一种便于下料的滑块结构模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体是一种便于下料的滑块结构模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.中国专利cn212121389u公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括作业框、固定柱和焊接杆,固定柱位于作业框的一侧，且固定柱的顶部与作业框固定连接，并且焊接杆焊接设置于固定柱的下端，焊接杆的一侧分别设有两个连接轴，且连接轴的分别设有定杆，并且定杆的顶部均与固定柱固定连接。该种可更换冲压模具头的冲压模具通过结构的改进，使本装置在实际使用时可灵活的更换冲压模具头，使本装置在冲压作业的过程中，能随模具的改变而随即更换冲压模具头，不仅提升了本装置使用的灵活性，亦有利于经济生产，节约了成本，并且本装置的冲压模具头在实际冲压时对模具表面的硬冲击较小，可避免对模具造成较硬的击打，提高了冲压质量。
4.然而，现有冲压模具在对板材进行冲孔时，冲孔产生的废料会堆积在模具上，需要人工将废料取出，或者通过通道排出，通过通道排出时，废料容易堵塞在通道内，需要频繁的进行清理，不便于使用。
5.因此，有必要提供一种便于下料的滑块结构模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种便于下料的滑块结构模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种便于下料的滑块结构模具，包括定模和动模，所述定模顶端的中部开设有模孔，所述动模底端的中部固定安装有冲压头，所述冲压头与所述模孔相适配，所述定模内开设有废料槽，所述废料槽与所述模孔相连通，所述定模的侧壁开设有下料通道，所述下料通道与所述废料槽相连通，所述废料槽内设置有下料板，所述下料板与所述下料通道滑动配合，所述定模上设置有用于驱动下料板相对下料通道滑动的驱动机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括拉簧和第一牵引绳，所述第一牵引绳设置有两个，两个所述牵引绳分别与所述下料板的两端固定连接，所述下料板设置为圆弧形，所述定模内开设有安装槽，所述安装槽与所述废料槽相连通，所述安装槽与所述下料通道位于同一直线上，所述拉簧设置在安装槽内，所述拉簧的一端与下料板固定连接，所述拉簧的另一端与安装槽远离下料通道的内侧壁固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述定模的顶端固定安装有导柱，所述动模的侧壁固
定安装有凸耳，所述凸耳上开设有限位孔，所述导柱插入限位孔内，且所述导柱与所述限位孔滑动配合。
10.作为本发明的进一步方案，所述导柱为中空设置，所述导柱内设置有传动机构，所述传动机构与所述第一牵引绳传动连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括推板、第一滑块和第一弹簧，所述推板固定安装于所述限位孔内，所述导柱上开设有竖槽，所述推板设置在所述竖槽内，所述第一滑块滑动安装在所述导柱的内腔中，所述第一弹簧位于所述导柱内，且所述第一弹簧的底端与所述导柱的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端与所述第一滑块的底壁固定连接，所述第一牵引绳远离推板的一端从导柱的底部伸入所述导柱的内腔中，且所述第一牵引绳位于导柱内的一端与所述第一滑块固定连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述定模顶壁的四边角均开设有滑槽，四个所述滑槽内均设置有定位机构。
