一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置。


背景技术：

2.焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，焊带在加工过程中要经过压延工序，由于现在有部分异形焊带的需求，导致异形焊带在压延过程中经过轧辊时容易产生翻带和压侧的状况，从而使得焊带的报废率大大提升，极大的阻碍了产能，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，解决了异形焊带容易翻带和压侧的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机身，所述机身的上侧固定安装有悬臂，所述悬臂的一侧活动连接有小导轮，所述悬臂的表面还分别固定连接有上导线轮和下导线轮，所述上导线轮的表面开设有异形槽，所述下导线轮的表面固定连接有限宽装置。
7.所述限宽装置包括侧板，所述侧板的内壁螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有第一限位板，所述侧板内壁的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有第二限位板。
8.优选的，所述上导线轮的数量为两个，所述下导线轮的数量为两个，且两个上导线轮与两个下导线轮以小导轮所处水平面为对称面对称设置。
9.优选的，所述异形槽为环绕上导线轮表面的圆形槽，且异形槽内槽的形状与异形焊带相适配。
10.优选的，所述侧板的形状为圆环形。
11.优选的，所述弹簧的数量至少为6个，且6个弹簧以环形阵列的形式设置在侧板的内壁。
12.优选的，所述第一限位板和第二限位板均为圆环形。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置。具备以下有益效果：
15.本实用新型通过小导轮引导焊带，在下导线轮上设置限宽装置，通过限位杆的粗调节，和弹簧的精调节配合，使得焊带无论形状宽度都不会在下导线轮上产生偏移，用第一限位板和第二限位板将焊带紧密夹持，有效的避免了压延过程中焊带产生翻带或压侧的现
象，极大的降低了产品的报废率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型上导线轮的剖面图；
18.图3为本实用新型下导线轮的剖面图。
19.图中：1底座、2机身、3悬臂、4小导轮、5上导线轮、6下导线轮、7异形槽、8限宽装置、81侧板、82限位杆、83第一限位板、84弹簧、85第二限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有机身2，机身2的上侧固定安装有悬臂3，悬臂3的一侧活动连接有小导轮4，当进行焊带压延时，焊带通过小导轮4的引导作用，从喂料口方向进入机器，悬臂3的表面还分别固定连接有上导线轮5和下导线轮6，上导线轮5的数量为两个，下导线轮6的数量为两个，且两个上导线轮5与两个下导线轮6以小导轮4所处水平面为对称面对称设置，焊带进入后，通过上导线轮5和下导线轮6的挤压作用，对焊带进行压延，使得焊带一面为光整的平面，另一面为异形槽7相对应的异形面，上导线轮5的表面开设有异形槽7，异形槽7为环绕上导线轮5表面的圆形槽，且异形槽7内槽的形状与异形焊带相适配，设置异形槽7从而在焊带表面压延出理想的形状，下导线轮6的表面固定连接有限宽装置8，设置限宽装置8有效的防止焊带偏移，防止压侧。
22.限宽装置8包括侧板81，侧板81的形状为圆环形，侧板81的内壁螺纹连接有限位杆82，限位杆82的一端固定安装有第一限位板83，侧板81内壁的另一侧固定连接有弹簧84，弹簧84的数量至少为6个，且6个弹簧84以环形阵列的形式设置在侧板81的内壁，设置至少6个弹簧84，使得第二限位板85受力均匀，避免第二限位板85因为受力不均匀从而产生倾斜，弹簧84的一端固定安装有第二限位板85，第一限位板83和第二限位板85均为圆环形，当焊带进行压延时，当焊带的宽度远小于导线轮的宽度，则通过旋转限位杆82，使得限位杆82带动第一限位板83轴向移动，避免焊带与第一限位板83与和第二限位板84之间的间隙过大，当间隙不是很大时，弹簧84带动第二限位板85继续缩小与焊带间的间隙，将焊带夹持，可以使得焊带在压延过程中不会产生翻带和错位。
23.综上可得，本实用新型通过小导轮4引导焊带，在下导线轮6上设置限宽装置8，通过限位杆82的粗调节，和弹簧84的精调节配合，使得焊带无论形状宽度都不会在下导线轮6上产生偏移，用第一限位板83和第二限位板85将焊带紧密夹持，有效的避免了压延过程中焊带产生翻带或压侧的现象，极大的降低了产品的报废率。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有机身(2)，所述机身(2)的上侧固定安装有悬臂(3)，所述悬臂(3)的一侧活动连接有小导轮(4)，所述悬臂(3)的表面还分别固定连接有上导线轮(5)和下导线轮(6)，所述上导线轮(5)的表面开设有异形槽(7)，所述下导线轮(6)的表面固定连接有限宽装置(8)；所述限宽装置(8)包括侧板(81)，所述侧板(81)的内壁螺纹连接有限位杆(82)，所述限位杆(82)的一端固定安装有第一限位板(83)，所述侧板(81)内壁的另一侧固定连接有弹簧(84)，所述弹簧(84)的一端固定安装有第二限位板(85)。2.根据权利要求1所述的一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，其特征在于：所述上导线轮(5)的数量为两个，所述下导线轮(6)的数量为两个，且两个上导线轮(5)与两个下导线轮(6)以小导轮(4)所处水平面为对称面对称设置。3.根据权利要求2所述的一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，其特征在于：所述异形槽(7)为环绕上导线轮(5)表面的圆形槽，且异形槽(7)内槽的形状与异形焊带相适配。4.根据权利要求1所述的一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，其特征在于：所述侧板(81)的形状为圆环形。5.根据权利要求1所述的一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，其特征在于：所述弹簧(84)的数量至少为6个，且6个弹簧(84)以环形阵列的形式设置在侧板(81)的内壁。6.根据权利要求1所述的一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，其特征在于：所述第一限位板(83)和第二限位板(85)均为圆环形。

技术总结
本实用新型公开了一种防止异形焊带压延后翻带的固定装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机身，所述机身的上侧固定安装有悬臂，所述悬臂的一侧活动连接有小导轮，所述悬臂的表面还分别固定连接有上导线轮和下导线轮，所述上导线轮的表面开设有异形槽，所述下导线轮的表面固定连接有限宽装置，所述限宽装置包括侧板，所述侧板的内壁螺纹连接有限位杆。本实用新型通过小导轮引导焊带，在下导线轮上设置限宽装置，通过限位杆的粗调节，和弹簧的精调节配合，使得焊带无论形状宽度都不会在下导线轮上产生偏移，用第一限位板和第二限位板将焊带紧密夹持，有效的避免了压延过程中焊带产生翻带或压侧的现象，极大的降低了产品的报废率。的报废率。的报废率。


技术研发人员：金光耀 王冠东 顾雪阳 陈新 丁明明
受保护的技术使用者：晶澜光电科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/8/22