一种可主动卸下废料的自动化裁板机的制作方法

1.本发明涉及裁板机技术领域，具体为一种可主动卸下废料的自动化裁板机。


背景技术：

2.裁板机就是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。
3.随着家具业的高速发展，厂家对板材机械方面要求越来越高，但是在现有的裁板机中，很少有着能够自动将成品与废料分离的结构，使得装置在运行的过程中需要人工将边角的废料取下，这样的作业方式对工作人员有着较大的危险性，容易造成工伤，所以需要对现有的裁板机进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可主动卸下废料的自动化裁板机，以解决上述背景技术中提出的在现有的裁板机中，很少有着能够自动将成品与废料分离的结构，使得装置在运行的过程中需要人工将边角的废料取下，这样的作业方式对工作人员有着较大的危险性，容易造成工伤的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可主动卸下废料的自动化裁板机，包括工作台、龙门架、切割架和集尘结构，其特征在于：
6.工作台，所述工作台包括挡板、侧滑架、导向板、限位板、电控液压杆、下压板、第一电机和传送带组件，所述工作台的两侧上方设有侧滑架，所述工作台的前端上方安装有导向板，所述导向板的下方安装有第一电机，所述导向板上安装有限位板，所述工作台顶部中间设置有传送带组件；
7.龙门架，所述龙门架包括架脚、第二电机、驱动轮、驱动带、第一滑槽和辅助滚轮，所述龙门架设置在工作台上方，所述龙门架的两侧设有架脚，所述架脚的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿架脚与驱动轮连接，所述龙门架的顶部左侧安装有驱动带，所述龙门架的顶部前端开设有第一滑槽，所述龙门架的架脚内侧安装有多个辅助滚轮；
8.切割架，所述切割架包括电缸、滑动板、第三电机、传动带、转轴架、转轴、第四电机、防护罩和切割轮，所述切割架安装在龙门架的顶部前端，所述切割架的前端上方固定有电缸，所述滑动板安装在切割架的靠下方，且滑动板与切割架滑动连接，所述滑动板前端上方安装有第三电机，所述滑动板前端下方通过连接块安装有转轴架，所述转轴架内设有转轴，所述转轴架的下方设有第四电机，且第四电机通过齿条带动切割轮转动，所述切割轮上方外部安装有防护罩；
9.集尘结构，所述集尘结构包括引风机、连接软管、挡尘盒和挡尘绒边，所述集尘结构设置在龙门架上，所述引风机安装在龙门架顶部右侧，所述挡尘盒安装在防护罩的右侧，所述引风机通过连接软管与挡尘盒连接，所述挡尘盒的下方设有挡尘绒边。
10.优选的，所述工作台顶部左右两侧竖直安装有挡板，且挡板呈“l形”。
11.优选的，所述工作台顶部后方镶嵌安装有多个电控液压杆，且电控液压杆的顶部安装有下压板。
12.优选的，所述第一电机的输出轴贯穿导向板与限位板的底部连接。
13.优选的，所述驱动带与切割架连接，所述切割架通过第一滑槽与龙门架滑动连接。
14.优选的，所述驱动轮与侧滑架底部接触，所述辅助滚轮与侧滑架顶部接触。
15.优选的，所述电缸的输出轴朝下，且电缸的输出轴上固定有滑动板。
16.优选的，所述第三电机的输出轴通过传动带与转轴连接，所述转轴的底部与第四电机上方固定连接。
17.优选的，所述工作台的前端左侧放置有废料箱，所述工作台的前端右侧放置有集料箱。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可主动卸下废料的自动化裁板机，
19.(1)设置有导向板、限位板和第一电机，第一电机的输出轴带动限位板在导向板上旋转，在装置将边角的废料切下来后，先通过第一电机将限位板向右旋转一定的角度，再通过传送带组件将板材向前端输送，成品的板材在限位板的阻挡下不会落入到集料箱内，而废料则会在传送带组件的带动下从导向板落入到废料箱内，当废料清理完毕后再通过第一电机将限位板反向旋转一定的角度，不再阻碍成品板材的收集，实现了废料与成品的分离，避免人工将废料移出的情况；
20.(2)设置有集尘结构，集尘结构通过挡尘盒和挡尘绒边将切割轮产生的废屑阻挡，再通过引风机和连接软管的配合将废屑吸引，减少裁板过程中产生的废屑飞扬，减少清洁工作量，同时减少人员吸入的可能性；
21.(3)设置有第二电机、驱动轮和驱动带，第二电机和驱动轮的配合实现龙门架的前后移动，驱动带带动切割架的左右移动，便于将切割轮移动到指定的位置，实现板材的精确切割；
22.(4)设置有电缸和第三电机，电缸带动滑动板在切割架上的上下移动，第三电机通过传动带来带动转轴架内的转轴旋转，进而实现第四电机、防护罩和切割轮的转动，便于调整切割的角度；
23.(5)设置有挡板、电控液压杆和下压板，挡板实现对于板材的位置进行限制，电控液压杆带动下压板向下将板材夹住，防止切割的过程中板材发生滑动。
附图说明
24.图1为本发明正视结构示意图；
25.图2为本发明a处放大结构示意图；
26.图3为本发明工作台、导向板和废料箱左视结构示意图；
27.图4为本发明工作台俯视结构示意图；
28.图5为本发明b处放大结构示意图；
29.图6为本发明切割架左视结构示意图。
