一种水性油墨生产用循环研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种水性油墨生产用循环研磨装置。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，在水性油墨生产过程中，需要用到研磨装置；传统的研磨装置大多只具备单次研磨的功能，使得水性油墨原料无法进行循环的多次研磨，进而难以保证水性油墨的细度，不能满足使用需求，因此我们提出了一种水性油墨生产用循环研磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性油墨生产用循环研磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括顶部固定安装有箱盖的研磨箱，所述研磨箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有研磨机构，研磨机构用于对水性油墨材料进行研磨，研磨机构的前侧延伸至研磨箱的前侧，研磨箱的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴前端与研磨机构的后侧固定连接，驱动电机用于驱动研磨机构旋转，箱盖的顶部嵌装有与研磨箱内部相连通的进料斗，进料斗的顶部连通并固定有矩形盒，研磨箱的右侧固定连接有倾斜设置的输料机构，输料机构的左侧与矩形盒的右侧之间连通并固定有同一个电磁阀，研磨箱的右侧与输料机构的左侧之间连通并固定有同一个倾斜设置的连接管，输料机构用于对水性油墨材料进行输送，研磨箱内固定安装有倾斜设置的导料板，导料板用于对水性油墨材料进行导料，通过研磨机构、进料斗、矩形盒、电磁阀、输料机构、连接管、导料板和驱动电机相配合，能够实现对水性油墨材料进行循环研磨，提高研磨效果和生产质量，导料板的顶部开设有右侧为开口设置的第一通孔，第一通孔内密封滑动套设有第一封堵板，第一封堵板用于对第一通孔进行封堵，第一封堵板的顶部与导料板的顶部平齐，第一封堵板的底部右侧固定连接有第二封堵板，第二封堵板用于对连接管进行封堵，第二封堵板与连接管相配合，研磨箱的右侧内壁上固定连接有与第二封堵板右侧固定连接的导向机构，导向机构用于给第二封堵板进行导向，研磨箱的底部内壁上转动安装有螺杆，第二封堵板螺纹套设在螺杆上，研磨箱的底部嵌装有输出轴与螺杆底端固定连接的第一电机，通过导料板、第一通孔、第一封堵板、第二封堵板、螺杆、第一电机、导向机构、排料管、电磁阀和阀门相配合，能够将研磨后的水性油墨材料排出。
6.优选的，所述研磨机构包括转动安装在研磨箱前侧内壁和后侧内壁之间的两个转轴，位于右侧的转轴的后端与驱动电机的输出轴前端固定连接，转轴上固定套设有研磨辊，
两个研磨辊相互靠近的一侧活动接触，进料斗位于两个研磨辊的中间正上方，转轴的前端延伸至研磨箱的前侧，转轴上固定套设有位于研磨箱前侧的齿轮，两个齿轮相啮合。
7.优选的，所述输料机构包括固定安装在研磨箱右侧的输料筒，输料筒倾斜设置，电磁阀的进料口与输料筒的左侧顶部连通固定，连接管的右端与输料筒的左侧底部连通固定，输料筒的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有圆轴，圆轴上绕设并固定有螺旋输送叶，输料筒的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴顶端与圆轴的底端固定连接。
8.优选的，所述导向机构包括固定连接在第二封堵板右侧的导向块，研磨箱的右侧内壁上开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆，导向块滑动套设在导向杆上。
9.优选的，所述研磨箱的左侧底部连通并固定有排料管，排料管的左端固定连接有阀门。
10.优选的，所述矩形盒的顶部和底部均设为开口，矩形盒的顶部活动接触有挡板，挡板转动安装在矩形盒的顶部左侧，挡板的顶部固定连接有u形把手，研磨箱为透明材质加工而成的箱体。
11.优选的，所述研磨箱的右侧底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部与输料筒的底端一侧固定连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过研磨机构、进料斗、矩形盒、电磁阀、输料机构、连接管、导料板和驱动电机相配合，能够实现对水性油墨材料进行循环研磨，提高研磨效果和生产质量；
14.2、通过导料板、第一通孔、第一封堵板、第二封堵板、螺杆、第一电机、导向机构、排料管、电磁阀和阀门相配合，能够将研磨后的水性油墨材料排出；
