一种用于水果的打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及水果种植技术领域，特别涉及一种用于水果的打码装置。


背景技术：

2.在种植行业中，会对收获后的水果进行包装，并在包装上进行打码，以便于进货、出货或者进行溯源，目前常用的水果包装为包装箱，将水果堆放或分隔放置在包装箱中，并对包装箱进行封箱后，对包装箱的外表面进行打码，然而用于包装水果的包装箱高度不同，现有的打码机仅能进行固定高度的打码，无法兼容多种包装箱的打码。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出一种用于水果的打码装置，可以根据包装箱的高度自动调节喷码头的高度，以便于适用多种尺寸的包装箱。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于水果的打码装置，包括输送带、高度检测机构、上位机以及打码机构，所述高度检测机构包括立杆、受推板、横杆以及触发按钮，所述打码机构包括电动推杆、喷码机、喷码头以及升降板，所述电动推杆设置在输送带一侧，其输出轴与升降板底面连接，所述喷码头以及触发按钮设置在升降板顶面，所述喷码机设置在输送带一侧，并与喷码头连接，所述立杆对称设置在输送带两侧，所述受推板位于输送带上方，其侧壁与立杆侧壁滑动连接，所述受推板底部设置有弧形受力部，所述横杆与受推板侧壁连接，并抵接在触发按钮上方；所述上位机设置在输送带一侧，并分别与输送带、触发按钮、电动推杆以及喷码机电连接。
6.优选的，所述立杆侧壁设置有竖直滑槽，所述受推板侧壁设置有滑条，所述滑条位于竖直滑槽中。
7.优选的，所述喷码头通过波纹伸缩管与喷码机连接。
8.优选的，还包括光电开关，所述光电开关设置在输送带一侧，所述上位机与光电开关电连接。
9.优选的，所述高度检测机构还包括圆板，所述圆板设置在横杆远离受推板的一端，并抵接在触发按钮上方。
10.优选的，所述竖直滑槽顶部设置有压力传感器，所述上位机与压力传感器电连接。
11.优选的，还包括最低高度调节机构，所述最低高度调节机构包括调节块以及弹性碰珠，所述竖直滑槽内壁设置有若干定位槽，所述定位槽呈竖直排列，所述调节块设置在竖直滑槽中，所述弹性碰珠设置在调节块侧壁，并嵌入到定位槽中，所述滑条底部与调节块顶面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种用于水果的打码装置，用于对装有水果的包装箱进行喷码，将包装箱置于输送带上进行输送后，包装箱会移动到受推板下方，并推动弧形受力部向
上移动，使受推板和横杆向上移动，从而横杆离开触发按钮，此时上位机控制电动推杆带动升降板和喷码头上升，使触发按钮再次与横杆接触后，停止升降板的上升，从而可以将喷码头上升到适宜的高度，以便于对包装箱外表面进行喷码，而若需要对新尺寸的包装箱进行喷码时，可以抚慰受推板以及升降板后，重新检测包装箱的高度进行再次调节，适用于所有高度包装箱的打码。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种用于水果的打码装置的第一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种用于水果的打码装置的第一实施例的受推板与立柱的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种用于水果的打码装置的第二实施例的受推板与立柱的连接结构示意图；
18.图中，1为输送带，2为上位机，3为立杆，4为受推板，5为横杆，6为触发按钮，7为电动推杆，8为喷码机，9为喷码头，10为升降板，11为弧形受力部，12为竖直滑槽，13为滑条，14为波纹伸缩管，15为光电开关，16为圆板，17为压力传感器，18为调节块，19为弹性碰珠，20为定位槽。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1-2，本实用新型提供的一种用于水果的打码装置，包括输送带1、高度检测机构、上位机2以及打码机构，所述高度检测机构包括立杆3、受推板4、横杆5以及触发按钮6，所述打码机构包括电动推杆7、喷码机8、喷码头9以及升降板10，所述电动推杆7设置在输送带1一侧，其输出轴与升降板10底面连接，所述喷码头9以及触发按钮6设置在升降板10顶面，所述喷码机8设置在输送带1一侧，并与喷码头9连接，所述立杆3对称设置在输送带1两侧，所述受推板4位于输送带1上方，其侧壁与立杆3侧壁滑动连接，所述受推板4底部设置有弧形受力部11，所述横杆5与受推板4侧壁连接，并抵接在触发按钮6上方；所述上位机2设置在输送带1一侧，并分别与输送带1、触发按钮6、电动推杆7以及喷码机8电连接。
