘袋10。通过一侧由安装板7安装在侧挡板5上的吹尘风机11，可以对加工产生的杂尘进行定向吹动，并通过另一侧由安装板7安装在侧挡板5上的吸尘风机8，对杂尘进行收集，并通过收集斗9导流至可拆卸的集尘袋10内部，便于收集，同时，方便后续进行处理；
27.通过安装在固定架17上的驱动电机20，可以带动安装在丝杆18上的连接齿轮转动，将丝杆18上安装的连接块21进行驱动，使得连接块21顶部连接的夹持板22，通过限位块23在承载板16两侧的限位槽24内移动，对夹持板22的移动起到导向限位的作用，从而对零部件进行夹持，并通过嵌装在底座1内的伺服电机13，对螺杆14进行驱动，使得通过移动块15连接螺杆14的固定架17，在底座1的凹槽12内进行运动，从而对零部件的位置进行控制调节，方便打磨设备4对零部件进行打磨，保证打磨的精度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。