粘接衬布及具备该粘接衬布的衣料用布料的制作方法

1.本发明的一个方面涉及粘接衬布及具备该粘接衬布的衣料用布料。


背景技术：

2.已知有用于防止成为衬衫(shirts)和罩衫(blouses)等衣物(衣料品)上的污渍原因的例如从人体分泌的皮脂或污垢等污物附着的技术。例如，在以下所示的专利文献1中记载了一种防污加工方法，其对构成衬衫或罩衫等的领口或袖口部分的粘接衬布的基部实施疏水疏油处理，将该部分缝合在衬衫和罩衫等的主体上。根据该防污加工方法，能够在不损害布料本身具有的吸水性和质地(手感)等特性的情况下防止上述污垢的附着。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2003-213509号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.然而，即使是使用了这种技术的衣物，污垢引起的污渍往往会随着时间的推移而变得显眼。本发明人进行深入研究的结果，发现了随着时间经过而产生的污渍的醒目(显眼)的原因。首先发现了这些衣物上的污渍是由附着于以下各部位的污垢引起的。(1)附着在表层面料上的污垢(2)附着在粘接衬布的基布(底布)上的污垢(3)附着在粘接衬布的树脂粘接部上的污垢
5.随后，本发明人等发现，随着时间流逝而在衣物的衣领等上产生的污渍主要是由上述(3)的污垢引起的。即，对于上述(1)和(2)的污垢在通过上述以往的防污加工方法等在洗涤时容易除去，但对于上述(3)的污垢，如果不采取措施，即便是洗涤污垢也不会脱落，而且，随着时间经过，污垢逐渐在构成树脂粘接部的树脂的内部蓄积，该蓄积的污垢以污渍的形式显现。
6.因此，本发明的一个方面的目的是，提供一种能够抑制经时产生的污渍醒目的粘接衬布以及具备该粘接衬布的衣料用布料。解决课题的手段
7.本发明的一个方面的粘接衬布具备基布和包含树脂的粘接树脂部，所述粘接树脂部以点状设置在基布的一个表面上，在树脂中添加0.01g/m2～1.30g/m2的可见光响应型光催化剂。
8.这里所说的可见光响应型光催化剂是指不仅能够通过紫外线而且能够通过可见光显现光催化作用的催化剂。根据该构成，仅通过将粘接衬布放置在可见光下，即可通过光催化作用使附着于粘接树脂部的污垢分解。另外，根据该构成，由于在树脂中添加了0.01g/m2～1.30g/m2的可见光响应型光催化剂，因此不但能够对构成粘接树脂部的树脂的污垢具
有良好的分解性能，而且能够维持对表层面料(外面的材料)的粘接性能。由此，能够抑制污垢在构成粘接树脂部的树脂中蓄积。其结果，能够抑制随时间经过而出现的污渍醒目。
9.在本发明的一个方面的粘接衬布中，可见光响应型光催化剂可以是氧化钛或氧化钨，所述氧化钛相对于可见光响应型光催化剂的总量(即，包含选自铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种的助催化剂和氧化钛的合计量)，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种，所述氧化钨相对于可见光响应型光催化剂的总量(即，包含选自铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种的助催化剂和氧化钨的合计量)，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种。根据该构成，能够容易地准备可见光响应型光催化剂，并且能够使附着于粘接树脂部的污垢分解。予以说明，不含选自铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种作为助催化剂的氧化钛和氧化钨不相当于可见光响应型光催化剂。
10.本发明的一个方面的粘接衬布的粘接树脂部的点数为20个/25.4mm～45个/25.4mm。在该构成中，能够确保对表层面料的良好的粘接性能，同时能够分解粘接树脂部所接触的表层面料的污垢。
11.在本发明的一个方面的粘接衬布中，基布可以进行防污处理。在该构成中，能够抑制污垢附着于粘接衬布的基布。
12.在本发明的一方面的粘接衬布中，基布可包含聚酯假捻加工纱而形成。在该构成中，污垢不易附着于基布，并且能够容易地除去附着的污垢。
13.本发明的一个方面的衣料用布料具有上述的粘接衬布和通过粘接树脂部贴附在粘接衬布上的表层面料。根据该构成，仅通过将附着了污垢的衣料用布料放置在可见光下，该污垢通过光催化作用被分解。由此，抑制污垢在构成粘接树脂部的树脂中蓄积。其结果，能够抑制随时间经过而出现的污渍醒目。
14.在本发明的一个方面的衣料用布料中，表层面料可以进行亲水化防污处理，基布可以进行疏水疏油化防污处理。在该构成中，能够有效地抑制污垢附着于衣料用布料的表层面料部分和粘接衬布的基布部分，并且作为衣料具有优异的穿着感。在此，进行了亲水化防污处理的表层面料(或基布)是指基于jis l 1919b法的表层面料(或基布)单体的防污评价为2级以上的表层面料或基布。进行了疏水疏油化防污处理的基布(或表层面料)是指基于jis l 1919c法的基布或表层面料(布料)单体的防污评价为2-3级以上的基布或表层面料。在此，作为亲水化防污处理，可举出sr(去污(soil release))处理，作为疏水疏油化防污处理，可举出sg(防污(soil guard))处理。发明效果
15.根据本发明的一个方面，能够抑制随着时间经过而产生的污渍的醒目。