21.本实施例的一种用于水果的打码装置，用于对装有水果的包装箱进行喷码，在输送带1的一侧设置了喷码机8以及喷码头9，包装箱在移动到喷码头9一侧时，喷码机8可以控制喷码头9对包装箱的外表面进行喷码，从而可以进行进出货或者方便后期溯源。
22.在输送带1的上方设置了受推板4，受推板4未使用时位于最低高度，在工厂打包的包装箱中，基本都是同一批尺寸的进行打码，将待打码的包装箱置于输送带1上进行输送，包装箱在移动到受推板4底部的弧形受力部11时，会推动弧形受力部11向上移动，使受推板4沿着立杆3内侧向上移动，设置在受推板4侧壁的横杆5也会同步向上，使得横杆5离开升降
板10上方的触发按钮6，此时上位机2判断为受推板4上升了一定的高度，然后驱动电动推杆7对升降板10进行上升，使触发按钮6重新被横杆5所触发，在触发按钮6被触发后，上位机2停止电动推杆7的驱动，在升降板10的抵接下，受推板4可以保持在固定的高度，而由于喷码头9设置在升降板10底面，其随着升降板10的升高后可以准确的在包装箱的外侧壁上进行喷码。
23.而若需要对更大尺寸的包装箱进行喷码时，只需要将大尺寸包装箱置于输送带1上，在受推板4被推动上移后，即可调节喷码头9的高度，以便于进行正常喷码；而若需要对小尺寸的包装箱进行喷码时，上位机2驱动电动推杆7下降，在重力作用下，受推板4也会同步下降，并恢复到初始高度，然后再重新检测包装箱的尺寸后，调节升降板10的高度进行喷码。
24.优选的，所述立杆3侧壁设置有竖直滑槽12，所述受推板4侧壁设置有滑条13，所述滑条13位于竖直滑槽12中。
25.受推板4在其弧形受力部11受到包装箱的推动时，其侧壁滑条13会沿着竖直滑槽12向上移动，避免受推板4的移动发生偏移。
26.优选的，所述喷码头9通过波纹伸缩管14与喷码机8连接。
27.在喷码头9随着升降板10上升时，所设置的波纹伸缩管14可以进行伸长，保证墨水可以正常的输送，以便于喷码头9进行喷码。
28.优选的，还包括光电开关15，所述光电开关15设置在输送带1一侧，所述上位机2与光电开关15电连接。
29.所设置的光电开关15用于检测包装箱是否到位，从而上位机2可以停止输送带1的驱动，以便于喷码头9进行喷码。
30.优选的，所述高度检测机构还包括圆板16，所述圆板16设置在横杆5远离受推板4的一端，并抵接在触发按钮6上方。
31.圆板16使横杆5的端部面积增加，以便于更好的与触发按钮6接触。
32.优选的，所述竖直滑槽12顶部设置有压力传感器17，所述上位机2与压力传感器17电连接。
33.若包装箱的尺寸过大，其会推动受推板4向上移动，并使滑条13与竖直滑槽12顶部的压力传感器17接触，压力传感器17型号为ns-p-i，可以检测到压力信号并传输给上位机2，上位机2即可通知工作人员包装箱尺寸过大，不宜使用此台设备进行打码。
34.参照图3所示的第二实施例，还包括最低高度调节机构，所述最低高度调节机构包括调节块18以及弹性碰珠19，所述竖直滑槽12内壁设置有若干定位槽20，所述定位槽20呈竖直排列，所述调节块18设置在竖直滑槽12中，所述弹性碰珠19设置在调节块18侧壁，并嵌入到定位槽20中，所述滑条13底部与调节块18顶面接触。
35.由于厂家的不同，包装箱的尺寸也会存在差异，为保证打码的正常进行，需要设置受推板4的最低高度，避免最小尺寸的包装箱经过时无法进行高度检测，因此在竖直滑槽12内设置了可以移动的调节块18，调节块18可以移动到竖直滑槽12内的不同位置处后，通过其侧壁的弹性碰珠19弹出到定位槽20中进行固定，然后受推板4的滑条13会抵接在调节块18上方，调节块18起到限位的作用。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。