13.作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述滑槽内，所述第二滑块上固定安装有定位板，所述定位板设置为l形，所述滑槽的内腔远离模孔的一侧设置有第二弹簧，所述第二滑块通过第二弹簧与滑槽的内侧壁弹性连接。
14.作为本发明的进一步方案，所述第二滑块上固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳远离第二滑块的一端从导柱的底部伸入所述导柱的内腔中，且所述第二牵引绳位于导柱内的一端与所述第一滑块固定连接。
15.作为本发明的进一步方案，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块上设置有锁定螺栓。
16.作为本发明的进一步方案，所述定模的一边角设置有延长块，靠近该边角的所述滑槽长度大于其余滑槽的长度，延长块上方的定位板上固定安装有吸附元件。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时将待冲压板件放置在定模的顶端，然后控制动模朝向定模移动，动模向下移动时带动冲压头向下移动，冲压头与板材接触后，逐渐在板材冲出圆孔，冲压掉落的废料掉落至模孔内，并掉落至废料槽内，然后通过驱动机构驱动下料板朝向下料通道的出口移动，下料板移动时逐渐将废料槽内的废料推入下料通道内，并通过下料通道推出，通过下料板的设置，实现了板材冲压后的废料的快速下料，废料不会堆积在定模上，不会对冲压过程造成影响，废料也不会堵塞在下料通道内，提高了冲压效率。
附图说明
18.图1为本发明的三维结构示意图；
19.图2为本发明图1的a处放大结构示意图；
20.图3为本发明的主视结构示意图；
21.图4为本发明定模的剖视结构示意图；
22.图5为本发明推板的结构示意图；
23.图6为本发明导柱的结构示意图；
24.图7为本发明导柱的剖视结构示意图；
25.图8为本发明凸耳的三维结构示意图；
26.图9为本发明另一实施例的三维结构示意图；
27.图10为本发明图9的b处放大结构示意图。
28.图中：1、定模；101、模孔；102、废料槽；103、下料通道；104、安装槽；105、滑槽；2、动模；3、冲压头；4、凸耳；5、导柱；501、竖槽；6、推板；7、拉簧；8、第一牵引绳；9、下料板；10、第一滑块；11、第一弹簧；12、第二牵引绳；13、第二滑块；14、定位板；15、第二弹簧；16、限位块；17、锁定螺栓；18、磁条；19、延长块。
具体实施方式
29.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种便于下料的滑块结构模具，包括定模1和动模2，所述定模1顶端的中部开设有模孔101，所述动模2底端的中部固定安装有冲压头3，所述冲压头3与所述模孔101相适配，所述定模1内开设有废料槽102，所述废料槽102与所述模孔101相连通，所述定模1的侧壁开设有下料通道103，所述下料通道103与所述废料槽102相连通，所述废料槽102内设置有下料板9，所述下料板9与所述下料通道103滑动配合，所述定模1上设置有用于驱动下料板9相对下料通道103滑动的驱动机构；使用时将待冲压板件放置在定模1的顶端，然后控制动模2朝向定模1移动，动模2向下移动时带动冲压头3向下移动，冲压头3与板材接触后，逐渐在板材冲出圆孔，冲压掉落的废料掉落至模孔101内，并掉落至废料槽102内，然后通过驱动机构驱动下料板9朝向下料通道103的出口移动，下料板9移动时逐渐将废料槽102内的废料推入下料通道103内，并通过下料通道103推出，通过下料板9的设置，实现了板材冲压后的废料的快速下料，废料不会堆积在定模1上，不会对冲压过程造成影响，提高了冲压效率。
