gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法
技术领域
1.本发明涉及一种环件的制坯方法，特别是涉及了一种gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法。
背景技术：
2.薄壁环形锻件当前采用的镦粗、冲孔方法是，棒料加热到变形温度并保温一段时间后,使用压力机或锻锤的上砧压制棒料高度至一定高度的实心饼坯，根据环轧机芯轴直径选择合适的冲头，将冲头小端放置在饼坯上端面，使用压力机上砧将冲头下压一定的高度取出冲头，将饼坯翻转180
°
，选择匹配的剪切冲头剪切冲孔底片；对于环坯高度矮、壁厚较厚的环形锻件,采用这种自由镦粗、冲孔的坯料制备方法，易于操作，生产效率高；对于环坯高度高、壁厚薄的环形锻件，采用常规自由镦粗、冲孔制备方法，冲孔过程在高度方向容易拉料，制备的坯料高度不满足工艺设计要求，并且制备的坯料r角较大，对于变形量较小的环形锻件，由于没有大的变形量，在完成轧制后r角继续保留，不能满足图纸要求在轧制过程；当前常采用的改善方法是，拉矮的坯料采用芯轴拔长增加坯料高度，这种制坯方法，操作过程复杂，所需要的火次多，并且在芯轴拔长过程坯料容易出现裂纹、折叠等缺陷，严重时甚至出现超差产品。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是：将提供一种闭式反挤压冲孔制造坯料的方法，采用专用冲头在胎膜内进行反挤压镦粗冲孔，来实现薄壁高筒环形锻件闭式反挤冲孔制坯，该方法制备的坯料无大鼓度，端面尖角处无大r角，表面质量良好，材料利用率高。
4.为了解决上述问题，本发明所述gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法，其技术方案包括以下步骤：
5.胎膜镦粗：按规格下料，在棒料的上下端面和圆周面涂抹专用玻璃润滑剂，在讲棒料放置在锻造加热炉中加热；将加热后的棒料取出，进行镦粗；将棒料均匀地放在镦粗胎膜的中心，在压力机的作用下，将棒料镦粗成饼坯；
6.预冲孔：对饼坯进行预冲孔，在饼坯的上端放置一个专用预冲孔冲头，在压力机的作用下，将专用预冲孔冲头压入饼坯内，再将专用预冲孔冲头取出；
7.反挤压冲孔：对饼坯进行发挤压冲孔，将饼坯均匀地放在反挤压胎膜的中心，饼坯的下方放置专用垫盘；取出反挤压冲头，在反挤压冲头的下端面和圆周面涂抹石墨润滑剂，并将反挤压冲头放置在饼坯上端预冲盲孔上，使用压力机上砧压制冲头直至上锤砧与反挤压胎膜上端面接触，取出盲孔坯料；
8.冲通孔：对盲孔坯料进行冲通孔，将盲孔坯料的冲孔端放置在漏盆上端面，使用专用剪切冲头进行剪切冲孔底片，获得反挤压冲孔坯料。
9.优选地，所述预冲孔的冲孔深度为饼坯高度的15％～20％。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.本发明所述gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法，采用闭式反挤压制备的坯料无大鼓度，端面尖角处无大r角，表面质量良好，为后续制备良好质量的环形锻件奠定了基础；预冲孔所冲的孔型，有利于提高坯料反挤压冲孔时的材料流动均匀性；并且采用常规自由镦粗、冲孔时，冲孔底片厚度大，材料利用率低，而采用闭式反挤压冲孔,冲孔底片厚度薄，重量轻，极大的提高了材料的利用率，尤其对于高温合金、钛合金这种十分昂贵的材料，有效的节约了原材料成本。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
13.图1是胎膜镦粗示意图；
14.图2是预冲孔示意图；
15.图3是反挤压冲孔示意图；
16.图4是剪切冲通孔示意图；
17.图5是薄壁高筒环坯结构示意图。
具体实施方式
18.实施本发明所述的gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法，需要提供锻压机、高温电炉、操作机等设备。该方法的具体实施方式如下：
19.按规格下料，在棒料的上下端面和圆周面涂抹专用玻璃润滑剂，在讲棒料放置在锻造加热炉中加热；将加热后的棒料取出，进行镦粗；如图1所示，将棒料10均匀地放在镦粗胎膜20的中心，在压力机的作用下，将棒料10镦粗成饼坯11；
20.对饼坯11进行预冲孔，如图2所示，在饼坯11的上端放置一个专用预冲孔冲头21，在压力机的作用下，将专用预冲孔冲头21压入饼坯11内，深度为饼坯11高度的20％，再将专用预冲孔冲头21取出；
21.对饼坯11进行发挤压冲孔，如图3所示，将饼坯11均匀地放在反挤压胎膜22的中心，饼坯11的下方放置专用垫盘24；取出反挤压冲头25，在反挤压冲头25的下端面和圆周面涂抹石墨润滑剂，并将反挤压冲头25放置在饼坯11上端预冲盲孔上，使用压力机上砧压制冲头直至上锤砧与反挤压胎膜22上端面接触，取出盲孔坯料12；
22.对盲孔皮筋进行冲通孔，如图4所示，将盲孔坯料12的冲孔端放置在漏盆26上端面，使用专用剪切冲头27进行剪切冲孔底片，获得反挤压冲孔坯料13，如图5所示。
技术特征：
1.一种gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法，其特征在于：其步骤如下：胎膜镦粗：按规格下料，在棒料的上下端面和圆周面涂抹专用玻璃润滑剂，在讲棒料放置在锻造加热炉中加热；将加热后的棒料取出，进行镦粗；将棒料均匀地放在镦粗胎膜的中心，在压力机的作用下，将棒料镦粗成饼坯；预冲孔：对饼坯进行预冲孔，在饼坯的上端放置一个专用预冲孔冲头，在压力机的作用下，将专用预冲孔冲头压入饼坯内，再将专用预冲孔冲头取出；反挤压冲孔：对饼坯进行发挤压冲孔，将饼坯均匀地放在反挤压胎膜的中心，饼坯的下方放置专用垫盘；取出反挤压冲头，在反挤压冲头的下端面和圆周面涂抹石墨润滑剂，并将反挤压冲头放置在饼坯上端预冲盲孔上，使用压力机上砧压制冲头直至上锤砧与反挤压胎膜上端面接触，取出盲孔坯料；冲通孔：对盲孔坯料进行冲通孔，将盲孔坯料的冲孔端放置在漏盆上端面，使用专用剪切冲头进行剪切冲孔底片，获得反挤压冲孔坯料。2.根据权利要求1所述的gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法，其特征在于：所述预冲孔的冲孔深度为饼坯高度的15％～20％。
技术总结
本发明公开了一种GH4169合金机匣环件反挤压制坯方法，其特征在于，通过将镦粗后的饼坯放置在专用胎膜内，使用专用冲头在胎膜内进行反挤压镦粗冲孔，以实现制备坯料无大鼓度，端面尖角处无大R角，表面质量良好的坯料，为后续制备良好质量的环形锻件奠定了基础，并且采用常规自由镦粗、冲孔时，冲孔底片厚度大，材料利用率低，而采用闭式反挤压冲孔,冲孔底片厚度薄，重量轻，极大的提高了材料的利用率，尤其对于高温合金、钛合金这种十分昂贵的材料，有效的节约了原材料成本。该方法适用于薄壁高筒环形锻件的生产。环形锻件的生产。环形锻件的生产。
技术研发人员：朱灵华 邱伟 袁明涛
受保护的技术使用者：贵州安大航空锻造有限责任公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2022/4/12
再多了解一些
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