堆取料机用移动式除尘站的制作方法

1.本发明涉及钢铁原料场环境治理技术领域，尤其涉及一种堆取料机用移动式除尘站。


背景技术：

2.大型钢铁企业的原料场，多使用堆取料机接收、混匀和输送原燃料。对于物料定点作业产生的扬尘，如受卸、筛分、配料、输送和转运等环节，均有成熟的除尘技术进行治理，实现有组织的达标排放，但是堆取料机移动作业时产生的扬尘，始终没有行之有效的治理技术。
3.目前情况下，堆取料机作业时，设备附近扬尘大，粉尘爆发期间操作人员甚至看不清料堆的位置和形状，影响正常生产，同时环境空气中粉尘浓度高，威胁人员身体健康，生产岗位人员需佩戴高级别的防护装备。另外，当堆取煤炭、焦炭时，高浓度的易燃粉尘长期漂浮在空气中，有引发爆炸的风险，直接威胁生产安全。
4.目前，有的企业在堆取料机大臂头部斗轮附近安装了喷雾抑尘系统，包含喷淋管网和喷嘴，对斗轮向大臂皮带机给料产生的扬尘及堆料时皮带头部抛撒物料产生的扬尘起到一定抑制作用，但效果有限，来料皮带机头部、受料皮带机落料点附近均无负压除尘，安装喷雾装置也很难实现，扬尘基本上处于自由扩散状态。
5.负压除尘相比喷雾抑尘具有更高的粉尘捕集效率、更高的可靠性。通常情况下，当具备负压除尘建设条件时，优先采用负压除尘，当不具备负压除尘建设条件时，采取喷雾抑尘的方式。堆取料机如采取负压除尘技术，需要解决同步移动、空间局限、能源介质供应等一系列难题，目前这一领域尚无成功案例。
6.现有技术中有一种堆取料机雾化降尘装置(cn109432913a)，采用喷雾抑尘的技术路线，具体为气水混合器将从集水箱送过来的水和空压机送过来的气混合并雾化后，从喷嘴喷向堆取料机，对堆取料机的中的粉尘进行降尘处理，减少了煤粉扬尘。该技术方法采用喷雾的方式减少粉尘的扩散，达到降尘的目的，喷雾抑尘只能减缓污染物的扩散，不能完全消除扬尘，喷雾抑尘的整体效果差于负压除尘。
7.现有技术中还有一种斗轮机中心料斗除尘装置(cn210854397u)，通过风机将激起的粉尘向除尘管的方向吹动，使的粉尘进入到除尘管内，同时通过水泵和导水管将储水箱内的水导入到分流管内，然后通过喷雾管向下喷水，形成水幕，从而将空气中的粉尘向下带出，避免过多的粉尘进入到空气内部，然后通过漏斗将喷出的水导入到储水箱内进行回收利用。该技术采用负压风机驱动、水幕除尘的方式捕集粉尘，但其采用湿式除尘，改变了固体物料的状态，并不能直接返回工艺流程。
8.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种堆取料机用移动式除尘站，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种堆取料机用移动式除尘站，克服现有技术中存在的问题，本发明能够与堆取料机同步运动，解决堆取料机工作时的扬尘问题，提高环境空气质量，保障安全生产。
10.本发明的目的是这样实现的，一种堆取料机用移动式除尘站，包括移动台车、供电供气系统和控制系统，所述移动台车上设置除尘器、除尘风机、输灰装置和储灰仓，所述移动台车能带动所述除尘器、所述除尘风机、所述输灰装置、所述储灰仓与堆取料机同步移动；除尘器的气体出口连通所述除尘风机，所述除尘风机用于排出经所述除尘器净化的气体；除尘器的出灰口下方设置所述输灰装置，所述输灰装置与所述储灰仓连通，所述输灰装置用于将除尘器排出的灰尘颗粒输送至所述储灰仓；所述移动台车、所述除尘器、所述除尘风机、所述输灰装置和所述储灰仓均与所述控制系统电连接；所述供电供气系统用于为所述堆取料机用移动式除尘站供电供气。
11.在本发明的一较佳实施方式中，所述除尘器内运行压力为负压。
12.在本发明的一较佳实施方式中，所述除尘器的入口朝向堆取料机的方向设置。
13.在本发明的一较佳实施方式中，所述除尘器包括滤筒除尘器或袋式除尘器，所述除尘器的底部设置除尘灰斗，所述除尘灰斗的底部出口构成所述出灰口。
14.在本发明的一较佳实施方式中，所述除尘风机的出口连接设置消音器。
15.在本发明的一较佳实施方式中，所述输灰装置包括皮带机，所述皮带机设置于所述除尘器和所述储灰仓之间，所述皮带机用于将除尘器排出的灰尘颗粒输送至储灰仓。
16.在本发明的一较佳实施方式中，所述输灰装置包括气力输送结构，所述气力输送结构设置于所述除尘器和所述储灰仓之间，所述气力输送结构用于将除尘器排出的灰尘颗粒输送至储灰仓。