附图说明
16.[图1]图1是表示一实施方式的粘接衬布的截面图。[图2]图2是表示包括一实施方式的衣料用粘接衬布的衣料用布料的截面图。
[图3]图3的表是实施例1～4和比较例1～4的详情和评价结果的一览。[图4]图4的表是实施例5～7和比较例5～7的详情和评价结果的一览。[图5]图5的表是实施例8～15的详情和评价结果的一览。
具体实施方式
[0017]
以下，参照附图说明一实施方式的粘接衬布1。在附图的说明中，对相同要素标注相同的附图标记，并省略其重复说明。附图的尺寸比率未必与说明的尺寸比率一致。
[0018]
如图1所示，粘接衬布1具备基布10和固定于基布10的第1表面10a的粘接树脂部20。
[0019]
基布10是机织物或针织物，例如在机织物的情况下是使用经纱和纬纱织造的布帛。基布10的经纱和纬纱可以由卷曲纱制成。卷曲纱的例子包括假捻加工纱。假捻加工纱是由假捻机加工的加工纱。假捻加工纱以卷曲加工纱为主流，也称为假捻纱。经纱和纬纱的纤度例如为10dtex～333dtex，优选为15dtex～167dtex，更优选为20dtex～111dtex，进一步优选为25dtex～80dtex，特别优选为27dtex～60dtex，最优选为30dtex～50dtex。
[0020]
基布10可以是任意的原材料和布组织，只要它具备作为粘接衬布所需的强度即可。原材料的例子包括：棉、麻、丝、羊毛等天然纤维，人造丝、铜铵纤维等再生纤维，醋酸纤维、三醋酸纤维等半合成纤维，尼龙、聚酯、丙烯酸系、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等合成纤维，优选为尼龙纤维、聚酯纤维或丙烯酸系纤维的长丝。布组织的例子包括由上述原材料制成的机织物(平纹织物、斜纹织物、缎纹织物等)、针织物等。
[0021]
基布10的经纱密度(纵向密度)例如为60根/25.4mm～140根/25.4mm，优选为80根/25.4mm～120根/25.4mm，更优选为90根/25.4mm～110根/25.4mm。基布10的纬纱密度(横向密度)例如为20根/25.4mm～100根/25.4mm，优选为40根/25.4mm～80根/25.4mm，更优选为50根/25.4mm～70根/25.4mm。纬纱密度与经纱密度的比(纬纱密度/经纱密度)例如为0.3～0.9的范围，优选为0.4～0.8的范围，更优选为0.5～0.7的范围。
[0022]
从污垢不易附着于基布且能够容易地除去附着的污垢的观点考虑，构成基布10的经纱和纬纱优选包含复丝，更优选包含聚酯复丝，进一步优选包含聚酯假捻加工纱。
[0023]
对基布10实施防污处理。具体而言，对基布10的第1表面10a和第2表面10b的两面实施防污处理。防污处理的例子包括亲水化防污处理和疏水疏油化防污处理。作为亲水化防污处理的例子，可举出sr处理。sr处理是对疏水性基布10的表面实施亲水化，通过洗涤等容易除去污垢的公知的处理。作为疏水疏油化防污处理的例子，可举出sg处理。sg处理例如是通过用氟系树脂进行加工而向基布10赋予疏水性和疏油性，使亲水性和亲油性的污垢难以附着的公知的处理。本实施方式的基布10实施了sg处理。从使污垢更不易附着于衣料用布料的观点考虑，优选对基布10实施疏水疏油化防污处理。另一方面，从作为衣料用布料的穿着感的观点考虑，优选对基布10实施亲水化防污处理。
[0024]
粘接树脂部20由树脂r1形成。树脂r1通常使用被称为热熔树脂的通过热塑化而在冷却后发挥粘接能力的热塑性树脂。粘接树脂部20在俯视图中形成为圆形。如图2所示，粘接树脂部20是为了在表层面料70上贴合粘接衬布1而设置的。粘接树脂部20是通过利用凹版辊等将树脂r1转印到基布10的第1表面10a上并加热而使其一部分固定在基布10的第1表面10a上而形成的。
[0025]
树脂r1的例子包括聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚丙烯、聚乙烯和改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。予以说明，树脂r1中根据需要可以含有聚合引发剂、交联剂、颜料、染料、干燥抑制剂和其他改性剂中的至少1种。作为树脂r1的熔点，可举出90℃～150℃，优选105℃～125℃。
[0026]
粘接树脂部20形成为点状。粘接树脂部20利用形成粘接树脂部20的树脂r1中的粘接性而附着于作为基布10的一个表面的第1表面10a。予以说明，“点状”通常是指多个圆状的点规则地配置，但各点的形状或配置方式没有特别限定。例如，各点的形状可以是四边形、六边形或星形等。另外，各点可以不规则地配置。
[0027]
粘接树脂部20的大小(点直径)例如为80μm～1000μm，优选为100μm～800μm，更优选为150μm～500μm。
[0028]
粘接树脂部20的数量(点数)为20个/25.4mm～45个/25.4mm，优选为23个/25.4mm～44个/25.4mm，更优选为27个/25.4mm～43个/25.4mm，进一步优选为28个/25.4mm～42个/25.4mm，特别优选为29个/25.4mm～41个/25.4mm，最优选为30个/25.4mm～40个/25.4mm。
[0029]
