一种模具压料板防侧移装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种模具压料板防侧移装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在模具生产过程中，需要将原料放置在模具的上模压料板和下模压料板之间，通过向模具施加压力来改变原料的形状。
4.模具在通过施加压力改变原料的形状时，上模压料板和下模压料板因单侧翻边产生侧向力，模具容易在压力的作用下导致上模压料板和下模压料板产生偏移，导致降低模具精度，缩短模具使用寿命等产生的一系列问题。
5.因此，本发明提供一种模具压料板防侧移装置来解决此问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种模具压料板防侧移装置，有效的解决了模具在通过施加压力改变原料的形状时，上模压料板和下模压料板因单侧翻边产生侧向力，模具容易在压力的作用下导致上模压料板和下模压料板产生偏移，导致降低模具精度，缩短模具使用寿命等产生的问题。
7.本发明为一种模具压料板防侧移装置，包括上模座和下模座，所述上模座内部安装有上模压料板，所述上模压料板右侧安装有上模翻边镶块，所述下模座内部滑动连接有下模压料板，所述下模压料板远离所述上模翻边镶块的一侧固定连接有下模翻边镶块，所述上模座右侧固定连接有多个下模反侧移装置，所述下模反侧移装置沿所述上模座长边一侧均匀分布，所述下模反侧移装置包括两个固定安装在所述上模座下端面的下限位板，所述下模压料板右侧固定连接有多个和所述下限位板相配合的下防侧板；所述下模座左侧固定连接有多个上模反侧移装置，所述上模反侧移装置沿所述下模座长边一侧均匀分布，所述上模反侧移装置包括两个固定安装在所述下模座上端面的上限位板，所述上模压料板左侧固定连接有多个和所述上限位板相配合的上防侧板；所述上防侧板和所述下防侧板上均可拆卸安装有用于减少摩擦力的限位装置。
8.优选的，所述限位装置包括可拆卸连接在所述上防侧板和所述下防侧板两侧的导向板，所述导向板背离所述上防侧板和下防侧板的一侧上开设有多个存料孔，所述存料孔内部填充有石墨粉。
9.优选的，所述导向板的插入端设置有导向圆角。
10.优选的，所述下限位板、下防侧板、上限位板和上防侧板的截面均设置为等腰梯形。
11.优选的，所述下限位板和所述上限位板上均固定连接有加强筋板。
12.本发明的有益效果是：本发明针对现有的一种模具压料板防侧移装置，通过增加下限位板、下防侧板、上限位板和上防侧板，来解决模具在通过施加压力改变原料的形状时，上模压料板和下模压料板因单侧翻边产生侧向力，模具容易在压力的作用下导致上模压料板和下模压料板产生偏移，导致降低模具精度的问题；通过增加导向板、存料孔和石墨粉，来解决导向板插入到两个上限位板或两个下限位板之间时摩擦力较大，容易导致导向板产生磨损，从而降低模具精度的问题；本发明能够有效的抵消因单侧翻边产生的侧向力，从而防止上模位置偏移，使模具稳定性加强。
附图说明
13.图1为本发明剖视示意图；图2为本发明上模反侧移装置局部示意图；图3为本发明下模反侧移装置局部示意图；图4为本发明导向板安装位置示意图；图5为本发明导向板内部结构示意图；1、上模座；2、下模座；3、上模压料板；4、下模翻边镶块；5、下模压料板；6、上模翻边镶块；7、下限位板；8、下防侧板；9、上限位板；10、上防侧板；11、导向板；12、存料孔；13、加强筋板。
具体实施方式
14.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
