一种超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及镍网加工技术领域，具体为一种超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备。


背景技术：

2.镍网在抗腐蚀、导电、屏蔽等方面具有良好的性能，主要用于电池电极、集流网、屏蔽辐射、特殊气体液体的过滤等,镍网在加工过程中通常需要使用到激光雕刻设备开设超高目数的通孔。
3.常见的激光雕刻工艺及其设备在使用时，首先将没开孔的镍网放置在工作台面上的放置板表面，通过收卷装置带动镍网移动，同时通过激光发射头按照形状设置需要对镍网表面进行烧蚀开孔，镍网表面被激光烧蚀的位置会产生镍粉且通孔烧蚀完成后会产生脱落的镍块，镍粉与镍块通过放置板上开设的排料通道落入工作台面上开设的废料槽内回收再利用，但在对废料槽内的镍粉和镍块取出后进行分离时，需要另外使用外部设备进行分离同时镍粉质量小重量轻在取出废料槽的过程中易飘散，从而导致了无法一步到位进行分离、分离效率低和环保性差的问题，不能满足镍网激光雕刻工艺及其设备的工作要求，为此提出一种超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备，解决了上述背景技术提出的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种超高目数镍网的激光雕刻工艺，包括以下步骤：
8.对镍网表面雕刻时通过第二电动滑块带动激光发射头进行横向水平运动调节，通过两个第一电动滑块纵向水平运动能够传动激光发射头进行纵向水平运动调节；
9.产生的镍粉和镍块落入分离室内的圆盘形波状的过滤板的表面，启动伺服电机带动转动柱匀速转动传动连接壳和刷板进行周向转动对落在过滤板表面的镍块进行推动，由于过滤板呈波状存在波峰和波谷，在压缩弹簧的弹力作用下能够使连接壳和刷板周向转动时与过滤板的表面紧密贴合，波峰和波谷的设置能够增加运动的路程，连接壳和刷板对镍块推动时能够使其产生震动并使其表面附着的镍粉脱落；
10.滑动壳在压缩弹簧和过滤板上波峰波谷的作用下垂直往复运动，通过直齿条带动直齿轮转动，从而使转动盘通过销轴带动对接壳水平往复运动，进一步传动刷板对过滤板的表面进行往复刷动；
11.镍块在连接壳和刷板的推动下通过对接槽和导向板进入第一收集室内的第一收集壳中进行回收，同时镍粉透过过滤板落入第二收集室内的第二收集壳中进行回收；
12.向下按压按压杆传动两个定位杆运动，使定位杆底端的挂钩与对应的定位槽的内壁分离，对刷板进行更换，拉伸弹簧的弹力作用下使两个定位杆底部挂钩与对应的定位槽的内壁卡接。
13.一种超高目数镍网的激光雕刻工艺所用的激光雕刻设备，包括安装壳，安装壳的内腔顶面焊接有放置板，安装壳的外壁上部对称滑动设置有两个第一电动滑块，两个第一电动滑块的顶部焊接有同一个安装架，安装架的外壁滑动设置第二电动滑块，第二电动滑块的底面焊接有激光发射头，安装壳的中部左侧开设有分离室，分离室的内腔与安装壳的内腔连通，分离室的内腔中部焊接有圆盘形波状的过滤板，过滤板的上表面中部通过轴承活动安装有转动柱，分离室的内腔顶面焊接有伺服电机，转动柱的上表面与伺服电机的输出轴端面固定连接，转动柱的外壁滑动设置有滑动壳，滑动壳的外壁右侧滑动设置有连接壳，连接壳与伺服电机的输出轴传动连接，连接壳的底面活动设置有刷板，刷板的底面与过滤板的上表面活动接触。
14.优选的，安装壳的下部左侧开设有第一收集室，第一收集室的内腔与分离室的内腔通过连通腔连通，过滤板的上表面左侧设置有对接槽，对接槽的内壁设置有倾斜的导向板，导向板的左端延伸至连通腔的内腔中，第一收集室的内腔中活动放置有第一收集壳，第一收集壳的前部密封延伸至第一收集室的内腔外。
15.优选的，安装壳的下部位于分离室的正下方开设有第二收集室，第二收集室的内腔与分离室的内腔连通，第二收集室的内腔中活动放置有第二收集壳，第二收集壳的前部密封延伸至第二收集室的内腔外。
16.优选的，转动柱的外壁上部活动套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与转动柱的外壁和滑动壳的上表面固定连接。
17.优选的，转动柱的右侧壁中部焊接有直齿条，滑动壳的内腔中通过轴承活动安装有直齿轮，直齿轮的齿面与直齿条的齿面啮合，直齿轮的外壁前部焊接有转动盘。
18.优选的，转动盘的外壁前部偏心焊接有销轴，销轴的外壁活动套设有对接壳，对接壳的右侧壁焊接有连接杆，连接杆的右端端面与连接壳的左端面固定连接。
19.优选的，刷板上表面焊接有凸块，凸块与连接壳的内壁活动连接，连接壳的内腔顶部开设有滑动槽，滑动槽的内腔中焊接有限位杆，限位杆的外壁对称滑动安装有两个定位杆，凸块的上表面对称开设有两个定位槽，定位杆底端设置的挂钩与对应的定位槽的内壁卡接。
