切削刀具及工件的加工方法与流程

技术特征：
1.一种刀具，其安装在机床的主轴上，为了加工形成在工件上的孔而使用，其特征在于，具备轴状的刀具主体和前端部，该轴状的刀具主体沿着中心轴线延伸，具有安装在上述主轴上的第一端部和与上述第一端部相反侧的第二端部，该前端部与上述轴状的刀具主体的上述第二端部连结，上述前端部在周向具有包括上述刀具的前端面在内的中心部和从上述中心部向径向的外方向突出的多个刃部，各刃部的切刃包括与上述前端面邻接的主切刃，上述主切刃包括相对于在包括上述中心轴线在内的剖视图中的上述中心轴线构成规定的角度的轮廓，该规定的角度是在将上述刀具的前端部从上述孔的开口朝向内部进给时，将作用在上述主切刃上的进给方向的切削力的一半以上变换为中心轴线方向的切削力的角度。2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，上述主切刃的上述规定的角度包括相对于在包括上述中心轴线在内的剖视图中的上述中心轴线构成30度～150度的角度的轮廓。3.一种加工方法，其是加工形成在工件上的孔的加工方法，其特征在于，包括(i)准备刀具的步骤，该刀具具备轴状的刀具主体和前端部，该轴状的刀具主体沿着中心轴线延伸，具有安装在机床的主轴上的第一端部和与上述第一端部相反侧的第二端部，该前端部与上述轴状的刀具主体的上述第二端部连结，上述前端部在周向具有多个刃部；(ii)将上述刀具安装在机床的主轴上的步骤；(iii)相对于形成在工件上的上述孔的开口，以在加工面的垂线的方向看的情况下使表示上述刀具的移动方向和上述刀具的上述中心轴线之间的角度的倾斜角为120度～240度的角度配置上述刀具的步骤；(iv)使上述刀具从上述孔的上述开口朝向内部沿着上述孔的内面移动来加工上述内面的步骤；(v)在将上述刀具从上述孔的上述内面拉开的状态下，使上述刀具从上述孔的内部朝向上述开口返回的步骤；和(vi)由规定的周期进给使上述刀具沿着上述孔的上述开口的周缘移动的步骤，反复多次进行上述步骤(iii)～(vi)。4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，上述步骤(i)包括基于上述孔的上述开口的形状决定上述前端部的形状的步骤；和以在将上述前端部配置在上述前端部在上述孔中到达的预定的最深的位置的情况下不与上述孔的内面干涉且成为最粗的方式决定上述轴状的刀具主体的形状的步骤。5.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，上述刀具的上述前端部具有包括上述刀具的前端面在内的中心部，上述多个刃部从上述中心部向径向的外方向突出，各刃部的切刃包括与上述前端面邻接的主切刃，上述主切刃包括相对于在包括上述中心轴线在内的剖视图中的上述中心轴线构成30度～150度的角度的轮廓，上述步骤(iii)包括设定表示上述加工面的上述垂线和上述刀具的上述中心轴线之间的角度的导程角的步骤，
上述步骤(vi)的上述周期进给p由下面的公式算出，[公式1]这里，r：刀具的中心轴线和刃部的最外径部之间的半径，h：尖点高度，θt：倾斜角，θl：导程角。

技术总结
一种切削刀具及工件的加工方法。刀具(T)具备轴状的刀具主体(11)和前端部(12)，该轴状的刀具主体(11)沿着中心轴线(Ot)延伸，具有安装在主轴上的第一端部(11a)和与第一端部(11a)相反侧的第二端部(11b)。前端部(12)具有包括刀具(T)的前端面(17)在内的中心部(13)和从中心部(13)向径向的外方向突出的多个刃部(14)。各刃部(14)的切刃包括与前端面(17)邻接的主切刃(15)。主切刃(15)包括在包括中心轴线(Ot)在内的剖视图中相对于中心轴线(Ot)构成30度～150度的角度的轮廓。30度～150度的角度的轮廓。30度～150度的角度的轮廓。


技术研发人员：藤田秀和 小野孝二 上野裕司
受保护的技术使用者：株式会社牧野铣床制作所
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/10/25