一种阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃板材生产技术领域，具体为一种阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备。


背景技术：

2.阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中通过高强度挤压制成的人造板。
3.市场上的阻燃板材生产用挤压设备放料不均匀容易导致挤压过程中填料泄漏，为此，我们提出一种阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的阻燃板材生产用挤压设备放料不均匀容易导致挤压过程中填料泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备，包括工作台、挤压筒和加料组件，所述工作台上侧中部设置有上料组件，且工作台的上侧左端设置有挤压组件，所述挤压筒固定于工作台的上侧右端，所述挤压筒包括挤压腔、填充腔、成型口和出料腔，且挤压腔的右端设置有填充腔，所述填充腔右端中部设置有成型口，且成型口右侧设置有出料腔，所述加料组件设置于挤压筒的中部上侧，所述加料组件包括储料斗、驱动马达、凹轮、推压杆、压力弹簧、密封圈和出料口，且储料斗上侧右端设置有驱动马达，所述驱动马达顶端连接有凹轮，所述储料斗内部贯穿有推压杆，且推压杆上端外侧连接有压力弹簧，所述推压杆底端外侧包裹有密封圈，且储料斗的下端中部开设有出料口。
6.优选的，所述推压杆与密封圈之间呈固定连接，且密封圈结构尺寸与出料口结构尺寸相吻合。
7.优选的，所述压力弹簧关于推压杆呈前后对称分布，且推压杆与压力弹簧之间呈弹性连接。
8.优选的，所述上料组件包括：
9.滑台气缸；
10.上料台，其连接于所述滑台气缸的上端；
11.放置腔，其开设于所述上料台的上表面中部。
12.优选的，所述上料台与滑台气缸之间呈滑动连接，且上料台上侧的放置腔呈“凹”字型。
13.优选的，所述挤压组件包括：
14.液压气缸；
15.液压推杆，其连接于所述液压气缸的右端；
16.推料块，其设置于所述液压推杆的右端；
17.辅助杆，其固定于所述液压气缸的前后两端。
18.优选的，所述辅助杆关于推料块中轴线呈前后对称分布，且推料块与液压推杆之间呈活动连接。
19.本实用新型提供了一种阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备，具备以下有益效果：该阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备，通过内部设置的间断式输料机构，使得在输料过程中逐步输料，避免一次性给料导致物料混合不完全而泄漏；
20.该阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备设置有推压杆，推压杆上端外侧设置有两组对称的压力弹簧，在平常使用过程中凹轮抵在推压杆上端对推压杆进行挤压，使得推压杆底端包裹的密封圈密封结构尺寸相吻合的出料口，当推压杆受到上端凹轮的传动时，凹轮的凹口位置与推压杆相接触时，压力弹簧失去压力提供反向支撑力，使得推压杆顶起，进而使得推压杆下端包裹密封圈与底端出料口相脱离，进而打开出料口使得物料落下，而凹轮受驱动马达推动，一直重复上述过程，间断式对物料进行给料，对于挤压过程中落料均匀，有效避免一次性给料过多导致物料与板材混合不完全导致物料泄漏；
21.该阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备设置有上料台，在滑台气缸的推动下传动上料台向上滑动，进而将上料台上表面中部放置腔内放置的物料进行自动化输送，减小了劳动强度，提高工作效率，相应通过“凹”字型放置腔一方面保证板材放置平稳，另一方面便于后续推料加工；
22.该阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备设置有辅助杆，推料块的前后两端平行设置有两个辅助杆，通过辅助杆对板材进行限位夹持，预防其推料过程中板材滑脱掉落。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型喷印机构结构示意图；
25.图3为本实用新型固化机构结构示意图；
26.图中：1、工作台；2、上料组件；201、滑台气缸；202、上料台；203、放置腔；3、挤压组件；301、液压气缸；302、液压推杆；303、推料块；304、辅助杆；4、挤压筒；401、挤压腔；402、填充腔；403、成型口；404、出料腔；5、加料组件；501、储料斗；502、驱动马达；503、凹轮；504、推压杆；505、压力弹簧；506、密封圈；507、出料口。
