橡胶压辊的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及橡胶压辊。


背景技术：

2.橡胶压辊是印刷设备上的一个重要部件。橡胶压辊为圆柱形，两端有凸出的辊轴，橡胶压辊在闲置不用时多是用软布包裹好放在平整的地面上。
3.现有技术中，橡胶压辊在使用的过程中，外层容易损坏，不方便更换，其次压辊上的胶套也容易形变、位移，这些都会降低烫金的质量，为此，我们提出橡胶压辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：胶套容易受热损坏，且不方便更换，而提出的橡胶压辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.橡胶压辊，包括中空的圆柱体，所述圆柱体包括一个环形面和两个圆面，两个所述圆面分别与环形面两端的开口一体化连接，两个所述圆面的圆心部位均开设有圆孔，两个所述圆面的侧面均开设有多个冷却孔，每个所述冷却孔均被设置为倾斜螺旋形，多个所述冷却孔以圆孔的圆心为轴心呈环形阵列分布，所述圆面的侧壁连接有连接头，所述连接头的轴线与圆孔的轴线重合，且连接头的宽度不小于圆孔的内径，所述环形面的侧壁连接有两个导热凸缘，且环形面上设置有聚氨酯层，所述聚氨酯层包裹住导热凸缘。
7.优选地，所述圆柱体的直径为125mm，所述圆面的宽度为30mm，所述圆柱体的长度为650mm，所述连接头的长度为77.5mm。
8.优选地，所述连接头包括连接部一和连接部二，所述连接部一的长度为39.5mm，直径为40mm，所述连接部一与圆面连接，且连接部一的侧面盖住整个圆孔，所述连接部二的长度为33mm，直径为30mm，所述连接部二的侧壁与连接部一相连，所述连接部二上开设有宽度为1.7mm的环形槽，所述环形槽与连接部二端面的距离为3.3mm，所述连接部一、所述连接部二的侧壁均设有45
°
的倒角。
9.优选地，所述导热凸缘的宽度为53mm，所述导热凸缘与圆柱体侧面的距离为7mm，所述导热凸缘的厚度为10mm，所述导热凸缘的两侧均设有45
°
的倒角，所述导热凸缘的材质为金属。
10.优选地，所述聚氨酯层的侧壁设有经过芯棒打磨的耐磨层。
11.优选地，所述冷却孔的数量为八个，且冷却孔的内径为6mm。
12.优选的，多个所述冷却孔的方向完全不同或不完全相同。
13.优选的，八个所述冷却孔被配置为四组，每组中的两个所述冷却孔相邻，且每组中的冷却孔向着相同的方向倾斜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、利用橡胶压辊中开设的冷却孔，可以在压辊转动时，增加压辊内部的气流流动，从而使得压辊的内部的温度不会过高，这样对聚氨酯层起到良好的降温、保护效果；
16.2、利用导热凸缘能够有效地限制住聚氨酯层的位置，既能够保证其位置稳定，不会晃动，也能够在安装时，有效对聚氨酯层定位，进一步提高压辊的质量；
17.3、通过各种尺寸的设置，使得橡胶压辊在使用时更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的橡胶压辊的圆柱体的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的橡胶压辊的圆柱体的部分剖面结构示意图；
20.图3为图2另一视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的橡胶压辊的侧面结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的橡胶压辊的圆柱体和聚氨酯层的连接结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的橡胶压辊的剖视图。
24.图中：1、圆柱体、101环形面、102圆面；2圆孔、3冷却孔、4连接头、401连接部一、402连接部二、5导热凸缘、6聚氨酯层、7耐磨层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图6，橡胶压辊，包括中空的圆柱体1，圆柱体1包括一个环形面101和两个圆面102，两个圆面102分别与环形面101两端的开口一体化连接，两个圆面102的圆心部位均开设有圆孔2，两个圆面102的侧面均开设有多个冷却孔3，每个冷却孔3均被设置为倾斜螺旋形，多个冷却孔3以圆孔2的圆心为轴心呈环形阵列分布，圆面102的侧壁连接有连接头4，连接头4的轴线与圆孔2的轴线重合，且连接头4的宽度不小于圆孔2的内径，环形面101的侧壁连接有两个导热凸缘5，且环形面101上设置有聚氨酯层6，聚氨酯层6包裹住导热凸缘5。
27.圆柱体1的直径为125mm，圆面102的宽度为30mm，圆柱体1的长度为650mm，连接头4的长度为77.5mm，这样圆柱体1足够长，使用时更加方便，圆面102的宽度足够厚，保证圆柱体1的整体更加稳固。
28.连接头4包括连接部一401和连接部二402，连接部一401的长度为39.5mm，直径为40mm，连接部一401与圆面102连接，且连接部一401的侧面盖住整个圆孔2，连接部二402的长度为33mm，直径为30mm，连接部二402的侧壁与连接部一401相连，连接部二402上开设有宽度为1.7mm的环形槽，环形槽与连接部二402端面的距离为3.3mm，连接部一401、连接部二402的侧壁均设有45
°
的倒角，通过连接部一401和连接部二402的设置，可以确保在压辊安装时更加方便，而利用环形槽，可以保证压辊转动时更加稳定，连接部一401和连接部二402的长度与直径设置，使得在使用时与整套设备更加契合。
29.导热凸缘5的宽度为53mm，导热凸缘5与圆柱体1侧面的距离为7mm，导热凸缘5的厚度为10mm，导热凸缘5的两侧均设有45
°
的倒角，设置倒角不仅外表更加美观，而且拆卸时更
加方便，通过导热凸缘5长度和位置的设置，可以使得聚氨酯层6能够更加稳定，也更加容易拆卸。
30.导热凸缘4的材质为金属。
31.聚氨酯层6的侧壁设有经过芯棒打磨的耐磨层7，利用耐磨层7可以增加聚氨酯层6表面的耐磨性能，提高烫金的质量，延长其使用寿命。
32.冷却孔3的数量为八个，且冷却孔3的内径为6mm，设置八个冷却孔3分布更加广泛，冷却效果更好，而且整体看起来也更加美观。
33.多个冷却孔3的方向完全不同或不完全相同。
34.八个冷却孔3被配置为四组，每组中的两个冷却孔3相邻，且每组中的冷却孔3向着相同的方向倾斜，这样经过冷却孔3能够产生多种进气方式，均可进行冷却，大大提高实用性。
35.本实用新型在使用时，当圆柱体1在转动时，带动导热凸缘5和聚氨酯层6转动，从而对物料进行挤压，实现烫金，而圆柱体1在转动的过程中，圆柱体1内部的气体转动，外界的气体不会移动，气体流速大的地方压强小，从而圆柱体1的内部和外部之间形成了压强差，外界的气体能够进入圆柱体1中，如同汽车行驶时，气流能够从打开的窗户中进入到汽车内部，从而实现圆柱体1内部温度的降低，避免橡胶压辊整体产生过高的温度，对聚氨酯层6起到良好的保护作用，不仅能够提高烫金的质量，而且延长聚氨酯层6的使用寿命，而且由于冷却孔3倾斜螺旋设置，气体在进入圆柱体1中时，会吹向环形面101的内壁上，实现快速降温的效果，螺旋设置，可以保证气体与环形面101的内壁产生更大的接触面积，另外，利用导热凸缘5不仅可以使得聚氨酯层6在安装时更加方便，而且限位效果好，避免聚氨酯层6发生位移，有效地提高烫金质量。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
38.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。