一种音频线生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及音频线装配设备的技术领域，特别涉及一种音频线生产用输送装置。


背景技术：

2.音频线：音响器材中专门用于功放与音箱间连接的线。音响线直接通过功率信号，因为通过电流大，通常线的铜芯会比较粗，为了保证高频通过和减小电阻衰减，大多是镀银、镀金或者无氧铜线。音响线，一般有分镀铜音响线和无氧铜音响线。
3.现有装配工艺中，当遇到大批量的生产时，需要将大量的音频进行称重，以判断其数量，称重完成后，通过人工放在输送带上进行输送，并最终输送到包装工位，其缺点，人工称重容易出现误差，并且效率低下。
4.因此，需要设计一种音频线生产用输送装置来满足市场的新需求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种操作简单、效率高并且能有效降低人工成本的音频线生产用输送装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：所述一种音频线生产用输送装置包括机架、驱动组件、传送带组件、称量组件和筛选组件，所述驱动组件设于所述机架上，所述传送带组件与所述驱动组件传动连接，所述称量组件和所述筛选组件沿所述传送带组件的输料方向依次设置，所述称量组件和所述筛选组件均安装在所述机架上。
7.一个优选方案是，所述驱动组件包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮以及驱动皮带，所述驱动电机设于所述机架上，所述第一传动轮与所述驱动电机的转动端传动连接，所述第一传动轮通过所述驱动皮带与所述第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与所述传送带组件传动连接。
8.一个优选方案是，所述传送带组件的两侧端上均设有挡板，所述传送带组件包括第一输送带和与所述第一输送带呈对称结构的第二输送带，所述称量组件设于所述第一输送带和所述第二输送带之间。
9.一个优选方案是，所述称量组件包括安装板、升降电机、升降板、称重机和若干个直线轴承，所述安装板设于所述机架上，与所述升降板传动连接的所述升降电机设于所述安装板上，所述称重机设于所述升降板上，若干个所述直线轴承均贯穿所述安装板并与所述升降板连接。
10.一个优选方案是，所述筛选组件包括支撑板、驱动气缸、滑轨、滑块和推板，所述支撑板设于所述机架上，所述滑轨和所述驱动气缸均设于所述支撑板上，所述滑块滑动配合在所述滑轨上，所述推板设于所述滑块上，所述推板与所述驱动气缸传动连接。
11.一个优选方案是，所述支撑板上设有挡块，所述滑块上设有等高螺丝和缓冲器，所述等高螺丝和所述缓冲器均与所述挡块相配合设置。
12.一个优选方案是，所述机架1靠近所述称量组件处设有第一传感器，所述机架靠近所述筛选组件处设有第二传感器。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过所述称量组件的设置，能准确对产品进行称重，并且判断产品的数量，有效降低劳动强度；
15.2、称重完成后，所述升降电机缩回，使得产品落到所述传送带组件上，实现称重后的自动下料，进一步降低劳动强度；
16.3、称重数据由所述称重机所记录并将其信息发送到后台，后台根据称重信息自动判断产品是否为合格产品，更为智能化；
17.4、不合格的产品经过所述筛选组件推出，使其进入到不良品处理区，减少人工作业，有效提高生产效率和降低人工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型第一角度的结构示意图；
20.图2是本实用新型第二角度的结构示意图；
21.图3是筛选组件的结构示意图。
22.图中，1-机架；11-第一传感器；12-第二传感器；2-驱动组件；21-驱动电机；22-第一传动轮；23-第二传动轮；24-驱动皮带；3-传送带组件；31-挡板；32-第一输送带；33-第二输送带；4-称量组件；41-安装板；42-升降电机；44-称重机；45-直线轴承；5-筛选组件；51-支撑板；52-驱动气缸；53-滑轨；54-滑块；55-推板；56-挡块；57-等高螺丝；58-缓冲器。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
25.如图1、图2和图3所示，所述一种音频线生产用输送装置包括机架1、驱动组件2、传送带组件3、称量组件4和筛选组件5，所述驱动组件2设于所述机架1上，所述传送带组件3与所述驱动组件2传动连接，所述称量组件4和所述筛选组件5沿所述传送带组件3的输料方向依次设置，所述称量组件4和所述筛选组件5均安装在所述机架1上。
26.如图1和图2所示，所述驱动组件2包括驱动电机21、第一传动轮22、第二传动轮23以及驱动皮带24，所述驱动电机21设于所述机架1上，所述第一传动轮22与所述驱动电机21的转动端传动连接，所述第一传动轮22通过所述驱动皮带24与所述第二传动轮23传动连接，所述第二传动轮23与所述传送带组件3传动连接。
27.如图1和图2所示，所述传送带组件3的两侧端上均设有挡板31，所述传送带组件3包括第一输送带32和与所述第一输送带32呈对称结构的第二输送带33，所述称量组件4设于所述第一输送带32和所述第二输送带33之间。
28.如图1和图2所示，所述称量组件4包括安装板41、升降电机42、升降板、称重机44和若干个直线轴承45，所述安装板41设于所述机架1上，与所述升降板传动连接的所述升降电机42设于所述安装板41上，所述称重机44设于所述升降板上，若干个所述直线轴承45均贯穿所述安装板41并与所述升降板连接，此设计中，所述升降电机42带动所述升降板运动时，所述直线轴承45起到限位导向的作用，并且能提高升降过程的稳定性。
29.如图1和图3所示，所述筛选组件5包括支撑板51、驱动气缸52、滑轨53、滑块54和推板55，所述支撑板51设于所述机架1上，所述滑轨53和所述驱动气缸52均设于所述支撑板51上，所述滑块54滑动配合在所述滑轨53上，所述推板55设于所述滑块54上，所述推板55与所述驱动气缸52传动连接。
30.如图3所示，所述支撑板51上设有挡块56，所述滑块54上设有等高螺丝57和缓冲器58，所述等高螺丝57和所述缓冲器58均与所述挡块56相配合设置，此设计中，通过调节所述等高螺丝57来控制所述推板55的行程；所述缓冲器58起到缓冲保护的作用。
31.如图1和图2所示，所述机架1靠近所述称量组件4处设有第一传感器11，所述机架1靠近所述筛选组件5处设有第二传感器12。
32.本实用新型的工作原理：
33.所述升降电机42处于伸出状态，通过将承载有一定数量产品的载具放置在所述称重机44上，所述第一传感器11检测识别到载具，所述称重机44对其进行称重，相应数据发送到后台系统，后台系统识别判断是否达到设定的重量参数，不符合重量要求的产品，经过系统记录并发出信号给所述筛选组件5，到所述第二传感器12检测识别到来料时，并且为不合格产品时，所述驱动气缸52带动所述推板55运动，所述推板55将不合格产品推出输送线，合格的产品经过输送带输送到下个工序进行包装。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。