一种石油设备用合金截齿加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及截齿加工技术领域，具体是指一种石油设备用合金截齿加工定位装置。


背景技术：

2.现有的截齿前端表面为了排屑方便，常在截齿的前端表面开设有容屑槽和排屑槽，所以截齿在加工时需要使用特定的定位装置将其固定，保持截齿表面开设的槽具有同轴度和对称度，但是，现有的截齿加工定位装置中，在需要对截齿进行换面加工时，常常需要松开定位装置，将截齿换面之后再重新对截齿进行固定，非常麻烦，影响工作效率，且现有的截齿加工定位装置大多是从两端对截齿进行固定，其中部位置缺少限位固定装置，从而无法很好的保证整个截齿在加工过程中的稳定性。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于对截齿进行定位，定位效果较好，便于对截齿进行换面，便于自动将截齿调整至垂直状态以便更好的保证对截齿加工的准确度，便于保证截齿加工过程中稳定性的石油设备用合金截齿加工定位装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种石油设备用合金截齿加工定位装置，包括加工工作台、支柱、顶板、限位机构、夹持固定组件、除尘组件、第一电机和支撑座，所述加工工作台上设有凹槽，所述第一电机设于凹槽内，所述支撑座设于第一电机的输出轴上，所述限位机构设于加工工作台上，所述支柱设于加工工作台上，所述顶板设于支柱上，所述夹持固定组件设于顶板上，所述除尘组件设于夹持固定组件上。
5.进一步地，所述限位机构包括支杆、安装板、转动圆环、定位组件、丝杆、转动块和螺纹块，所述支杆设于加工工作台上，所述安装板设于支杆上，所述安装板上设有圆形开口，所述转动圆环旋转设于圆形开口内，所述定位组件设于转动圆环上，所述转动块旋转设于安装板上，所述丝杆旋转设于转动块上，所述转动圆环上设有固定座，所述螺纹块旋转设于固定座上且滑动套接设于丝杆上，所述定位组件包括套接块、转动杆和转动轮，所述套接块旋转设于转动圆环上，所述安装板上设有固定柱，所述转动杆旋转套接设于支撑柱上且滑动贯穿套接块，所述转动轮旋转设于转动杆的自由端。
6.进一步地，所述夹持固定组件包括气缸、定向杆、升降板和按压座，所述气缸设于顶板上，所述气缸的输出端滑动贯穿顶板，所述升降板设于气缸的输出端上，所述定向杆设于升降板上且滑动贯穿顶板，所述按压座旋转设于升降板上，所述除尘组件设于升降板上。
7.进一步地，所述除尘组件包括吸尘器、集尘盒、吸嘴和集尘斗，所述集尘盒设于升降板上，所述吸尘器设于升降板上且通过连接管设于集尘盒上，所述吸嘴设于吸尘器上，所述集尘斗滑动设于集尘盒内。
8.进一步地，所述支撑座上设有支撑凹槽。
9.进一步地，所述按压座上设有锥形槽。
10.进一步地，所述转动块上设有第二电机，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有限位机构，通过限位机构便于对截齿进行限位固定，从而能更好的保证截齿加工过程中的稳定性，并且能自动将截齿调整至垂直状态；本方案设有夹持固定组件和支撑座，通过夹持固定组件和支撑座便于将截齿从两侧顶住，从而实现对截齿的固定，通过第一电机可以带动支撑座转动，支撑座带动截齿转动，并带动按压座转动，从而满足对截齿不同面的加工需求；本方案设有除尘组件，通过除尘组件便于对加工过程中产生的细尘进行清除，避免细尘飘散在空气中，对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案的整体结构示意图；
14.图2为本方案中限位机构的俯视图。
15.其中，1、加工工作台，2、支柱，3、顶板，4、限位机构，5、夹持固定组件，6、除尘组件，7、第一电机，8、支撑座，9、支杆，10、安装板，11、转动圆环，12、定位组件，13、丝杆，14、转动块，15、螺纹块，16、套接块，17、转动杆，18、转动轮，19、气缸，20、定向杆，21、升降板，22、按压座，23、吸尘器，24、集尘盒，25、吸嘴，26、集尘斗，27、支撑凹槽，28、锥形槽，29、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1-图2所示，本实用新型一种石油设备用合金截齿加工定位装置，包括加工工作台1、支柱2、顶板3、限位机构4、夹持固定组件5、除尘组件6、第一电机7和支撑座8，加工工作台1上设有凹槽，第一电机7设于凹槽内，支撑座8设于第一电机7的输出轴上，限位机构4设于加工工作台1上，支柱2设于加工工作台1上，顶板3设于支柱2上，夹持固定组件5设于顶板3上，除尘组件6设于夹持固定组件5上。
19.限位机构4包括支杆9、安装板10、转动圆环11、定位组件12、丝杆13、转动块14和螺纹块15，支杆9设于加工工作台1上，安装板10设于支杆9上，安装板10上设有圆形开口，转动圆环11旋转设于圆形开口内，定位组件12设于转动圆环11上，转动块14旋转设于安装板10上，丝杆13旋转设于转动块14上，转动圆环11上设有固定座，螺纹块15旋转设于固定座上且
滑动套接设于丝杆13上，定位组件12包括套接块16、转动杆17和转动轮18，套接块16旋转设于转动圆环11上，安装板10上设有固定柱，转动杆17旋转套接设于支撑柱上且滑动贯穿套接块16，转动轮18旋转设于转动杆17的自由端。
20.夹持固定组件5包括气缸19、定向杆20、升降板21和按压座22，气缸19设于顶板3上，气缸19的输出端滑动贯穿顶板3，升降板21设于气缸19的输出端上，定向杆20设于升降板21上且滑动贯穿顶板3，按压座22旋转设于升降板21上，除尘组件6设于升降板21上。
21.除尘组件6包括吸尘器23、集尘盒24、吸嘴25和集尘斗26，集尘盒24设于升降板21上，吸尘器23设于升降板21上且通过连接管设于集尘盒24上，吸嘴25设于吸尘器23上，集尘斗26滑动设于集尘盒24内。
22.支撑座8上设有支撑凹槽27。
23.按压座22上设有锥形槽28。
24.定位组件12设有若干组。
25.转动块14上设有第二电机29，丝杆13的一端设于第二电机29的输出轴上。
26.具体使用时，将截齿从转动圆环11内穿过，并将截齿放置在支撑凹槽27内，然后启动第二电机29，使第二电机29带动丝杆13转动，丝杆13带动螺纹块15移动，同时转动块14发生转动，螺纹块15带动转动圆环11转动，转动圆环11带动套接块16转动，并使转动杆17发生转动，转动杆17带动转动轮18向截齿靠近，当转动轮18与截齿接触后，关闭第二电机29，此时截齿与加工工作台1垂直，也更有利于保证对截齿加工的精确性，然后启动气缸19，使气缸19带动升降板21下移，升降板21带动按压座22下移，使截齿伸入按压座22上的锥形槽28内，通过按压座22和支撑座8对截齿进行夹持固定，当将截齿夹紧后，关闭气缸19，通过按压座22和支撑座8的夹紧固定可以保证在开槽时截齿的稳定性，通过限位机构4能进一步对截齿进行限位，更好的保证截齿加工过程中的稳定性，当需要对截齿进行换面时，启动第一电机7，使第一电机7带动支撑座8转动，支撑座8带动截齿转动，并使按压座22转动，同时转动轮18也发生转动，由此实现对截齿的换面，换面完成后，关闭第一电机7即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。