一种高效细碎机转子端盘抗磨损结构的制作方法

1.本实用新型专利涉及一种高效细碎机设备，特别涉及一种高效细碎转子及转子端盘与壳体衬板之间的抗磨损结构。


背景技术：

2.细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子9上安装的锤头7，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。为了提高细碎机的破碎效果，细碎机转子的旋转速度比普通破碎机转速高很多（一般破碎机转子转速为32-35米/秒，细碎机转子转速达到45-48米/秒），其破碎腔的各种零部件也磨损加快。细碎机转子两侧的端盘是细碎机转子上的主要零部件，它是转子的主要框架，在细碎机转子主轴上安装的两个端盘6与多个锤盘一起组成了一个框架结构，他们一起支撑着安装着锤头7的锤轴8，随着转子主轴在皮带轮的带动下高速旋转。由于物料从细碎机进料口进入破碎机腔内，一般都向细碎机破碎腔两侧聚集，这样细碎机转子两侧的端盘就会在物料的冲刷下严重磨损。
3.另一个方面，细碎机壳体1上安装有壳体衬板2，为了保证细碎机转子9的正常旋转，壳体衬板外圆弧与转子上的端盘外圆一般留有20-30毫米的间隙，以防转子上的端盘在旋转过程中与壳体衬板外圆弧发生摩擦。这样随着大量的物料向转子端盘处聚集，就会出现物料从这个间隙处进入到转子端盘外侧与下壳体衬板之间的缝隙内，如果此处物料排料不通畅，转子端盘外侧与下壳体衬板之间的缝隙内存有大量的物料，就会造成转子端盘外侧与相邻的下壳体衬板快速磨损，因为高速旋转的转子端盘就会始终与物料进行摩擦而磨损，缝隙内大量的物料在高速旋转的端盘带动下，也会不停地运动，而磨损壳体衬板。这样就会造成此间隙不断扩大，从而聚集更多的物料，又进一步加速端盘外侧与壳体衬板的磨损，形成恶性循环，加速转子端盘的报废。
4.如图1所示，为了防止细碎机转子上的端盘外表面严重磨损，一般都是在端盘外圆上堆焊3-5毫米的耐磨层10。但是随着细碎机工作时间的延长，安装在细碎机转子上的端盘耐磨层一般很快就磨损掉了，需要停机进行再次堆焊耐磨层。由于转子端盘所处的位置，使端盘外表堆焊耐磨层没有转子中间部位的锤架好进行堆焊作业。一般细碎机转子端盘处堆焊耐磨层都是需要打开破碎机，将转子吊出细碎机，在设备外面进行耐磨层堆焊，这样既增加操作工人的劳动强度，又影响正常生产的进行，降低细碎机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了增加转子端盘的抗磨损性能，延长端盘使用寿命，本实用新型提供一种高效细碎机转子端盘抗磨损结构。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现
7.一种高效细碎机转子端盘抗磨损结构，包括细碎机的转子端盘，在转子端盘对应的细碎机壳体上设置有壳体衬板，在转子端盘外圆上设置有抗磨端盘外圈，所述抗磨端盘
外圈的外缘为喇叭口状，其喇叭口的大口方向朝向壳体外，对应的壳体衬板设置成与抗磨端盘外圈外缘平行的结构，壳体衬板与抗磨端盘外圈之间构成一条倾斜缝隙。
8.上述高效细碎机转子端盘抗磨损结构，所述壳体衬板通过第一固定螺栓固定在壳体上。
9.上述高效细碎机转子端盘抗磨损结构，所述抗磨端盘外圈通过第二固定螺栓固定在转子端盘上。
10.上述高效细碎机转子端盘抗磨损结构，所述抗磨端盘外圈包裹在转子端盘的外圆上。
11.相对于现有技术，本实用新型具有以下技术效果：
12.由于增设抗磨端盘外圈，能够增加端盘的使用寿命。另外，为了防止物料进入端盘与壳体衬板之间的缝隙，特将原来端盘外圆堆焊的耐磨层改成与壳体衬板相互平行的圆弧结构的抗磨端盘，壳体衬板与抗磨端盘外圈之间构成一条倾斜缝隙，设计成相互倾斜互掩结构，将端盘外圈的外缘向壳体外上侧延伸，将壳体衬板的下缘向壳体内下侧延伸，这样他们之间可以相互掩护，将原来的缝隙进行互挡，从而有效地阻挡物料进入到转子端盘外侧的与下壳体衬板之间的缝隙内，以减少端盘与壳体护板的磨损。