粘接树脂部20在基布10上的面积占有率为0.1％～30.0％，优选为0.5％～20.0％，更优选为1.0％～15.0％，进一步优选为2.0～10.0％，特别优选为3.0～9.0％，最优选为4.0～8.0％。
[0030]
在本实施方式的树脂r1中添加可见光响应型光催化剂r2。可见光响应型光催化剂r2的一个例子是氧化钛，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种。可见光响应型光催化剂r2的另一个例子是氧化钨，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种。可见光响应型光催化剂r2优选为这样的氧化钛，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的作为助催化剂的选自铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种；更优选为这样的氧化钛，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的作为助催化剂的氧化铜或氧化铁，进一步优选为这样的氧化钛，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。助催化剂的量相对于可见光响应型光催化剂r2的总量的比例优选为0.1质量％～1.8质量％，更优选为0.5质量％～1.5质量％。当助催化剂的含量相对于可见光响应型光催化剂r2的总量小于0.01质量％时，往往在可见光下分解污垢的功能不充分。另一方面，当助催化剂的含量相对于可见光响应型光催化剂r2的总量大于2.0质量％时，从经济性的观点考虑往往不利。
[0031]
可见光响应型光催化剂r2具有分解污垢的功能。因此，本实施方式的粘接衬布1具有分解附着于粘接树脂部20的污垢的功能。另外，树脂r1中含有的可见光响应型光催化剂r2的量为0.01g/m2～1.30g/m2，优选为0.05g/m2～1.10g/m2，更优选为0.10g/m2～0.90g/m2，进一步优选为0.20g/m2～0.80g/m2，特别优选为0.45g/m2～0.75g/m2。在可见光响应型光催化剂r2的量为0.45g/m2以上的情况下，衣料用布料的污垢特别容易除去(脱落)。予以说明，可见光响应型光催化剂r2的量可通过icp-ms测定。另外，“铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金或银”的量相对于氧化钛或氧化钨的量的比例可通过icp-ms测定。
[0032]
本实施方式的树脂r1的量为1g/m2～30g/m2，优选为3g/m2～25g/m2。可见光响应型
光催化剂r2相对于树脂r1和可见光响应型光催化剂r2的合计量的比例为0.04质量％～10.0质量％，优选为0.1质量％～8.0质量％，更优选为0.3质量％～5.0质量％，特别优选为0.5质量％～4.0质量％。当可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1和可见光响应型光催化剂r2的合计量的比例小于0.04质量％时，难以兼顾基布的质感与基布的耐污
·
去污性。另一方面，当可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1和可见光响应型光催化剂r2的合计量的比例大于10.0质量％时，粘接衬布1的粘接性能降低。
[0033]
接着，说明上述实施方式的粘接衬布1的制造方法。本实施方式的粘接衬布1的制造方法包括：准备工序、含有工序、附着工序和防污处理工序。
[0034]
在准备工序中，准备：基布10、构成附着于基布10的第1表面10a的粘接树脂部20的树脂r1和树脂r1中含有的可见光响应型光催化剂r2。作为可见光响应型光催化剂r2，例如准备氧化钛，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含选自铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种；或者准备氧化钨，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含选自铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种。在含有工序中，使树脂r1中含有可见光响应型光催化剂r2，使树脂r1中含有的可见光响应型光催化剂r2的量例如为0.01g/m2～1.30g/m2。
[0035]
在附着工序中，使在含有工序中准备的含有可见光响应型光催化剂r2的树脂r1附着于基布10的第1表面10a上而形成粘接树脂部20。在本实施方式中，附着工序通过凹版转印来实施。除此以外，附着工序可以通过使用丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷、喷墨、分配器或喷雾等来实施。
[0036]
接着，说明一实施方式的具备粘接衬布1的衣料用布料50。如图2所示，衣料用布料50具有上述的粘接衬布1和表层面料70。表层面料70通过设置在基布10的第1表面10a上的粘接树脂部20而被固定。
[0037]
表层面料70可以是任意的原材料和布组织，只要它具备作为衣料用布料所需的强度即可。原材料的例子包括：棉、麻、丝、羊毛等天然纤维，人造丝、铜铵纤维等再生纤维，醋酸纤维、三醋酸纤维等半合成纤维，尼龙、聚酯、丙烯酸系、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等。