30.本实施例中，优选的，所述驱动机构包括拉簧7和第一牵引绳8，所述第一牵引绳8设置有两个，两个所述牵引绳分别与所述下料板9的两端固定连接，所述下料板9设置为圆弧形，所述定模1内开设有安装槽104，所述安装槽104与所述废料槽102相连通，所述安装槽104与所述下料通道103位于同一直线上，所述拉簧7设置在安装槽104内，所述拉簧7的一端与下料板9固定连接，所述拉簧7的另一端与安装槽104远离下料通道103的内侧壁固定连接；驱动下料板9朝向下料通道103的出口移动时，拉动第一牵引绳8，第一牵引绳8带动下料板9朝向下料通道103的出口移动，废料被推出后，松开第一牵引绳8，下料板9在拉簧7的作用下朝着远离下料通道103的出口的方向移动，从而使下料板9复位。
31.请参阅图1～7，本发明实施例中，所述定模1的顶端固定安装有导柱5，所述动模2的侧壁固定安装有凸耳4，所述凸耳4上开设有限位孔，所述导柱5插入限位孔内，且所述导柱5与所述限位孔滑动配合；通过导柱5和限位孔的配合，能够对动模2的移动进行导向，以提高稳定性。
32.本实施例中，优选的，所述导柱5为中空设置，所述导柱5内设置有传动机构，所述传动机构与所述第一牵引绳8传动连接；通过传动机构可驱动第一牵引绳8移动。
33.本实施例中，优选的，所述传动机构包括推板6、第一滑块10和第一弹簧11，所述推板6固定安装于所述限位孔内，所述导柱5上开设有竖槽501，所述推板6设置在所述竖槽501内，所述第一滑块10滑动安装在所述导柱5的内腔中，所述第一弹簧11位于所述导柱5内，且所述第一弹簧11的底端与所述导柱5的底部内壁固定连接，所述第一弹簧11的顶端与所述
第一滑块10的底壁固定连接，所述第一牵引绳8远离推板6的一端从导柱5的底部伸入所述导柱5的内腔中，且所述第一牵引绳8位于导柱5内的一端与所述第一滑块10固定连接；当动模2向下移动时，动模2带动推板6向下移动，推板6向下移动时推动第一滑块10向下移动，第一滑块10向下移动时带动第一牵引绳8位于导柱5内腔的一端向下移动，从而使第一牵引绳8松弛，第一牵引绳8松弛后，下料板9在拉簧7的作用下朝着远离下料通道103的出口的方向移动，当冲压头3与板材接触时，下料板9移动至与废料槽102的左侧内壁接触，冲压完成后，废料掉落至下料板9的右侧，随后动模2向上移动，从而带动推板6向上移动，推板6向上移动后，在第一弹簧11的弹性作用下，第一滑块10向上移动，从而拉动第一牵引绳8位于导柱5内腔的一端向上移动，使第一牵引绳8带动下料板9朝向下料通道103的出口移动，从而将下料板9右侧的废料推入下料通道103内，并通过下料通道103推出，下料板9的移动是通过动模2移动的动力进行驱动的，不需要动力元件进行驱动，同步性较好，提高了冲压效率。
34.请参阅图1、图2和图7，本发明实施例中，所述定模1顶壁的四边角均开设有滑槽105，四个所述滑槽105内均设置有定位机构，定位机构通过推动板件的四边角来对板件进行定位。
35.本实施例中，优选的，所述定位机构包括第二滑块13，所述第二滑块13滑动设置在所述滑槽105内，所述第二滑块13上固定安装有定位板14，所述定位板14设置为l形，所述滑槽105的内腔远离模孔101的一侧设置有第二弹簧15，所述第二滑块13通过第二弹簧15与滑槽105的内侧壁弹性连接。
36.本实施例中，优选的，所述第二滑块13上固定连接有第二牵引绳12，所述第二牵引绳12远离第二滑块13的一端从导柱5的底部伸入所述导柱5的内腔中，且所述第二牵引绳12位于导柱5内的一端与所述第一滑块10固定连接；当动模2向下移动时，动模2带动推板6向下移动，推板6向下移动时推动第一滑块10向下移动，第一滑块10向下移动时带动第二牵引绳12位于导柱5内腔的一端向下移动，从而使第二牵引绳12松弛，第二牵引绳12松弛后，在第二弹簧15的弹性作用下，第二滑块13朝着靠近模孔101的方向移动，直至与板材的边角相接触，从而对板材进行定位，当动模2向上移动时，动模2带动推板6向上移动，推板6向上移动后，在第一弹簧11的弹性作用下，第一滑块10向上移动，从而拉动第二牵引绳12位于导柱5内腔的一端向上移动，使第二牵引绳12拉动第二滑块13朝向远离模孔101的方向移动，从而使定位板14复位，以便于后续放置板材，通过四个定位板14的设置，能够在冲压前便捷的对板材进行定位，且四个定位板14的移动是通过动模2移动的动力进行驱动的，不需要动力元件进行驱动，同步性较好，提高了冲压效率。
