一种可调节切刀位置的弹簧剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，具体是指一种可调节切刀位置的弹簧剪切装置。


背景技术：

2.弹簧机是一种生产弹簧，能使弹簧线材弯折成形的加工机器；当弹簧线材弯曲成一定形状后，需要将其剪断，针对一些直径较小的弹簧钢，弹簧机上自带的剪切刀便能将其轻松剪断，但是在加工一些直径较大的弹簧钢时，普通的剪切刀和剪切力无法将其剪断，导致一个弯曲好的产品无法与上一个产品断开，从而无法加工成一个完整独立的产品，且剪切时依靠人手固定，容易发生倾斜和位移，同时也存在安全隐患；同时剪切时切刀位置不可移动，不能根据弹簧需要长度进行调节，实用性低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种机械自动传送导向并固定、便于根据弹簧钢丝需要长度调节剪切位置、剪切不易变形的一种可调节切刀位置的弹簧剪切装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种可调节切刀位置的弹簧剪切装置，包括支脚，所述支脚顶端连接设有操作台，所述操作台顶端连接设有支架，所述支架顶端连接设有框架，所述框架一侧连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有贯穿框架的丝杆，所述丝杆转动连接框架，所述丝杆上连接设有移动块，所述移动块滑动连接设有第一导向杆，所述第一导向杆平行丝杆设置，所述移动块底端连接设有安装板、第二导向杆和连接板，所述安装板一侧连接设有电机二，所述电机二的动力输出端贯穿安装板并于端部连接设有凸轮，所述凸轮上抵接设有滑动板，所述滑动板滑动连接第二导向杆，所述第二导向杆贯穿滑动板并于另一端端部连接设有底板，所述底板连接连接板底端，所述第二导向杆外套接设有弹簧一，所述弹簧一的一端连接底板，另一端连接滑动板，所述滑动板上连接设有剪切装置，所述操作台一侧连接设有限位座，所述操作台于剪切装置两侧分别连接设有导向装置和驱动装置。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将弹簧钢丝导入驱动装置和导向装置中，启动驱动装置驱动弹簧钢丝移动，导向装置为弹簧钢丝进行导向，防止弹簧钢丝在移动过程中产生移位；然后根据弹簧钢丝需要长度调节剪切装置到限位座之间的距离，启动电机一，电机一驱动丝杆，丝杆驱动移动块，移动块驱动电机二和剪切装置，从而调节切刀位置；随着弹簧钢丝被驱动装置驱动直至抵接限位座，启动电机二，电机二驱动凸轮，凸轮驱动滑动板上下，滑动板驱动剪切装置对弹簧钢丝进行剪切。
6.进一步的，剪切装置包括连接设于滑动板上的滑槽，所述滑槽内连接设有驱动杆，所述驱动杆另一端贯穿连接板并于端部连接设有杠杆，所述杠杆一端铰接设有第一v杆，所述杠杆另一端铰接设有第二v杆，所述第一v杆与第二v杆的中部均铰接于连接板底部，所述
第一v杆与第二v杆的自由端均相对连接设有切刀，由于滑槽与驱动杆之间配合，随着滑动板的下滑，滑动板驱动驱动杆转动，驱动杆驱动杠杆以驱动杆为轴心转动，杠杆驱动一端的第一v杆上升，同时驱动第二v杆下降，由于第一v杆与第二v杆的中部均铰接于连接板，从而驱动第一v杆与第二v杆的自由端对弹簧钢丝进行剪切。
7.进一步的，所述驱动杆为z型结构，所述驱动杆一端连接设有驱动柱，所述驱动柱与滑槽配合，驱动柱与滑槽配合设置便于滑动板通过滑槽驱动驱动杆转动。
8.进一步的，所述驱动装置包括连接于操作台上的支撑板，所述支撑板一侧连接设有电机三，所述电机三的动力输出端贯穿支撑板并于端部连接设有主动辊，所述支撑板顶部连接设有通槽，所述通槽内连接设有弹簧二，所述弹簧二另一端连接设有从动轴，所述从动轴上转动连接设有从动辊，所述从动辊与主动辊之间连接设有弹簧钢丝，启动电机三，电机三驱动主动辊，主动辊驱动弹簧钢丝，同时弹簧二驱动从动轴带动从动辊抵接弹簧钢丝，便于驱动弹簧钢丝移动。
9.进一步的，所述导向装置包括连接于操作台上的支杆，所述支杆顶端连接设有导向套，导向套的设置便于对弹簧钢丝进行导向。
附图说明
10.图1是本实用新型一种可调节切刀位置的弹簧剪切装置的结构示意图。
11.图2是图1中a的结构示意图。