[0038]
对表层面料70实施了防污处理。具体而言，对表层面料70的第1表面70a和第2表面70b的两面实施了防污处理。防污处理的例子包括亲水化防污处理和疏水疏油化防污处理。本实施方式的表层面料70实施了sr处理(亲水化防污处理)。从使污垢更不易附着于衣料用布料且洗涤时污垢更容易脱落的观点考虑，优选对表层面料70实施疏水疏油化防污处理。另一方面，从作为衣料用布料的穿着感的观点考虑，优选对表层面料70实施亲水化防污处理。
[0039]
从污垢更不易附着于基布和布料且污垢更容易脱落的观点考虑，优选对基布10和表层面料70实施疏水疏油化防污处理。另一方面，从兼顾更高水平的去污性和穿着感的观点考虑，优选：对基布10实施疏水疏油化防污处理、对表层面料70实施亲水化防污处理。
[0040]
在以上说明的实施方式的具备粘接衬布1的衣料用布料50中，仅通过将衣料用布料50放置在可见光下，即可通过光催化作用使附着于粘接树脂部20的污垢分解。另外，根据该构成，由于在树脂r1中添加0.01g/m2～1.30g/m2的可见光响应型光催化剂r2，因此不仅对
附着于粘接树脂部20的污垢具有分解性能，而且能够维持对表层面料70的粘接性能。由此，抑制污垢在构成粘接树脂部20的树脂r1中蓄积。其结果，能够抑制随着时间经过而产生的污渍的醒目。
[0041]
作为上述实施方式的衣料用布料50中含有的粘接衬布1的可见光响应型光催化剂r2，采用氧化钛，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种；或者采用氧化钨，其相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有0.01质量％～2.0质量％的助催化剂，所述助催化剂包含铂、氧化铜、氧化铁、钯、铑、钌、镍、镁、金和银中的至少1种。由此，能够容易地准备可见光响应型光催化剂r2，同时能够使附着于粘接树脂部20的污垢分解。
[0042]
上述实施方式的衣料用布料50中含有的粘接衬布1的粘接树脂部20的点数为20个/25.4mm～45个/25.4mm。由此，能够确保对表层面料70的良好的粘接性能，并且能够充分确保粘接树脂部20与表层面料70接触的面积。其结果，能够起到也能够使粘接树脂部20所接触的表层面料70的污垢分解这样的新的效果。
[0043]
上述实施方式的衣料用布料50中含有的粘接衬布1的基布10实施了防污处理。由此，能够抑制污垢附着于粘接衬布1的基布10。
[0044]
在上述实施方式的衣料用布料50中含有的粘接衬布1中，基布10含有聚酯假捻加工纱而形成。由此，能够使污垢不易附着于基布10，并且能够容易地除去附着的污垢。
[0045]
在上述实施方式的衣料用布料50中，表层面料70实施了亲水化防污处理，基布10实施了疏水疏油化防污处理。由此，能够有效地抑制污垢附着于衣料用布料50的表层面料70部分以及粘接衬布1的基布10部分，并且具备作为衣料优异的穿着感。一般来说，当实施疏水疏油化防污处理时，质感(手感)会变差，但实施了疏水疏油化防污处理的粘接衬布1的基布10不接触人体。因此，能够在不损害穿着者的穿着舒适度的情况下有效抑制污垢的附着。
[0046]
接着，关于在形成粘接树脂部20的树脂r1中含有0.01g/m2～1.30g/m2的可见光响应型光催化剂r2的情况下，能够抑制随着时间经过而产生的污渍醒目这一点，基于以下所示的实施例1～15和比较例1～7进行说明。予以说明，本发明的一个方面的粘接衬布1以及具备该粘接衬布1的衣料用布料50并不限定于由以下所示的实施例1～15制造的情况。
[0047]
实施例1～15和比较例1～7中使用的树脂r1、可见光响应型光催化剂r2和非可见光响应型光催化剂如下所示。树脂r1(pa)：ems-chemie日本公司制的2ap1(共聚尼龙，熔点110℃)可见光响应型光催化剂r2：dic公司制的hps powder ac-20(含氧化铜的氧化钛，氧化铜相对于氧化钛和氧化铜的合计量的含有比例：1.0％(质量％))非可见光响应型光催化剂：nacalai tesque公司制的氧化钛(锐钛矿型)实施例1～15和比较例1～7中使用的表层面料70如下所述。表层面料70：由宽幅tc表层面料(聚酯65％、棉35％的45支的细纱织造的平纹织物(纵向密度88根/25.4mm，横向密度64根/25.4mm))
[0048]
(实施例1)如图1所示，作为实施例1中使用的基布10，准备由聚酯假捻加工纱(t100)制的
30dtex经纱和30dtex纬纱制成的布帛。关于基布10的密度，纬纱密度为100根/25.4mm，经纱密度为60根/25.4mm。然后，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1。然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)在粘接衬布1上贴附表层面料70，制作实施例1的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0049]