37.本实施例中，所述滑槽105内滑动安装有限位块16，所述限位块16上设置有锁定螺栓17，锁定螺栓17用于对限位块16进行固定，使限位块16无法相对滑槽105滑动，使用时根据板材的大小调整限位块16的位置，使得第二滑块13移动至与限位块16相接触时，四个定位板14刚好与板材的四边角相接触，从而使得模具能够适配不同尺寸的板材，提高了使用范围。
38.请参阅图9和10，本发明实施例中，所述定模1的一边角设置有延长块19，靠近该边角的所述滑槽105长度大于其余滑槽105的长度，延长块19上方的定位板14上固定安装有吸附元件，当板材为铁质材质时，吸附元件采用磁条18，当板材为塑料材质时，采用具有粘性的吸附条，或者采用吸盘，通过延长块19的设置，使得该位置的定位板14能够移动更长的距
离，在板材冲压完成后，吸附元件能够对板材进行吸附，随着延长块19上的定位板14的移动，将板材拉动至延长块19的上方，然后将板材取下即可，避免了工作人员将手伸入动模2的下方取料，提高了安全性和加工效率。
39.本发明的工作原理是：使用时将待冲压板件放置在定模1的顶端，然后控制动模2朝向定模1移动，动模2向下移动时带动冲压头3向下移动，冲压头3与板材接触后，逐渐在板材冲出圆孔，冲压掉落的废料掉落至模孔101内，并掉落至废料槽102内，然后通过驱动机构驱动下料板9朝向下料通道103的出口移动，下料板9移动时逐渐将废料槽102内的废料推入下料通道103内，并通过下料通道103推出，通过下料板9的设置，实现了板材冲压后的废料的快速下料，提高了冲压效率；当动模2向下移动时，动模2带动推板6向下移动，推板6向下移动时推动第一滑块10向下移动，第一滑块10向下移动时带动第一牵引绳8位于导柱5内腔的一端向下移动，从而使第一牵引绳8松弛，第一牵引绳8松弛后，下料板9在拉簧7的作用下朝着远离下料通道103的出口的方向移动，当冲压头3与板材接触时，下料板9移动至与废料槽102的左侧内壁接触，冲压完成后，废料掉落至下料板9的右侧，随后动模2向上移动，从而带动推板6向上移动，推板6向上移动后，在第一弹簧11的弹性作用下，第一滑块10向上移动，从而拉动第一牵引绳8位于导柱5内腔的一端向上移动，使第一牵引绳8带动下料板9朝向下料通道103的出口移动，从而将下料板9右侧的废料推入下料通道103内，并通过下料通道103推出；当动模2向下移动时，动模2带动推板6向下移动，推板6向下移动时推动第一滑块10向下移动，第一滑块10向下移动时带动第二牵引绳12位于导柱5内腔的一端向下移动，从而使第二牵引绳12松弛，第二牵引绳12松弛后，在第二弹簧15的弹性作用下，第二滑块13朝着靠近模孔101的方向移动，直至与板材的边角相接触，从而对板材进行定位，当动模2向上移动时，动模2带动推板6向上移动，推板6向上移动后，在第一弹簧11的弹性作用下，第一滑块10向上移动，从而拉动第二牵引绳12位于导柱5内腔的一端向上移动，使第二牵引绳12拉动第二滑块13朝向远离模孔101的方向移动，从而使定位板14复位，以便于后续放置板材，通过四个定位板14的设置，能够在冲压前便捷的对板材进行定位；通过延长块19的设置，使得该位置的定位板14能够移动更长的距离，在板材冲压完成后，吸附元件能够对板材进行吸附，随着延长块19上的定位板14的移动，将板材拉动至延长块19的上方，然后将板材取下即可，避免了工作人员将手伸入动模2的下方取料，提高了安全性和加工效率。