17.在本发明的一较佳实施方式中，所述供电供气系统包括电气柜，所述电气柜上连接有电缆和气缆，所述移动台车上设置电缆卷筒和气缆卷筒，所述电缆卷筒和所述气缆卷筒上分别连接驱动电机。
18.在本发明的一较佳实施方式中，所述移动台车上设置电气室，所述电气柜和所述控制系统设置于所述电气室内。
19.在本发明的一较佳实施方式中，所述移动台车包括车架本体，所述车架本体的底部设置能沿堆料机轨道滚动的导轮。
20.由上所述，本发明的堆取料机用移动式除尘站具有如下有益效果：
21.本发明的堆取料机用移动式除尘站，与堆料机呈相对独立设置，克服了常规堆取料机上没有富余的空间而无法将除尘器和风机机组布置在堆取料机设备平台上的问题；本发明采用干式过滤、干式收集粉尘的方法，不改变固体物料的状态，可直接返回工艺流程，具有更大优势；本发明的除尘器、除尘风机、输灰装置和储灰仓整体安装在移动台车上，具备自主移动功能，能随堆料机同步运动跟踪除尘，解决了堆取料机作业时物料转运点的扬尘问题，使目前的无组织排放转变为有组织收集净化，解决粉尘无组织释放问题，扬尘得到有效控制，提高环境空气质量，改善了操作人员的作业环境，体现以人为本的理念，同时避免可燃粉尘聚集，消除爆炸危险性，保障安全生产。
附图说明
22.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
23.其中：
24.图1：为本发明的堆取料机用移动式除尘站的平面图。
25.图2：为图1中a向视图。
26.图3：为图1中b向视图。
27.图4：为图1中c
‑
c剖视图。
28.图5：为本发明的堆取料机用移动式除尘站的工作状态示意图。
29.图中：
30.100、堆取料机用移动式除尘站；
31.1、移动台车；11、车架本体；12、导轮；
32.2、除尘器；21、除尘灰斗；
33.3、除尘风机；
34.4、输灰装置；
35.5、储灰仓；
36.6、消音器；
37.71、电气室；72、电缆卷筒；73、气缆卷筒；
38.9、堆取料机；91、堆取料机轨道。
具体实施方式
39.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
40.在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.图1至图5所示，本发明提供一种堆取料机用移动式除尘站100，包括移动台车1、供电供气系统和控制系统，移动台车1上设置除尘器2、除尘风机3、输灰装置4和储灰仓5，移动台车1用于带动除尘器2、除尘风机3、输灰装置4、储灰仓5与堆取料机9同步移动；除尘器的气体出口连通除尘风机3，除尘风机3用于排出经除尘器净化的气体；除尘器的出灰口下方
设置输灰装置4，输灰装置4与储灰仓5连通，输灰装置4用于将除尘器排出的灰尘颗粒输送至储灰仓5；移动台车1、除尘器2、除尘风机3、输灰装置4和储灰仓5均与控制系统电连接；供电供气系统用于为堆取料机用移动式除尘站供电供气。
43.由于堆取料机9后方空间的净空有限，在保证除尘风量的前提下，移动台车1上可以设置两台除尘器2，分别位于移动台车1的两侧，避开堆取料机供料皮带机(现有技术)，除尘风机3相应地设置两台。在实际工程中，按计算所需的除尘风量确定除尘器2和除尘风机3的数量，可以多台间隔布置，也可以在移动台车1上单侧设置除尘器和风机。
44.本发明的堆取料机用移动式除尘站，与堆料机呈相对独立设置，克服了常规堆取料机上没有富余的空间而无法将除尘器和风机机组布置在堆取料机设备平台上的问题；本发明采用干式过滤、干式收集粉尘的方法，不改变固体物料的状态，可直接返回工艺流程，具有更大优势；本发明的除尘器、除尘风机、输灰装置和储灰仓整体安装在移动台车上，具备自主移动功能，能随堆料机同步运动跟踪除尘，解决了堆取料机作业时物料转运点的扬尘问题，使目前的无组织排放转变为有组织收集净化，解决粉尘无组织释放问题，扬尘得到有效控制，提高环境空气质量，改善了操作人员的作业环境，体现以人为本的理念，同时避免可燃粉尘聚集，消除爆炸危险性，保障安全生产。
45.进一步，如图5所示，堆取料机用移动式除尘站100安装在堆取料机轨道91上，堆取料机用移动式除尘站利用堆取料机主机后方的空间安装，确保不与堆取料机碰撞。
46.进一步，除尘器2内运行压力为负压。除尘器2在负压环境下过滤净化扬尘，净化后的气体经由除尘风机3排至车间内，粉尘排放浓度不超过岗位粉尘浓度限值，确保不对环境造成二次污染。