树脂r1的树脂量：5g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.15g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0050]
(实施例2)准备与实施例1相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例2的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0051]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0052]
(实施例3)准备与实施例1相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例3的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0053]
树脂r1的树脂量：20g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.60g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化
铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0054]
(实施例4)准备与实施例1相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例4的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0055]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：17个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0056]
(比较例1)准备与实施例1相同组成的基布10，使含有上述组成的非可见光响应型光催化剂的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作比较例1的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0057]
树脂r1的树脂量：5g/m2非可见光响应型光催化剂相对于树脂r1的含有率：3.00质量％非可见光响应型光催化剂相对于树脂r1的含量：0.15g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm非可见光响应型光催化剂中的助催化剂的有无：无基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0058]
(比较例2)准备与实施例1相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作比较例2的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0059]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：0.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.00g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm基布10的防污处理：未处理
表层面料70的防污处理：未处理
[0060]
(比较例3)准备与实施例1相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作比较例3的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0061]
树脂r1的树脂量：5g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：0.01质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.0005g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0062]
(比较例4)准备与实施例1相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作比较例4的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0063]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：20.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：2.00g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0064]
对上述实施例1～4和上述比较例1～4的各衣料用布料50，对于(a)刚洗涤处理后的污垢评价、(b)洗涤处理4周后的污垢评价、(c)物性性能(粘接性能)，通过以下方法进行评价。
[0065]
(a)刚洗涤处理后的污垢评价关于污垢评价，基于根据jis l 1919纤维制品的防污性试验方法的c法(滴加擦拭法)测定的值进行。本试验中使用的污垢成分如下述表1所示。[表1]成分质量分率(％)橄榄油61.5油酸38.0