20.优选的，限位杆的外部中部活动套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与对应的定位杆的侧壁固定连接，滑动槽的内腔顶部滑动设置有按压杆，按压杆的顶端延伸至滑动槽的内腔外，按压杆的底端对称铰接有两个调节杆，调节杆与对应的定位杆的顶部铰接。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备，具备以下有益效果：
23.1、该超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备，通过设置伺服电机带动转动柱转动，从而使滑动壳在压缩弹簧的弹力作用下和圆盘形波状的过滤板表面波峰波谷的作用下进行垂直往复运动，进而带动连接壳和刷板在转动的同时与过滤板表面紧密接触推动镍块运动并使镍块通过对接槽和导向板落入第一收集壳能进行回收，同时使镍粉与镍块充分脱
离后透过过滤板落入第二收集壳内进行回收，避免了对废料槽内的镍粉和镍块取出后进行分离时、需要另外使用外部设备进行分离同时镍粉质量小重量轻在取出废料槽的过程中易飘散，从而导致了无法一步到位进行分离、分离效率低和环保性差的问题。
24.2、该超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备，通过设置直齿条和直齿轮能够带动转动盘转动，从而通过销轴带动对接壳运动，进而传动刷板进行往复刷动，能够提升镍粉落入第二收集壳内的效率，避免了镍粉落入过滤板上时卡入过滤板上开设的通孔内使过滤板堵塞，从而导致了需要对过滤板拆卸清理的问题。
25.3、该超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备，通过设置按压杆传动两个定位杆运动，从而使定位杆底端的挂钩与对应的定位槽的内壁分离，能够快速对刷板进行拆卸，避免了刷板与过滤板表面接触消磨后通过传统的螺栓装卸，从而导致了拆装效率低的问题。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
28.图3为本发明中过滤板、对接槽和导向板的俯视剖视结构示意图；
29.图4为本发明中过滤板和刷板的右视剖视结构示意图；
30.图5为图2所示的b部分的放大示意图。
31.图中：1、安装壳；2、放置板；3、第一电动滑块；4、安装架；5、第二电动滑块；6、激光发射头；7、分离室；8、过滤板；9、转动柱；10、伺服电机；11、滑动壳；12、对接槽；13、连接壳；14、刷板；15、导向板；16、压缩弹簧；17、直齿条；18、直齿轮；19、转动盘；20、对接壳；21、定位杆；22、定位槽；23、拉伸弹簧；24、按压杆；25、调节杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供一种技术方案，一种超高目数镍网的激光雕刻工艺及其设备，包括安装壳1、放置板2、第一电动滑块3、安装架4、第二电动滑块5、激光发射头6、分离室7、过滤板8、转动柱9、伺服电机10、滑动壳11、对接槽12、连接壳13、刷板14、导向板15、压缩弹簧16、直齿条17、直齿轮18、转动盘19、对接壳20、定位杆21、定位槽22、拉伸弹簧23、按压杆24和调节杆25，请参阅图1，安装壳1的内腔顶面焊接有放置板2，安装壳1的外壁上部对称滑动设置有两个第一电动滑块3，两个第一电动滑块3的顶部焊接有同一个安装架4，安装架4的外壁滑动设置第二电动滑块5，第二电动滑块5的底面焊接有激光发射头6，请参阅图2，安装壳1的中部左侧开设有分离室7，分离室7的内腔与安装壳1的内腔连通，分离室7的内腔中部焊接有圆盘形波状的过滤板8，安装壳1的下部左侧开设有第一收集室，第一收集室的内腔与分离室7的内腔通过连通腔连通，过滤板8的上表面左侧设置有对接槽12，对接槽12的内壁设置有倾斜的导向板15，导向板15的左端延伸至连通腔的内腔中，第一收集室的内腔中活动放置有第一收集壳，第一收集壳的前部密封延伸至第一收集室的内腔外，能够对镍块进行