17.实施例一：根据图1至图5所示的，一种模具压料板防侧移装置，包括上模座1和下模座2，所述上模座1内部安装有上模压料板3，所述上模压料板3右侧安装有上模翻边镶块6，所述下模座2内部滑动连接有下模压料板5，所述下模压料板5远离所述上模翻边镶块6的一侧固定连接有下模翻边镶块4，在使用时，将原料放置在所述上模压料板3和所述下模压料板5之间，模具在闭合的过程中，将所述上模座1向靠近所述下模座2的方向压动时，所述下模压料板5向下滑动，当所述下模压料板5向下滑动到极限位置时所述下模翻边镶块4将原料向上翻边，所述上模翻边镶块6将原料向下翻边，所述上模座1右侧固定连接有多个下模反侧移装置，所述下模反侧移装置沿所述上模座1长边一侧均匀分布，所述下模反侧移装置包括两个固定安装在所述上模座1下端面的下限位板7，所述下模压料板5右侧固定连接有多个和所述下限位板7相配合的下防侧板8，两个所述下限位板7平行设置，两个所述下限位板7之间
留有空隙，模具在闭合的过程中，将所述上模座1向靠近所述下模座2的方向压动时，所述下防侧板8滑入到两个所述下限位板7之间，以此抵消所述上模翻边镶块6将原料向下翻边时所述下模压料板5产生向左的侧向作用力，从而防止所述下模压料板5向左偏移；所述下模座2左侧固定连接有多个上模反侧移装置，所述上模反侧移装置沿所述下模座2长边一侧均匀分布，所述上模反侧移装置包括两个固定安装在所述下模座2上端面的上限位板9，两个所述上限位板9平行设置，两个所述上限位板9之间存在空隙，所述上模压料板3左侧固定连接有多个和所述上限位板9相配合的上防侧板10，模具在闭合的过程中，将所述上模座1向靠近所述下模座2的方向压动时，所述上防侧板10滑入到两个所述上限位板9之间，以此抵消所述下模翻边镶块4将原料向上翻边时所述上模压料板3产生向右的侧向作用力，从而防止所述上模压料板3向右偏移；所述上防侧板10和所述下防侧板8上均可拆卸安装有用于减少摩擦力的限位装置。
18.所述限位装置包括可拆卸连接在所述上防侧板10和所述下防侧板8两侧的导向板11，所述导向板11为标准件，以便于替换维护，所述导向板11通过螺栓固定连接在所述上防侧板10和所述下防侧板8上，从而使导向板11便于拆卸，所述导向板11背离所述上防侧板10和下防侧板8的一侧上开设有多个存料孔12，所述存料孔12内部填充有石墨粉，所述石墨粉用来减小所述导向板11插入到两个所述下限位板7之间和两个所述上限位板9之间的摩擦力。
19.所述导向板11的插入端设置有导向圆角，所述导向板11分别靠近所述下限位板7设置有导向圆角，所述导向板11靠近所述上限位板9的一端设置有同样的所述导向圆角，所述导向圆角用于对所述导向板11进行导向。
20.所述下限位板7、下防侧板8、上限位板9和上防侧板10的截面均设置为等腰梯形，以此增加所述下限位板7、下防侧板8、上限位板9和上防侧板10的强度。
21.所述下限位板7和所述上限位板9上均固定连接有加强筋板13，所述加强筋板13设置在所述下限位板7与所述上模座1之间，所述上限位板9和所述下模座2之间设置有同样的所述强筋板13。
22.具体实施时：在使用时，将原料放置在上模压料板3和下模压料板5之间，模具在闭合的过程中，将上模座1向靠近下模座2的方向压动时，下模压料板5向下滑动，当下模压料板5向下滑动到极限位置时下模翻边镶块4将原料向上翻边，上模翻边镶块6将原料向下翻边；下防侧板8滑入到两个下限位板7之间，以此抵消上模翻边镶块6将原料向下翻边时下模压料板5产生向左的侧向作用力，从而防止下模压料板5向左偏移；模具在闭合的过程中，将上模座1向靠近下模座2的方向压动时，上防侧板10滑入到两个上限位板9之间，以此抵消下模翻边镶块4将原料向上翻边时上模压料板3产生向右的侧向作用力，从而防止上模压料板3向右偏移。
23.本发明的有益效果是：本发明针对现有的一种模具压料板防侧移装置，通过增加下限位板、下防侧板、上限位板和上防侧板，来解决模具在通过施加压力改变原料的形状时，上模压料板和下模压料板因单侧翻边产生侧向力，模具容易在压力的作用下导致上模压料板和下模压料板产生
偏移，导致降低模具精度的问题；通过增加导向板、存料孔和石墨粉，来解决导向板插入到两个上限位板或两个下限位板之间时摩擦力较大，容易导致导向板产生磨损，从而降低模具精度的问题；本发明能够有效的抵消因单侧翻边产生的侧向力，从而防止上模位置偏移，使模具稳定性加强。