油红0.1
[0066]
接着，向上述实施例1～4和上述比较例1～4的各衣料用布料50从表层面料70侧滴加上述污垢成分，进行基于jis l 1930c4m法的洗涤处理，在将衣料用布料50静置在100w的荧光灯下后，立即进行污垢等级的判定。污垢等级使用jis l 0805中规定的污染用灰度来判定。
[0067]
(b)洗涤处理4周后的污垢评价在上述实施例1～4和上述比较例1～4的各衣料用布料50上从表层面料70侧滴加在上述(a)刚洗涤处理后的污垢评价中说明的污垢成分，进行基于jis l 1930c4m法的洗涤处理，将衣料用布料50静置在100w的荧光灯下并经过4周后，通过上述方法进行污垢等级的判定。
[0068]
(c)物性评价对上述实施例1～4和上述比较例1～4的各衣料用布料50，进行关于基布10与表层面料70的粘接性能的评价。详细而言，对各衣料用布料50进行基于jis l 1930c4m法的洗涤处理，基于“jis l 1086粘接衬布及粘接布试验方法”中规定的粘接衬布的剥离强度测定方法来实施。
[0069]
将对实施例1～4和比较例1～4的衣料用布料50的评价结果示于图3的表。予以说明，图3的表所示的(a)刚洗涤处理后的污垢评价及(b)洗涤处理4周后的污垢评价中的数值表示污垢等级。污垢等级通过jis l 0805中规定的污染用灰度来判定，数值越大，表示污染部位与非污染部位之间越没有差异。另外，(c)物性评价中的记号的详情如下所述。
◎
：上述剥离强度测定方法测得的粘接力为300(gf/25.4mm)以上且未发现部分剥离
×
：上述剥离强度测定方法测得的粘接力小于300(gf/25.4mm)，或观察到部分剥离
[0070]
在实施例1～4的衣料用布料50中，洗涤处理4周后的污垢评价与刚洗涤处理后的污垢评价相比提高，且得到了物性评价良好的结果。即，确认了：在添加了0.01g/m2～1.30g/m2的可见光响应型光催化剂r2的实施例1～4的衣料用布料50中，具有随着时间经过能够分解污垢的效果，并且能够维持粘接性能。另一方面，在比较例1的衣料用布料50中，在洗涤处理4周后的污垢评价与刚洗涤处理后的污垢评价之间，评价没有变化。即，确认了：在添加了不含作为助催化剂的氧化铜的非可见光响应型光催化剂的比较例1的衣料用布料50中，不具有随着时间经过能够分解污垢的效果。
[0071]
另外，在比较例2～3的衣料用布料50中，刚洗涤处理后的污垢评价与洗涤处理4周后的污垢评价之间评价没有变化。即，确认了：在添加了小于0.01g/m2的可见光响应型光催化剂r2的比较例2～3的衣料用布料50中，不具有随着时间经过能够分解污垢的效果。另外，在比较例4的衣料用布料50中，虽然洗涤处理4周后的污垢评价与刚洗涤处理后的污垢评价相比提高，但对于物性评价没有得到良好的结果。即，确认了：在添加了比1.30g/m2多的量的可见光响应型光催化剂r2的比较例4的衣料用布料50中，无法维持粘接性能。
[0072]
(实施例5)如图4的表所示，作为实施例5中使用的基布10，准备由聚酯/棉混纺纱(混率：t/c＝65/35)制的45支(131dtex)的经纱和45支(131dtex)的纬纱制成的布帛。关于基布10的密
度，纬纱密度为100根/25.4mm，经纱密度为60根/25.4mm。然后，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1。然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)在粘接衬布1上贴附表层面料70，制作实施例5的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0073]
树脂r1的树脂量：5g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.15g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0074]
(实施例6)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例6的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0075]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0076]
(实施例7)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例7的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0077]
树脂r1的树脂量：20g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.60g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)
基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0078]