收集，安装壳1的下部位于分离室7的正下方开设有第二收集室，第二收集室的内腔与分离室7的内腔连通，第二收集室的内腔中活动放置有第二收集壳，第二收集壳的前部密封延伸至第二收集室的内腔外，能够对镍粉进行收集，过滤板8的上表面中部通过轴承活动安装有转动柱9，分离室7的内腔顶面焊接有伺服电机10，转动柱9的上表面与伺服电机10的输出轴端面固定连接，转动柱9的外壁滑动设置有滑动壳11，转动柱9的外壁上部活动套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与转动柱9的外壁和滑动壳11的上表面固定连接，过滤板8呈波状存在波峰和波谷，在压缩弹簧16的弹力作用下能够使刷板14周向转动时与过滤板8的表面紧密贴合，波峰和波谷的设置能够增加运动的路程，连接壳13和刷板14对镍块推动时能够使其产生震动并使其表面附着的镍粉脱落，请参阅图3-4，滑动壳11的外壁右侧滑动设置有连接壳13，连接壳13与伺服电机10的输出轴传动连接，转动柱9的右侧壁中部焊接有直齿条17，滑动壳11的内腔中通过轴承活动安装有直齿轮18，直齿轮18的齿面与直齿条17的齿面啮合，直齿轮18的外壁前部焊接有转动盘19，转动盘19的外壁前部偏心焊接有销轴，销轴的外壁活动套设有对接壳20，对接壳20的右侧壁焊接有连接杆，连接杆的右端端面与连接壳13的左端面固定连接，滑动壳11在压缩弹簧16和过滤板8上波峰波谷的作用下垂直往复运动，通过直齿条17带动直齿轮18转动，从而使转动盘19通过销轴带动对接壳20水平往复运动，进一步传动刷板14对过滤板8的表面进行往复刷动，连接壳13的底面活动设置有刷板14，刷板14上表面焊接有凸块，凸块与连接壳13的内壁活动连接，连接壳13的内腔顶部开设有滑动槽，滑动槽的内腔中焊接有限位杆，请参阅图5，限位杆的外壁对称滑动安装有两个定位杆21，凸块的上表面对称开设有两个定位槽22，定位杆21底端设置的挂钩与对应的定位槽22的内壁卡接，限位杆的外部中部活动套设有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23的两端分别与对应的定位杆21的侧壁固定连接，滑动槽的内腔顶部滑动设置有按压杆24，按压杆24的顶端延伸至滑动槽的内腔外，按压杆24的底端对称铰接有两个调节杆25，调节杆25与对应的定位杆21的顶部铰接，方便刷板14长期使用消磨后进行快速更换，刷板14的底面与过滤板8的上表面活动接触。
34.一种超高目数镍网的激光雕刻工艺，包括如下装配步骤：
35.s1、对镍网表面雕刻时通过第二电动滑块5带动激光发射头6进行横向水平运动调节，通过两个第一电动滑块3纵向水平运动能够传动激光发射头6进行纵向水平运动调节；
36.s2、产生的镍粉和镍块落入分离室7内的圆盘形波状的过滤板8的表面，启动伺服电机10带动转动柱9匀速转动传动连接壳13和刷板14进行周向转动对落在过滤板8表面的镍块进行推动，由于过滤板8呈波状存在波峰和波谷，在压缩弹簧16的弹力作用下能够使连接壳13和刷板14周向转动时与过滤板8的表面紧密贴合，波峰和波谷的设置能够增加运动的路程，连接壳13和刷板14对镍块推动时能够使其产生震动并使其表面附着的镍粉脱落；
37.s3、滑动壳11在压缩弹簧16和过滤板8上波峰波谷的作用下垂直往复运动，通过直齿条17带动直齿轮18转动，从而使转动盘19通过销轴带动对接壳20水平往复运动，进一步传动刷板14对过滤板8的表面进行往复刷动；
38.s4、镍块在连接壳13和刷板14的推动下通过对接槽12和导向板15进入第一收集室内的第一收集壳中进行回收，同时镍粉透过过滤板8落入第二收集室内的第二收集壳中进行回收；
39.s5、向下按压按压杆24传动两个定位杆21运动，使定位杆21底端的挂钩与对应的
定位槽22的内壁分离，对刷板14进行更换，拉伸弹簧23的弹力作用下使两个定位杆21底部挂钩与对应的定位槽22的内壁卡接。
40.本装置的工作原理：首先镍网表面雕刻时通过第二电动滑块5带动激光发射头6进行横向水平运动调节，通过两个第一电动滑块3纵向水平运动能够传动激光发射头6进行纵向水平运动调节，产生的镍粉和镍块落入分离室7内的圆盘形波状的过滤板8的表面，启动伺服电机10带动转动柱9匀速转动传动连接壳13和刷板14进行周向转动对落在过滤板8表面的镍块进行推动，由于过滤板8呈波状存在波峰和波谷，在压缩弹簧16的弹力作用下能够使连接壳13和刷板14周向转动时与过滤板8的表面紧密贴合，波峰和波谷的设置能够增加运动的路程，连接壳13和刷板14对镍块推动时能够使其产生震动并使其表面附着的镍粉脱落，滑动壳11在压缩弹簧16和过滤板8上波峰波谷的作用下垂直往复运动，通过直齿条17带动直齿轮18转动，从而使转动盘19通过销轴带动对接壳20水平往复运动，进一步传动刷板14对过滤板8的表面进行往复刷动，镍块在连接壳13和刷板14的推动下通过对接槽12和导向板15进入第一收集室内的第一收集壳中进行回收，同时镍粉透过过滤板8落入第二收集室内的第二收集壳中进行回收，向下按压按压杆24传动两个定位杆21运动，使定位杆21底端的挂钩与对应的定位槽22的内壁分离，对刷板14进行更换，拉伸弹簧23的弹力作用下使两个定位杆21底部挂钩与对应的定位槽22的内壁卡接。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。