一种无缝钢瓶的后处理机构的制作方法

技术特征：
1.一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：包括淬火机构和倒水机构；所述淬火机构包括u型笼体和转运装置，所述笼体的顶部设有笼体开口；所述转运装置包括第一转动链轮组和第二转动链轮组，所述第二转动链轮组与驱动电机连接；所述第一转动链轮组设置于笼体内部，所述第二转动链轮组设置于笼体开口；所述第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有传动链，所述传动链上设有四个u型淬火笼；所述倒水机构包括若干驱动轮，所述若干驱动轮上设有驱动带，所述驱动带上设有若干基座，所述每个基座铰接有翻转篮；所述驱动带的一侧设有抬升导轨；所述抬升导轨分为抬升段导轨和常规段导轨，所述常规段导轨在驱动带所在平面上的投影与驱动带重合，所述抬升段导轨为向斜上方凸起的弧形导轨；所述翻转篮上设有抬升导向轮，所述抬升导向轮与抬升导轨滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述u型笼体包括u型笼架和两侧的平面笼架，所述传动链上的任意一点到u型架的最近距离均为相等。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有两个传动链。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述淬火笼与传动链固定连接。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述四个淬火笼均匀分布于传动链。6.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述驱动带的另一侧设有下撤导轨，所述下撤导轨分为下撤段导轨和常规段导轨，所述常规段导轨在驱动带所在平面上的投影与驱动带重合，所述下撤段导轨为向斜下方凹陷的弧形导轨；相对应，所述翻转篮上设有下撤导向轮，所述下撤导向轮与下撤导轨滚动连接。7.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述若干基座均匀分布于驱动带，所述若干基座均与驱动带固定连接。8.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：包括放置机构，所述放置机构包括导向放置台和放置翻转爪；所述放置翻转爪包括放置撬动钩，所述放置撬动钩固定连接有放置折臂，所述放置折臂的另一端与放置气缸固定连接。9.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：包括取出机构，所述取出机构包括导向留置台和取出翻转爪；所述取出翻转爪包括取出撬动钩，所述取出撬动钩固定连接有取出折臂，所述取出折臂的另一端与取出气缸固定连接。10.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述u型淬火笼为斜u型淬火笼。

技术总结
本发明属于钢瓶自动化淬火热处理及后处理领域，具体涉及一种无缝钢瓶的后处理机构。淬火机构包括U型笼体和转运装置，笼体的顶部设有笼体开口；转运装置包括第一转动链轮组和第二转动链轮组；第一转动链轮组设置于笼体内部，第二转动链轮组设置于笼体开口；第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有传动链，传动链上设有四个斜U型淬火笼；倒水机构包括若干驱动轮，若干驱动轮设有驱动带，驱动带设有若干基座，每个基座铰接有翻转篮；驱动带的一侧设有抬升导轨；抬升导轨分为抬升段导轨和常规段导轨，常规段导轨在驱动带所在平面的投影与驱动带重合，抬升段导轨为向斜上方凸起的弧形导轨；翻转篮上设有抬升导向轮，抬升导向轮与抬升导轨滚动连接。抬升导轨滚动连接。抬升导轨滚动连接。


技术研发人员：邵紫光
受保护的技术使用者：绍兴市雪而德炉业有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/10/27