15.本实用新型便于对水性油墨材料进行循环研磨，提高研磨效果和生产质量，且在研磨后能够将水性油墨材料排出，方便人员使用，满足使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水性油墨生产用循环研磨装置的结构示意图；
17.图2为图1的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种水性油墨生产用循环研磨装置的研磨箱、箱盖和驱动电机连接件的后视结构示意图。
20.图中：100、研磨箱；101、箱盖；102、研磨辊；103、转轴；1、矩形盒；2、进料斗；3、导料板；4、连接管；5、输料筒；6、圆轴；7、螺旋输送叶；8、第二电机；9、电磁阀；10、第一通孔；11、第一封堵板；12、第二封堵板；13、第一电机；14、螺杆；15、第一槽；16、导向块；17、导向杆；18、齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括顶部固定安装有箱盖101的研磨箱100，研磨箱100的左侧底部连通并固定有排料管，排料管的左端固定连接有阀门，排料管配合阀门用于排料作业，研磨箱100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有研磨机构，研磨机构包括转动安装在研磨箱100前侧内壁和后侧内壁之间的两个转轴103，其中研磨箱100的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与对应的转轴103的外侧固定连接，第一密封轴承起到供转轴103在研磨箱100的前侧内壁和后侧内壁上进行转动安装的效果，研磨箱100的后侧固定连接有驱动电机，位于右侧的转轴103的后端与驱动电机的输出轴前端固定连接，其中驱动电机用于驱动右侧的转轴103转动，转轴103上固定套设有研磨辊102，两个研磨辊102相互靠近的一侧活动接触，两个研磨辊102用于对水性油墨材料进行研磨，进料斗2位于两个研磨辊102的中间正上方，转轴103的前端延伸至研磨箱100的前侧，转轴103上固定套设有位于研磨箱100前侧的齿轮18，两个齿轮18相啮合，两个齿轮18相啮合的方式，能够驱动两个研磨辊102向相互靠近的方向转动；
23.箱盖101的顶部嵌装有与研磨箱100内部相连通的进料斗2，其中箱盖101的顶部开设有用于固定安装进料斗2的嵌装孔，进料斗2的顶部连通并固定有矩形盒1，其中矩形盒1的顶部和底部均设为开口，矩形盒1的顶部活动接触有挡板，挡板转动安装在矩形盒1的顶部左侧，挡板的顶部固定连接有u形把手，挡板用于对矩形盒1的顶部进行遮挡，避免不上料时杂质进入的现象，研磨箱100为透明材质加工而成的箱体，方便人员对其内部的水性油墨材料进行观看，研磨箱100的右侧固定连接有倾斜设置的输料机构，输料机构的左侧与矩形盒1的右侧之间连通并固定有同一个电磁阀9，研磨箱100的右侧与输料机构的左侧之间连通并固定有同一个倾斜设置的连接管4，输料机构包括固定安装在研磨箱100右侧的输料筒5，其中研磨箱100的右侧底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部与输料筒5的底端一侧固定连接，支撑板和支撑块相配合用于对输料筒5进行支撑固定，输料筒5倾斜设置，电磁阀9的进料口与输料筒5的左侧顶部连通固定，连接管4的右端与输料筒5的左侧底部连通固定，输料筒5的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有圆轴6，其中输料筒5的顶部内壁和底部内壁上均固定连接第三密封轴承，第三密封轴承的内圈内侧与圆轴6的外侧固定连接，圆轴6通过两个第三密封轴承进行转动安装在输料筒5的顶部内壁和底部内壁之间，圆轴6上绕设并固定有螺旋输送叶7，输料筒5的底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴顶端与圆轴6的底端固定连接，其中输料筒5、圆轴6和螺旋输送叶7相配合，起到螺栓输料的效果，第二电机8用于驱动圆轴6转动，输料筒5的底部内壁上开设有用于供第二电机8的输出轴贯穿的第二圆孔；
24.研磨箱100内固定安装有倾斜设置的导料板3，其中导料板3的前侧和后侧分别与研磨箱100的前侧内壁和后侧内壁固定连接，导料板3的顶部开设有右侧为开口设置的第一通孔10，第一通孔10内密封滑动套设有第一封堵板11，其中第一封堵板11的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与第一通孔10的内壁和研磨箱100的右侧内壁活动接触，密封胶皮起到密封连接的效果，第一封堵板11的顶部与导料板3的顶部平齐，通过研磨辊102、进料斗2、矩形盒1、电磁阀9、输料筒5、圆轴6、螺旋输送叶7、第二电机8、连接管4、导料板6和驱动电机相配合，能够实现对水性油墨材料进行循环研磨，提高研磨效果和生产质量，第一封堵板11的底部右侧固定连接有第二封堵板12，第二封堵板12与连接管4相配合，并与研磨箱
