一种铸造生产用原料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造原料输送技术领域，尤其涉及一种铸造生产用原料输送机构。


背景技术：

2.铸造原料，包括生铁、废钢、回炉料等熔化用料，以及铸造用砂等造型材料，在铸造之前需要将原料输送至铸造设备中，就需要用到一种铸造生产用原料输送机构。
3.目前存在的铸造生产用原料输送机构还是存在诸多不足：例如不能有效的实现输送角度调节，大部分以固定的水平设置的输送机构，不能实现原料的提升输送，或者是固定角度的输送，不适用于各种生产情况，另外还存在不能实现出料时的主动摊平工作，会造成输送之后的原料在铸造设备中呈锥形，不利于铸造生产，往往需要另外的摊平工作，降低效率，最后还存在不能有效的避免输料过程中产生的灰尘，导致生产车间空气污染，不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生产用原料输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造生产用原料输送机构，包括底座，所述底座相离侧外壁一侧均通过螺栓固定有支撑柱，两个所述支撑柱相对侧外壁转动连接有同一个支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有输料管，所述输料管靠近支撑柱一侧外壁通过螺栓固定有输料组件，所述输料管弧形外壁远离支撑柱处底端通过螺栓固定有升降板，所述输料管远离支撑柱弧形外壁套设有套筒，所述套筒弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗，所述输料管靠近套筒一侧外壁通过螺栓固定有固定座，所述固定座靠近输料管一侧外壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆弧形外壁滑动连接有传动柱，且传动柱顶部外壁和套筒弧形内壁通过螺栓固定。
7.优选的，所述升降板底部外壁滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块底部外壁均转动连接有升降机构，且升降机构底部外壁和底座顶部外壁通过螺栓固定。
8.优选的，所述输料组件包括通过螺栓固定在输料管一侧外壁的电机箱，所述输料管靠近电机箱弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的进料斗，所述输料管相对侧内壁转动连接有同一个绞龙杆，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有输料电机，且输料电机的输出轴和绞龙杆一侧外壁通过螺栓固定，所述绞龙杆远离电机箱一侧外壁往复丝杆一侧外壁通过螺栓固定。
9.优选的，所述输料管靠近套筒处弧形外壁底部开设有出料口。
10.优选的，所述升降机构包括转动连接在滑块底部外壁竖直设置的液压杆，所述液压杆底部外壁和底座顶部外壁通过螺栓固定。
11.优选的，所述升降机构包括转动连接在滑块底部外壁的丝杠，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有升降电机和升降座，所述升降座弧形内壁转动连接有传动块，所述传动块底部外壁通过螺栓固定有第一锥形齿轮，所述升降电机输出轴套设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮弧形啮合，所述传动块顶部外部通过螺栓固定有三棱柱，所述丝杠底部外壁开设有三棱槽，所述三棱柱和三棱槽相适配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本铸造生产用原料输送机构，通过设置的升降机构、升降板和滑块，可以实现输料的角度调节，进而实现不同高度的输料工作，可以适用多种生产环境，不会因为高度问题导致设备无法投入使用。
14.2.本铸造生产用原料输送机构，通过设置的套筒、往复丝杆、传动柱和绞龙杆，可以实现绞龙杆在输料过程中同时带动往复丝杆旋转，进而通过传动柱使套筒可以沿着输料管表面进行往复运动，配合出料斗使输送之后的原料不会存在相差过大的高度差，无需另行的摊平工作，增加了工作效率。
15.3.本铸造生产用原料输送机构，通过设置的输料管、绞龙杆和出料口，可以实现原料在密闭的输料管中前进完成输料，极大程度降低了在原料输送过程中产生的灰尘，减少了对工作人员的健康威胁。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铸造生产用原料输送机构实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铸造生产用原料输送机构实施例1的升降机构结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种铸造生产用原料输送机构实施例2的升降机构结构示意图。
19.图中：1电机箱、2支撑柱、3支撑板、4底座、5进料斗、6输料管、7升降板、8套筒、9出料斗、10滑块、11液压杆、12绞龙杆、13往复丝杆、14传动柱、15出料口、16固定座、17丝杠、18升降座、19三棱柱、20传动块、21升降电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1