(比较例5)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作比较例5的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0079]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：0.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.00g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0080]
(比较例6)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作比较例6的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0081]
树脂r1的树脂量：5g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：0.01质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.0005g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0082]
(比较例7)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作比较例7的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0083]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：20.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：2.00g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)
基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：未处理
[0084]
在实施例5～7的衣料用布料50中，洗涤处理4周后的污垢评价与刚洗涤处理后的污垢评价相比提高，且得到了物性评价也良好的结果。即，确认了：在添加了0.01g/m2～1.30g/m2的可见光响应型光催化剂r2的实施例5～7的衣料用布料50中，随着时间的经过，具有能够分解污垢的效果，并且还能够维持粘接性能。
[0085]
另一方面，在比较例5～6的衣料用布料50中，在洗涤处理4周后的污垢评价与刚洗涤处理后的污垢评价之间，评价没有变化。即，确认了：在添加了小于0.01g/m2的可见光响应型光催化剂r2的比较例5～6的衣料用布料50中，不具有随着时间经过能够分解污垢的效果。另外，在比较例7的衣料用布料50中，虽然洗涤处理4周后的污垢评价与刚洗涤处理后的污垢评价相比提高，但对于物性评价没有得到良好的结果。即，确认了：在添加了比1.30g/m2多的量的可见光响应型光催化剂r2的比较例7的衣料用布料50中，无法维持粘接性能。
[0086]
接着，通过实施例8～实施例15验证基布10和表层面料70的防污处理的效果。
[0087]
(实施例8)如图5的表所示，准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例8的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0088]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：sr处理(亲水化防污处理；基布单体的基于jis l 1919 b法的防污评价为2级)表层面料70的防污处理：未处理
[0089]
(实施例9)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例9的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0090]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化
铜。)基布10的防污处理：sg处理(疏水疏油化防污处理；基布单体的基于jis l 1919 c法的防污评价为4级)表层面料70的防污处理：未处理
[0091]
(实施例10)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例10的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0092]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：sr处理(亲水化防污处理；表层面料单体的基于jis l 1919 b法的防污评价为2级)
[0093]
(实施例11)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例11的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0094]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：未处理表层面料70的防污处理：sg处理(疏水疏油化防污处理；表层面料单体的基于jis l 1919 c法的防污评价为4级)