具体实施方式
27.如图1所示，一种阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备，包括工作台1、挤压筒4和加料组件5，工作台1上侧中部设置有上料组件2，且工作台1的上侧左端设置有挤压组件3，液压气缸301；液压推杆302，其连接于液压气缸301的右端；推料块303，其设置于液压推杆302的右端；辅助杆304，其固定于液压气缸301的前后两端，辅助杆304关于推料块303中轴线呈前后对称分布，且推料块303与液压推杆302之间呈活动连接，在液压气缸301的工作下驱动液压推杆302以及推料块303活动，使得其向右滑动对板材进行推进挤压，而推料块303的前后两端平行设置有两个辅助杆304，通过辅助杆304对板材进行限位，预防
其滑脱掉落。
28.如图1和图2所示，挤压筒4固定于工作台1的上侧右端，挤压筒4包括挤压腔401、填充腔402、成型口403和出料腔404，且挤压腔401的右端设置有填充腔402，填充腔402右端中部设置有成型口403，且成型口403右侧设置有出料腔404，加料组件5设置于挤压筒4的中部上侧，加料组件5包括储料斗501、驱动马达502、凹轮503、推压杆504、压力弹簧505、密封圈506和出料口507，且储料斗501上侧右端设置有驱动马达502，驱动马达502顶端连接有凹轮503，储料斗501内部贯穿有推压杆504，且推压杆504上端外侧连接有压力弹簧505；推压杆504底端外侧包裹有密封圈506，且储料斗501的下端中部开设有出料口507，推压杆504与密封圈506之间呈固定连接，且密封圈506结构尺寸与出料口507结构尺寸相吻合，压力弹簧505关于推压杆504呈前后对称分布，且推压杆504与压力弹簧505之间呈弹性连接，推压杆504上端外侧设置有两组对称的压力弹簧505，在平常使用过程中凹轮503抵在推压杆504上端对推压杆504进行挤压，使得推压杆504底端包裹的密封圈506密封结构尺寸相吻合的出料口507，当推压杆504受到上端凹轮503的传动时，凹轮503的凹口位置与推压杆504相接触时，压力弹簧505失去压力提供反向支撑力，使得推压杆504顶起，进而使得推压杆504下端包裹密封圈506与底端出料口507相脱离，进而打开出料口507使得物料落下，而凹轮503受驱动马达502推动，一直重复上述过程，间断式对物料进行给料，对于挤压过程中落料均匀，有效避免一次性给料过多导致物料与板材混合不完全导致物料泄漏。
29.如图1和图3所示，滑台气缸201；上料台202，其连接于滑台气缸201的上端；放置腔203，其开设于上料台202的上表面中部，上料台202与滑台气缸201之间呈滑动连接，且上料台202上侧的放置腔203呈“凹”字型，在滑台气缸201的推动下传动上料台202向上滑动，进而将上料台202上表面中部放置腔203内放置的物料进行自动化输送，通过“凹”字型放置腔203一方面保证板材放置平稳，另一方面便于后续推料加工。
30.综上，该阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备，使用时，首先在滑台气缸201的推动下传动上料台202向上滑动，进而将上料台202上表面中部放置腔203内放置的物料进行自动化输送，而凹口状的放置腔203与板材厚度相同，使得板材放置平稳，接着在液压气缸301的工作下驱动液压推杆302以及推料块303活动，使得其向右滑动对板材进行推进挤压，将板材从上料台202推入挤压腔401内，而推料块303的前后两端平行设置有两个辅助杆304，通过辅助杆304对板材进行限位，预防其滑脱掉落，随着推料块303继续推进，将板材推入填充腔402内，抵在顶端进行挤压，与此同时上端的储料斗501上的驱动马达502开始工作，使得原本抵在推压杆504上端的凹轮503开设转动，而凹轮503正常是对推压杆504挤压状态，此时推压杆504底端包裹的密封圈506密封结构尺寸相吻合的出料口507，当推压杆504受到上端凹轮503的传动时，凹轮503的凹口位置与推压杆504相接触时，压力弹簧505失去压力提供反向支撑力，使得推压杆504顶起，进而使得推压杆504下端包裹密封圈506与底端出料口507相脱离，打开出料口507使得物料落下，而凹轮503受驱动马达502推动，一直重复上述过程，间断式对物料进行给料，对于挤压过程中落料均匀，有效避免一次性给料过多导致物料与板材混合不完全导致物料泄漏，最后打开成型口403，使得挤压加工后的板材从出料腔404排出，这样就完成了整个阻燃板材生产用具有避免填料泄漏结构的挤压设备的使用过程。