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2，一种铸造生产用原料输送机构，包括底座4，底座4相离侧外壁一侧均通过螺栓固定有支撑柱2，两个支撑柱2相对侧外壁转动连接有同一个支撑板3，支撑板3顶部外壁通过螺栓固定有输料管6，输料管6靠近支撑柱2一侧外壁通过螺栓固定有输料组件，输料组件包括通过螺栓固定在输料管6一侧外壁的电机箱1，输料管6靠近电机箱1弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的进料斗5，输料管6相对侧内壁转动连接有同一个绞龙杆12，电机箱1底部内壁通过螺栓固定有输料电机，且输料电机的输出轴和绞龙杆12一侧外壁通过
螺栓固定，绞龙杆12远离电机箱1一侧外壁往复丝杆13一侧外壁通过螺栓固定，输料管6弧形外壁远离支撑柱2处底端通过螺栓固定有升降板7，升降板7底部外壁滑动连接有两个对称设置的滑块10，两个滑块10底部外壁均转动连接有升降机构，升降机构包括转动连接在滑块10底部外壁竖直设置的液压杆11，液压杆11底部外壁和底座4顶部外壁通过螺栓固定，且升降机构底部外壁和底座4顶部外壁通过螺栓固定，输料管6远离支撑柱2弧形外壁套设有套筒8，输料管6靠近套筒8处弧形外壁底部开设有出料口15，套筒8弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗9，输料管6靠近套筒8一侧外壁通过螺栓固定有固定座16，固定座16靠近输料管6一侧外壁转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13弧形外壁滑动连接有传动柱14，且传动柱14顶部外壁和套筒8弧形内壁通过螺栓固定，液压杆11和输料电机均接有开关，开关均接有电源线。
23.工作原理：使用时，先接通液压杆11的电源，液压杆11上升带动滑块10和升降板7上升，同时滑块10在升降板7下表面滑动可以弥补因为升降产生的距离变化，再配合支撑柱2和支撑板3实现输料管6的角度调节，可以根据铸造设备的高度调整好角度之后，通过进料斗5将原料输送至本装置中，然后接通输料电机的电源，输料电机驱动绞龙杆12旋转，绞龙杆12将原料沿着输料管6向出料口15处输送，原料从出料口15处进入套筒8中，再经过套筒8的出料斗9进入铸造设备中，在绞龙杆12旋转的过程中，带动往复丝杆13旋转，在往复丝杆13表面特殊的纹理的作用下，使得传动柱14可以在往复丝杆13表面进行往复运动，传动柱14带动套筒8在输料管6表面做往复运动，实现出料斗9在整个出料过程中始终在运动，就避免了原料在铸造设备中堆积为锥形，进而就无需进行额外的摊平工作，提高了工作效率。
24.实施例2
25.参照图1和3，一种铸造生产用原料输送机构，包括底座4，底座4相离侧外壁一侧均通过螺栓固定有支撑柱2，两个支撑柱2相对侧外壁转动连接有同一个支撑板3，支撑板3顶部外壁通过螺栓固定有输料管6，输料管6靠近支撑柱2一侧外壁通过螺栓固定有输料组件，输料组件包括通过螺栓固定在输料管6一侧外壁的电机箱1，输料管6靠近电机箱1弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的进料斗5，输料管6相对侧内壁转动连接有同一个绞龙杆12，电机箱1底部内壁通过螺栓固定有输料电机，且输料电机的输出轴和绞龙杆12一侧外壁通过螺栓固定，绞龙杆12远离电机箱1一侧外壁往复丝杆13一侧外壁通过螺栓固定，输料管6弧形外壁远离支撑柱2处底端通过螺栓固定有升降板7，升降板7底部外壁滑动连接有两个对称设置的滑块10，两个滑块10底部外壁均转动连接有升降机构，升降机构包括转动连接在滑块10底部外壁的丝杠17，底座4顶部外壁通过螺栓固定有升降电机21和升降座18，升降座18弧形内壁转动连接有传动块20，传动块20底部外壁通过螺栓固定有第一锥形齿轮，升降电机21输出轴套设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮弧形啮合，传动块20顶部外部通过螺栓固定有三棱柱19，丝杠17底部外壁开设有三棱槽，三棱柱19和三棱槽相适配，且升降机构底部外壁和底座4顶部外壁通过螺栓固定，输料管6远离支撑柱2弧形外壁套设有套筒8，输料管6靠近套筒8处弧形外壁底部开设有出料口15，套筒8弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗9，输料管6靠近套筒8一侧外壁通过螺栓固定有固定座16，固定座16靠近输料管6一侧外壁转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13弧形外壁滑动连接有传动柱14，且传动柱14顶部外壁和套筒8弧形内壁通过螺栓固定，升降电机21和输料电机均接有开关，开关均接有电源线。
26.工作原理：使用时，先接通升降电机21的电源，升降电机21通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动传动块20旋转，传动块20通过三棱柱19旋转带动丝杠17旋转，配合升降座18实现丝杠17的上升，丝杠17带动滑块10和升降板7上升，同时滑块10在升降板7下表面滑动可以弥补因为升降产生的距离变化，再配合支撑柱2和支撑板3实现输料管6的角度调节，可以根据铸造设备的高度调整好角度之后，通过进料斗5将原料输送至本装置中，然后接通输料电机的电源，输料电机驱动绞龙杆12旋转，绞龙杆12将原料沿着输料管6向出料口15处输送，原料从出料口15处进入套筒8中，再经过套筒8的出料斗9进入铸造设备中，在绞龙杆12旋转的过程中，带动往复丝杆13旋转，在往复丝杆13表面特殊的纹理的作用下，使得传动柱14可以在往复丝杆13表面进行往复运动，传动柱14带动套筒8在输料管6表面做往复运动，实现出料斗9在整个出料过程中始终在运动，就避免了原料在铸造设备中堆积为锥形，进而就无需进行额外的摊平工作，提高了工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。