13.本实用新型专利具有使细碎机在破碎物料的过程中，减少细碎机转子上的端盘磨损，延长端盘的使用寿命，降低操作工的劳动强度，提高细碎机运行效率。
附图说明
14.图1是常用的端盘结构示意图。
15.图2是本实用新型的结构示意图。
16.图3是图2的a区域放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图2和附图3详细说明本实用新型的具体结构。
18.细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子9上安装的锤头7，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。为了提高细碎机的破碎效果，细碎机转子的旋转速度比普通破碎机转速高很多（一般破碎机转子转速为32-35米/秒，细碎机转子转速达到45-48米/秒），其破碎腔的各种零部件也磨损加快。细碎机转子9两侧的端盘是细碎机转子上的主要零部件，它是转子的主要框架，在细碎机转子主轴上安装的两个端盘6与多个锤盘一起组成了一个框架结构，他们一起支撑着安装着锤头7的锤轴8，随着转子主轴在皮带轮的带动下高速旋转。由于物料从细碎机进料口进入破碎机腔内，一般都向细碎机破碎腔两侧聚集，这样细碎机转子两侧的端盘就会在物料的冲刷下严重磨损。
19.另一个方面，细碎机机壳上安装有壳体衬板，为了保证细碎机转子的正常旋转，壳体衬板外圆弧与转子上的端盘外圆一般留有20-30毫米的间隙，以防转子上的端盘在旋转过程中与壳体衬板外圆弧发生摩擦。这样随着大量的物料向转子端盘处聚集，就会出现物料从这个间隙处进入到转子端盘外侧与下壳体衬板之间的缝隙内，如果此处物料排料不通畅，转子端盘外侧与下壳体衬板之间的缝隙内存有大量的物料，就会造成转子端盘外侧与
相邻的下壳体衬板快速磨损，因为高速旋转的转子端盘就会始终与物料进行摩擦而磨损，缝隙内大量的物料在高速旋转的端盘带动下，也会不停地运动，而磨损壳体衬板。这样就会造成此间隙不断扩大，从而聚集更多的物料，又进一步加速端盘外侧与壳体衬板的磨损，形成恶性循环，加速转子端盘的报废。
20.为了防止细碎机转子上的端盘外表面严重磨损，一般都是在端盘外圆上堆焊3-5毫米的耐磨层10。但是随着细碎机工作时间的延长，安装在细碎机转子上的端盘耐磨层一般很快就磨损掉了，需要停机进行再次堆焊耐磨层。由于转子端盘所处的位置，使端盘外表堆焊耐磨层没有转子中间部位的锤架好进行堆焊作业。一般细碎机转子端盘处堆焊耐磨层都是需要打开破碎机，将转子吊出细碎机，在设备外面进行耐磨层堆焊，这样既增加操作工人的劳动强度，又影响正常生产的进行，降低细碎机的工作效率。
21.以上改进均达不到大幅增加使用寿命的效果。本技术人特进行技术改进，改进的具体结构即为本实用新型的具体技术方案。
22.如图2和图3所示，一种高效细碎机转子端盘抗磨损结构，包括细碎机的转子端盘6，在转子端盘对应的细碎机壳体1上设置有壳体衬板2，在转子端盘外圆上设置有抗磨端盘外圈4，所述抗磨端盘外圈的外缘为喇叭口状，其喇叭口的大口方向朝向壳体外，对应的壳体衬板设置成与抗磨端盘外圈外缘平行的结构，壳体衬板与抗磨端盘外圈之间构成一条倾斜缝隙，即设计成相互倾斜互掩结构，将端盘外圈的外缘向壳体外上侧延伸，将壳体衬板的下缘向壳体内下侧延伸，这样他们之间可以相互掩护，将原来的缝隙进行互挡，从而有效地阻挡物料进入到转子端盘外侧的与下壳体衬板之间的缝隙内，以减少端盘与壳体护板的磨损。
23.所述的高效细碎机转子端盘抗磨损结构，壳体衬板通过第一固定螺栓3固定在壳体上。所述抗磨端盘外圈通过第二固定螺栓5固定在转子端盘上。所述抗磨端盘外圈包裹在转子端盘的外圆上。
24.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。