100的右侧内壁滑动贴合，其中第二封堵板12起到对连接管4封堵的目的，第二封堵板12的前侧和后侧分别与第一通孔10的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，研磨箱100的右侧内壁上固定连接有与第二封堵板12右侧固定连接的导向机构，其中导向机构包括固定连接在第二封堵板12右侧的导向块16，研磨箱100的右侧内壁上开设有第一槽15，第一槽15的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆17，导向块16滑动套设在导向杆17上，其中导向块16的顶部开设有与导向杆17外侧滑动连接的导向孔，导向块16和导向杆17相配合起到对第二封堵板12导向的作用，研磨箱100的底部内壁上转动安装有螺杆14，其中研磨箱100的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧与螺杆14的外侧固定连接，第二密封轴承起到供螺杆14转动安装的效果，第二封堵板12的底部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆14螺纹套装，螺纹槽与螺杆14螺纹连接的方式能够螺纹驱动第二封堵板12上下位置移动，研磨箱100的底部嵌装有输出轴与螺杆14底端固定连接的第一电机13，其中研磨箱100的底部开设有用于安装第一电机13的嵌装槽，嵌装槽的顶部与转动槽的底部相连通，第一电机13用于驱动螺杆14旋转，通过导料板3、第一通孔10、第一封堵板11、第二封堵板12、螺杆14、第一电机13、导向杆17、导向块16、排料管、电磁阀9和阀门相配合，能够将研磨后的水性油墨材料排出，本实用新型便于对水性油墨材料进行循环研磨，提高研磨效果和生产质量，且在研磨后能够将水性油墨材料排出，方便人员使用，满足使用需求。
25.本实用新型使用时，首先将外部抽料泵与排料管上的阀门相安装，进行研磨作业时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动右侧的转轴103转动，右侧的转轴103带动右侧的齿轮18转动，右侧的齿轮18带动与其相啮合的左侧的齿轮18转动，由于两个齿轮18相啮合，进而使得两个齿轮18向相互靠近的方向转动，左侧的齿轮18带动左侧的转轴103转动，两个转轴103带动两个研磨辊102向相互靠近的方向转动，紧接着向左上方转动u形把手带动挡板转动解除对矩形盒1的封堵，将需要研磨的水性油墨材料倒入到矩形盒1内，矩形盒1内的水性油墨材料经进料斗2掉落至两个研磨辊102之间，此时转动中的两个研磨辊102对掉落的水性油墨材料进行研磨作业，研磨后的水性油墨材料掉落至导料板3上，并顺着导料板3的倾斜面经连接管4进入到输料筒5内，同时启动第二电机8和电磁阀9，第二电机8的输出轴通过圆轴6带动螺旋输送叶7转动，螺旋输送叶7转动的同时对输料筒5内的水性油墨材料进行输送，输送的水性油墨材料经电磁阀9再次进入到矩形盒1内，进入到矩形盒1内的水性油墨材料再次经进料斗2掉落至转动中的两个研磨辊102之间，从而实现对水性油墨材料的再次研磨，再次研磨后的水性油墨材料掉落至导料板3上继续输送，从而实现循环研磨的目的；
26.通过研磨箱100观察到研磨的水性油墨材料达到需要的研磨程度时，可关闭电磁阀9，当研磨箱100内的水性油墨材料完全进入到输料筒5内后，正向启动第一电机13，第一电机13的输出轴带动螺杆14转动，在开设在第二封堵板12上的螺纹孔作用下，螺杆14转动带动第二封堵板12向上移动，第二封堵板12带动导向块16在导向杆17上向上滑动，第二封堵板12带动第一封堵板11向上移动解除对第一通孔10的封堵，同时第二封堵板12向上对连接管4的左端进行封堵，紧接着打开电磁阀9，使得输料筒5内的水性油墨材料再次进入到矩形盒1内，矩形盒1内的水性油墨材料经进料斗2进入到研磨箱100内并掉落至导料板3的顶部，由于此时连接管4的左端被封堵，进而研磨后的水性油墨材料不会进入到连接管4内，研
磨后的水性油墨材料经第一通孔10掉落至研磨箱100的底部内壁上，此时即可打开阀门，进行开启外部抽料泵，外部抽料泵通过排料管将研磨箱100内研磨后的水性油墨材料抽出，当水性油墨材料完全排出后，可反向启动第一电机13，同理与正向启动第一电机13的运动过程相反，使得第一封堵板11和第二封堵板12转变为向下移动对第一通孔10进行封堵并解除对连接管4的封堵，即可等待下次研磨作业。
27.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。