47.进一步，除尘器的入口朝向堆取料机的方向设置，便于与堆取料机9上的除尘管道(现有技术)相连接。
48.进一步，除尘器2为高效除尘器，包括但不限于滤筒除尘器或袋式除尘器，如图2、图3所示，除尘器的底部设置除尘灰斗21，除尘灰斗21的底部出口构成出灰口。
49.进一步，为减少机组噪音，除尘风机3的出口连接设置消音器6。
50.进一步，如图2、图3所示，输灰装置4为机械输送或气力输送装置。
51.输灰装置4可以是皮带机，皮带机设置于除尘器和储灰仓之间，皮带机用于将除尘器排出的灰尘颗粒输送至储灰仓5。
52.输灰装置4还可以是气力输送结构，气力输送结构设置于除尘器和储灰仓之间，气力输送结构用于将除尘器排出的灰尘颗粒输送至储灰仓5。
53.储灰仓5内的灰尘定期由车辆运出。
54.堆取料机用移动式除尘站100的电源和气源可直接引自堆取料机9，优选方案为采用独立的供电供气系统。
55.采用独立的供电供气系统时，供电供气系统包括电气柜，电气柜上连接有电缆和气缆，如图1、图2、图4所示，移动台车1上设置电缆卷筒72和气缆卷筒73，电缆卷筒72和气缆卷筒73上分别连接驱动电机，在堆取料机用移动式除尘站100运动期间同步收放电缆、气缆，电缆卷筒72和气缆卷筒73在运动期间不与堆取料机轨道和周边设施冲突。
56.为保护电气柜，使之处于相对洁净的环境，移动台车上设置电气室71，电气柜和控制系统设置于电气室71内。在本发明的一具体实施例中，电气室71设置于靠近电缆卷筒72
的一侧。
57.进一步，如图3、图4所示，移动台车1包括车架本体11，车架本体11的底部设置能沿堆料机轨道滚动的导轮12。
58.进一步，堆取料机用移动式除尘站100自带驱动装置，配备有同步运行传感器、距离检测装置和防撞报警等仪表和装置，并带有完整的控制系统，可与堆取料机plc(dcs)系统通讯，实现远程控制、监控和报警。在堆取料机停机期间，堆取料机用移动式除尘站100可联锁停机，处于待机状态，兼具有节能、环保双重效益，实现“绿色环保、高效低耗、清洁生产”的发展理念。
59.对于处理煤炭、焦炭等易燃易爆物料的堆取料机，堆取料机用移动式除尘站100的除尘器采用防爆设计，清灰气源采用氮气，氮气可从外部管网接引，通过气缆供气，也可以在移动除尘站台车上设置小型制氮机直接供气。
60.堆取料机位于封闭原料场中心，既可以堆料，也可以取料，由于堆取料机移动作业，而且工作时悬臂皮带机(现有技术)相对堆取料机中心转动，皮带机受料点密封并加除尘实现难度高，常规堆取料机没有负压除尘设施，堆取料机工作时，灰尘从下料点附近溢出。
61.作业时，堆取料机用移动式除尘站100的同步运行传感器接收堆取料机运动信号，触发移动台车的驱动装置启动，同时检测堆取料机用移动式除尘站100与堆取料机的距离，当出现距离减小直至设定的联锁值时，程序认为堆取料机已停车，此时移动台车的驱动装置联锁停止运行。
62.堆取料机的原料转运点一侧安装除尘罩和除尘管道，除尘罩为负压除尘罩，除尘罩设置于堆取料机的产尘点，除尘罩与除尘管道连通，除尘管道与除尘器入口连接(堆取料机作业时，原料转运点相对堆取料机中心做旋转运动，因而除尘管道也设计为旋转式结构)；除尘罩收集堆取料机作业时产生的扬尘，除尘管道将堆取料机作业时产生的扬尘输送至除尘器2，除尘器2在负压环境下过滤净化扬尘，净化后的气体经除尘风机3排出至车间内，储灰仓5收集存储经除尘器2净化出的粉尘颗粒，定期清理运出。
63.由上所述，本发明的堆取料机用移动式除尘站具有如下有益效果：
64.本发明的堆取料机用移动式除尘站，与堆料机呈相对独立设置，克服了常规堆取料机上没有富余的空间而无法将除尘器和风机机组布置在堆取料机设备平台上的问题；本发明采用干式过滤、干式收集粉尘的方法，不改变固体物料的状态，可直接返回工艺流程，具有更大优势；本发明的除尘器、除尘风机、输灰装置和储灰仓整体安装在移动台车上，具备自主移动功能，能随堆料机同步运动跟踪除尘，解决了堆取料机作业时物料转运点的扬尘问题，使目前的无组织排放转变为有组织收集净化，解决粉尘无组织释放问题，扬尘得到有效控制，提高环境空气质量，改善了操作人员的作业环境，体现以人为本的理念，同时避免可燃粉尘聚集，消除爆炸危险性，保障安全生产。
65.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。