12.图3是图2的立体图。
13.图4是剪切装置的结构示意图。
14.图5是本实用新型一种可调节切刀位置的弹簧剪切装置的俯视结构示意图。
15.如图所示：1、支脚，2、操作台，3、支架，4、框架，5、电机一，6、丝杆，7、移动块，8、第一导向杆，9、安装板，10、第二导向杆，11、连接板，12、电机二，13、凸轮，14、滑动板，15、底板，16、弹簧一，17、限位座，18、滑槽，19、驱动杆，20、杠杆，21、第一v杆，22、第二v杆，23、切刀，24、驱动柱，25、支撑板，26、电机三，27、主动辊，28、通槽，29、弹簧二，30、从动轴，31、从动辊，32、弹簧钢丝，33、导向套。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1-5所示，一种可调节切刀位置的弹簧剪切装置，包括支脚1，所述支脚1顶端连接设有操作台2，所述操作台2顶端连接设有支架3，所述支架3顶端连接设有框架4，所述框架4一侧连接设有电机一5，所述电机一5的动力输出端连接设有贯穿框架4的丝杆6，所述丝杆6转动连接框架4，所述丝杆6上连接设有移动块7，所述移动块7滑动连接设有第一导向杆8，所述第一导向杆8平行丝杆6设置，所述移动块7底端连接设有安装板9、第二导向杆10和连接板11，所述安装板9一侧连接设有电机二12，所述电机二12的动力输出端贯穿安装板9并于端部连接设有凸轮13，所述凸轮13上抵接设有滑动板14，所述滑动板14滑动连接第二导向杆10，所述第二导向杆10贯穿滑动板14并于另一端端部连接设有底板15，所述底板15连接连接板11底端，所述第二导向杆10外套接设有弹簧一16，所述弹簧一16的一端连接底板15，另一端连接滑动板14，所述滑动板14上连接设有剪切装置，所述操作台2一侧连
接设有限位座17，所述操作台2于剪切装置两侧分别连接设有导向装置和驱动装置。
18.剪切装置包括连接设于滑动板14上的滑槽18，所述滑槽18内连接设有驱动杆19，所述驱动杆19另一端贯穿连接板11并于端部连接设有杠杆20，所述杠杆20一端铰接设有第一v杆21，所述杠杆20另一端铰接设有第二v杆22，所述第一v杆21与第二v杆22的中部均铰接于连接板11底部，所述第一v杆21与第二v杆22的自由端均相对连接设有切刀23；所述驱动杆19为z型结构，所述驱动杆19一端连接设有驱动柱24，所述驱动柱24与滑槽18配合；所述驱动装置包括连接于操作台2上的支撑板25，所述支撑板25一侧连接设有电机三26，所述电机三26的动力输出端贯穿支撑板25并于端部连接设有主动辊27，所述支撑板25顶部连接设有通槽28，所述通槽28内连接设有弹簧二29，所述弹簧二29另一端连接设有从动轴30，所述从动轴30上转动连接设有从动辊31，所述从动辊31与主动辊27之间连接设有弹簧钢丝32；所述导向装置包括连接于操作台2上的支杆，所述支杆顶端连接设有导向套33。
19.本实用新型在具体实施时，将弹簧钢丝32导入驱动装置和导向装置中，启动驱动装置驱动弹簧钢丝32移动，启动电机三26，电机三26驱动主动辊27，主动辊27驱动弹簧钢丝32，同时弹簧二29驱动从动轴30带动从动辊31抵接弹簧钢丝32，便于驱动弹簧钢丝32移动；导向装置为弹簧钢丝32进行导向，防止弹簧钢丝32在移动过程中产生移位；然后根据弹簧钢丝32需要长度调节剪切装置到限位座17之间的距离，启动电机一5，电机一5驱动丝杆6，丝杆6驱动移动块7，移动块7驱动电机二12和剪切装置，从而调节切刀23位置；随着弹簧钢丝32被驱动装置驱动直至抵接限位座17，启动电机二12，电机二12驱动凸轮13，凸轮13驱动滑动板14上下，由于滑槽18与驱动杆19之间配合，随着滑动板14的下滑，滑动板14驱动驱动杆19转动，驱动柱24与滑槽18配合设置便于滑动板14通过滑槽18驱动驱动杆19转动，驱动杆19驱动杠杆20以驱动杆19为轴心转动，杠杆20驱动一端的第一v杆21上升，同时驱动第二v杆22下降，由于第一v杆21与第二v杆22的中部均铰接于连接板11，从而驱动第一v杆21与第二v杆22的自由端对弹簧钢丝32进行剪切。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。