[0095]
(实施例12)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例12的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0096]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：sr处理(亲水化防污处理；衬布单体的基于jis l 1919 b法的防污评价为2级)表层面料70的防污处理：sr处理(亲水化防污处理；表层面料单体的基于jis l 1919 b法的防污评价为2级)
[0097]
(实施例13)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例13的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0098]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：sg处理(疏水疏油化防污处理；基布单体的基于jis l 1919 c法的防污评价为4级)表层面料70的防污处理：sr处理(亲水化防污处理；表层面料单体的基于jis l 1919 b法的防污评价为2级)
[0099]
(实施例14)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例14的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0100]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)
基布10的防污处理：sr处理(亲水化防污处理；基布单体的基于jis l 1919 b法的防污评价为2级)表层面料70的防污处理：sg处理(疏水疏油化防污处理；表层面料单体的基于jis l 1919 c法的防污评价为4级)
[0101]
(实施例15)准备与实施例5相同组成的基布10，使含有上述组成的可见光响应型光催化剂r2的树脂r1以成为下述特性的方式附着于该基布10上以形成粘接衬布1，然后，通过加热粘接处理(130℃
×
10秒
×
3.0kgf/cm)贴附表层面料70，制作实施例15的衣料用布料50。基布10和表层面料70的防污处理的有无如下所示。
[0102]
树脂r1的树脂量：10g/m2可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含有率：3.00质量％可见光响应型光催化剂r2相对于树脂r1的含量：0.30g/m2粘接树脂部20的点：40个/25.4mm可见光响应型光催化剂r2中的助催化剂的有无：有(相对于可见光响应型光催化剂r2的总量，含有1.0质量％的作为助催化剂的氧化铜。)基布10的防污处理：sg处理(疏水疏油化防污处理；基布单体的基于jis l 1919 c法的防污评价为4级)表层面料70的防污处理：sg处理(疏水疏油化防污处理；表层面料单体的基于jis l 1919 c法的防污评价为4级)
[0103]
在对基布10和表层面料70的至少一方实施了作为防污处理的sg处理或sr处理的实施例8～15的衣料用布料50中，刚洗涤处理后的污垢评价与未对基布10和表层面料70实施防污处理的实施例5～7的衣料用布料50相比提高。即，确认了：在实施例8～15的衣料用布料50中，能够抑制污垢的附着本身。进而，在实施例8～15的衣料用布料50中，洗涤处理4周后的污垢评价与刚洗涤处理后的污垢评价相比提高，并且得到了物性评价也良好的结果。即，确认了：在添加了0.01g/m2～1.30g/m2的可见光响应型光催化剂r2的实施例8～15的衣料用布料50中，随着时间的经过，具有能够分解污垢的效果，并且还能够维持粘接性能。
[0104]
另外，对实施例8～15的衣料用布料50进行了(d)穿着感的评价。详细而言，制作将实施例8～15的衣料用布料50用于衣领的衬衫，为了评价对该衬衫的穿着感，由10人进行监视试验。穿着感通过穿着时的对皮肤的束缚感和吸汗性等综合评价，将10人中有8人以上评价为无不适感的衬衫评价为
“◎”
，将5人以上但少于8人评价为无不适感的衬衫评价为
“○”
，将少于5人评价为无不适感的衬衫评价为
“×”
。将对衣领采用实施例8～15的衣料用布料50的衬衫的穿着感的评价结果示于图5的表中的(d)穿着感的评价栏。
[0105]
以上，说明了一实施方式和实施例1～15，但本发明的一个方面并不限定于上述实施方式和实施例，可在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。
[0106]
在上述实施方式的粘接衬布1中，举出在作为基布10的一个表面的第1表面10a上配置包含含有可见光响应型光催化剂r2的树脂r1的粘接树脂部20的例子进行了说明，但本发明的一个方面并不限定于此。也可以在基布10的两个表面即第1表面10a和第2表面10b上配置包含含有可见光响应型光催化剂r2的树脂r1的粘接树脂部20。
符号说明
[0107]1…
粘接衬布、10
…
基布、20
…
粘接树脂部、50
…
衣料用布料、70
…
表层面料、r1
…
树脂、r2
…
可见光响应型光催化剂。