一种颚式破碎机动颚铸件的制作方法

1.本实用新型涉及动颚铸件技术领域，具体涉及一种颚式破碎机动颚铸件。


背景技术：

2.破碎机为一种对矿石进行粉碎的设备。而鄂式破碎机具有破碎比大、工作可靠、维修简便、运营费用等特点。其广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、动颚铸件在安装加工时，容易受到震动力的影响，导致动颚铸件磨损，影响装置的使用寿命的问题；
4.2、动颚铸件在安装时固定性较差，容易造成连接件震动松落，影响装置的固定性能。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种颚式破碎机动颚铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种颚式破碎机动颚铸件，包括动颚板、安装轴、插接孔和安装孔，所述动颚板的一侧固定安装有安装轴，所述安装轴的内部开设有插接孔，所述动颚板的正面开设有安装孔，所述插接孔的内部设置有橡胶圈，所述橡胶圈的底部固定安装有连接垫。
8.所述插接孔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有夹持块，所述夹持块的内部设置在连接垫的外侧。
9.所述安装孔的内部活动套接有固定柱，所述固定柱的外侧螺纹连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有固定挡板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接垫的内部固定安装有海绵垫，所述海绵垫内腔的两侧固定安装有挤压弹块，所述挤压弹块的内侧设置有压缩柱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持块内部的两侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定安装有套接柱，所述套接柱的外侧活动安装有拉杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉杆的另一端活动连接有活动块，所述活动块的底部设置有限位板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位板的内侧设置有摩擦垫，所述摩擦垫的内侧设置在连接垫的一侧。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定挡板的底部设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有固定块，所述固定块的底部设置有固定底座，所述固定底座的侧面固定安装在动颚板的一侧。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块外侧的底部设置有加固块，所述加固块的两侧设置有加固板，所述加固板的两侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部延伸至固定底座的顶部。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种颚式破碎机动颚铸件，通过动颚板进行安装，利用设备的连接柱插接在插接孔内部，进行固定连接，然后由橡胶圈的柔韧性，进行缓冲减震的功能，再由海绵垫受力压缩挤压弹块，配合挤压弹块按压压缩柱的回弹力的，达到缓冲减震，解决了动颚铸件在安装加工时，容易受到震动力的影响，导致动颚铸件磨损的问题，有利于装置增加减震功能，提高装置安全防护的效果。
18.2、本实用新型提供一种颚式破碎机动颚铸件，通过配合固定柱插接在安装孔内部时，再配合固定柱两端套接限位块，达到动颚铸件固定安装，再由升降杆伸缩移动，顶压在固定挡板的底部，利用顶压的作用力，达到固定限位块的功能，并由底部加固块与加固板进行加固，然后再由固定螺栓配合加固板螺纹连接在固定底座的顶部，增加固定块的固定性，从而提高装置的加固性，方便动颚板稳定的安装，解决了动颚铸件在安装时固定性较差，容易造成连接件震动松落的问题，有利于装置固定安装，提高装置的稳定性，达到防脱落的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的橡胶圈结构示意图；
21.图3为本实用新型的插接孔结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹持块结构示意图；
23.图5为本实用新型的固定块结构示意图。
24.图中：1、动颚板；2、安装轴；3、插接孔；31、橡胶圈；32、连接垫；33、海绵垫；34、挤压弹块；35、压缩柱；36、夹持块；361、伸缩柱；362、套接柱；363、拉杆；364、活动块；365、限位板；366、摩擦垫；4、安装孔；41、限位块；42、固定挡板；43、升降杆；44、固定块；441、加固块；442、加固板；443、固定螺栓；45、固定底座。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种颚式破碎机动颚铸件，包括动颚板1、安装轴2、插接孔3和安装孔4，动颚板1的一侧固定安装有安装轴2，安装轴2的内部开设有插接孔3，动颚板1的正面开设有安装孔4，插接孔3的内部设置有橡胶圈31，橡胶圈31的底部固定安装有连接垫32，插接孔3的内壁开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有夹持块36，夹持块36的内部设置在连接垫32的外侧，连接垫32的内部固定安装有海绵垫33，海绵垫33内腔的两侧固定安装有挤压弹块34，挤压弹块34的内侧设置有压缩柱35。
28.在本实施例中，通过动颚板1进行安装，利用设备的连接柱插接在插接孔3内部，进行固定连接，然后由橡胶圈31的柔韧性，进行缓冲减震的功能，再由海绵垫33受力压缩挤压弹块34，配合挤压弹块34按压压缩柱35的回弹力的，进行缓冲减震，增加动颚板1的稳定性，方便装置便捷的加工。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持块36内部的两侧固定安装有伸缩柱361，伸缩柱361的一端固定安装有套接柱362，套接柱362的外侧活动安装有拉杆363，拉杆363的另一端活动连接有活动块364，活动块364的底部设置有限位板365，限位板365的内侧设置有摩擦垫366，摩擦垫366的内侧设置在连接垫32的一侧。
31.在本实施例中，通过电力驱动伸缩柱361伸缩移动，推动拉杆363在活动块364的外侧进行旋转，使得限位板365向内侧旋转，然后再由摩擦垫366和限位板365相互配合，对内部的连接垫32进行卡接限位，达到固定安装的功能，当需要拆卸橡胶圈31时，配合伸缩柱361收缩，带动拉杆363和限位板365向外侧移动，方便连接垫32便捷的移出夹持块36内部，达到便捷拆卸和安装的功能。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装孔4的内部活动套接有固定柱，固定柱的外侧螺纹连接有限位块41，限位块41的底部固定安装有固定挡板42，固定挡板42的底部设置有升降杆43，升降杆43的底部设置有固定块44，固定块44的底部设置有固定底座45，固定底座45的侧面固定安装在动颚板1的一侧，固定块44外侧的底部设置有加固块441，加固块441的两侧设置有加固板442，加固板442的两侧螺纹连接有固定螺栓443，固定螺栓443的底部延伸至固定底座45的顶部。
34.在本实施例中，通过配合固定柱插接在安装孔4内部时，再配合固定柱两端套接限位块41，达到动颚铸件固定安装，再由升降杆43伸缩移动，顶压在固定挡板42的底部，利用顶压的作用力，达到固定限位块41的功能，并由底部加固块441与加固板442进行加固，然后再由固定螺栓443配合加固板442螺纹连接在固定底座45的顶部，增加固定块44的固定性，从而提高装置的加固性，方便动颚板1稳定的安装。
35.下面具体说一下该颚式破碎机动颚铸件的工作原理。
36.如图1-5所示，通过动颚板1进行安装，利用设备的连接柱插接在插接孔3内部，进行固定连接，然后由橡胶圈31的柔韧性，进行缓冲减震的功能，再由海绵垫33受力压缩挤压弹块34，配合挤压弹块34按压压缩柱35的回弹力的，进行缓冲减震，增加动颚板1的稳定性，再通过配合固定柱插接在安装孔4内部时，再配合固定柱两端套接限位块41，达到动颚铸件固定安装，再由升降杆43伸缩移动，顶压在固定挡板42的底部，利用顶压的作用力，达到固定限位块41的功能，并由底部加固块441与加固板442进行加固，然后再由固定螺栓443配合加固板442螺纹连接在固定底座45的顶部，增加固定块44的固定性，方便动颚板1稳定的安装。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。