30.图中：1、工作台，101、挡板，102、侧滑架，103、导向板，104、限位板，105、电控液压杆，106、下压板，107、第一电机，108、传送带组件，2、龙门架，201、架脚，202、第二电机，203、
驱动轮，204、驱动带，205、第一滑槽，206、辅助滚轮，3、切割架，301、电缸，302、滑动板，303、第三电机，304、传动带，305、转轴架，306、转轴，307、第四电机，308、防护罩，309、切割轮，4、集尘结构，401、引风机，402、连接软管，403、挡尘盒，404、挡尘绒边，5、集料箱，6、废料箱。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可主动卸下废料的自动化裁板机，根据图1、图2、图3和图4所示，工作台1包括挡板101、侧滑架102、导向板103、限位板104、电控液压杆105、下压板106、第一电机107和传送带组件108，工作台1顶部左右两侧竖直安装有挡板101，且挡板101呈“l形”，便于将板材的位置进行限制，进而将板材的位置对齐，工作台1的两侧上方设有侧滑架102，工作台1顶部后方镶嵌安装有多个电控液压杆105，且电控液压杆105的顶部安装有下压板106，便于将板材夹持住，防止在切割的过程中板材发生滑动，工作台1的前端上方安装有导向板103，导向板103的下方安装有第一电机107，第一电机107的输出轴贯穿导向板103与限位板104的底部连接，有利于通过第一电机107带动限位板104的旋转，便于在卸料时将成品板挡住，使得传送带组件108将废料带到废料箱6内，导向板103上安装有限位板104，工作台1顶部中间设置有传送带组件108，工作台1的前端左侧放置有废料箱6，工作台1的前端右侧放置有集料箱5，便于分别收集成品板和废料板，龙门架2包括架脚201、第二电机202、驱动轮203、驱动带204、第一滑槽205和辅助滚轮206，龙门架2设置在工作台1上方，龙门架2的两侧设有架脚201，架脚201的外侧安装有第二电机202，第二电机202的输出轴贯穿架脚201与驱动轮203连接，龙门架2的顶部左侧安装有驱动带204，驱动带204与切割架3连接，切割架3通过第一滑槽205与龙门架2滑动连接，有利于通过驱动带204带动切割架3的横向移动，龙门架2的顶部前端开设有第一滑槽205，龙门架2的架脚201内侧安装有多个辅助滚轮206，驱动轮203与侧滑架102底部接触，辅助滚轮206与侧滑架102顶部接触，便于通过驱动轮203带动龙门架2的前后移动，辅助滚轮206减小龙门架2与侧滑架102的滑动时产生的阻力。
33.根据图1、图5和图6所示，切割架3包括电缸301、滑动板302、第三电机303、传动带304、转轴架305、转轴306、第四电机307、防护罩308和切割轮309，切割架3安装在龙门架2的顶部前端，切割架3的前端上方固定有电缸301，滑动板302安装在切割架3的靠下方，且滑动板302与切割架3滑动连接，电缸301的输出轴朝下，且电缸301的输出轴上固定有滑动板302，便于通过电缸301实现滑动板302的上下移动，滑动板302前端上方安装有第三电机303，滑动板302前端下方通过连接块安装有转轴架305，转轴架305内设有转轴306，转轴架305的下方设有第四电机307，且第四电机307通过齿条带动切割轮309转动，第三电机303的输出轴通过传动带304与转轴306连接，转轴306的底部与第四电机307上方固定连接，有利于通过第三电机303的作用，带动第四电机307、防护罩308和切割轮309的角度调整，切割轮309上方外部安装有防护罩308，集尘结构4包括引风机401、连接软管402、挡尘盒403和挡尘绒边404，集尘结构4设置在龙门架2上，引风机401安装在龙门架2顶部右侧，挡尘盒403安装
在防护罩308的右侧，引风机401通过连接软管402与挡尘盒403连接，挡尘盒403的下方设有挡尘绒边404。
34.工作原理：在使用该可主动卸下废料的自动化裁板机时，首先将板材放置到工作台1上方的传送带组件108上，并使得板材的角与挡板101的内角紧贴，接着通过控制组件收缩电控液压杆105，电控液压杆105带动下压板106向下移动将板材下压，实现板材的位置固定，防止装置在切割过程中板材发生位置的滑动，接着通过控制组件启动第二电机202，第二电机202带动龙门架2前后移动，调整切割的位置，接着通过驱动带204调整切割架3在龙门架2上的位置，接着通过控制组件启动第三电机303，调整切割轮309的角度，接着启动电缸301和第四电机307，电缸301带动302向下滑动使得切割轮309与板材接触，第四电机307带动切割轮309的转动，对板材进行切割，在切割的过程中挡尘盒403和挡尘绒边404阻挡木屑的飞溅，引风机401通过连接软管402将飞溅的木屑吸引，减少清洁的工作量，切割完成后，通过控制组件升起电控液压杆105和下压板106，接着通过第一电机107旋转向右限位板104，再启动传送带组件108，传送带组件108带动成品板材和废料向前移动，成品板材在限位板104的阻挡下不会落入到集料箱5内，废料顺着导向板103落入到废料箱6内，再通过第一电机107反向旋转限位板104，使得成品板材落入到集料箱5内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。