铁制品回收用的污垢清除装置的制作方法

1.本发明涉及铁制品回收技术领域，具体为铁制品回收用的污垢清除装置。


背景技术：

2.海洋船舶工业，以金属或非金属为主要材料，制造海洋船舶、海上固定及浮动装置的活动，以及对海洋船舶的修理及拆卸活动，该海洋船舶工业中由大量的金属零部件构成，在船舶回收时需要将铁制品回收，而回收铁制品需要将铁制品表面的污垢进行清洗干净。
3.如申请号为cn202111012690.9的专利文件公开了一种废金属二次回收后自动清洗装置，包括清洗池、行吊装置和滚动篮，所述行吊装置下方设置有两根吊臂，滚动篮呈筒状，且滚动篮的轴线水平布置，滚动篮的两侧设置有转轴，两根转轴分别连接两根吊臂，所述吊臂上设置有驱动滚动篮转动的驱动电机，所述滚动篮上设置有取放门，本发明在清洗时将废金属在滚动篮内能够上下翻滚，其整体处于清洗池中，即内部的所有废金属都能够充分的直接接触清洗液，达到全方位整体的清洗目的，提高单次清洗量，且无需二次清洗，清洗效率高。
4.类似于上述申请的自动清洗装置目前还存在以下不足：仅通过废金属在滚动篮内能够上下翻滚，其整体处于清洗池中，即内部的所有废金属都能够充分的直接接触清洗液，达到全方位整体的清洗目的，而没有将金属零件抵住清洗导致清洗效果不佳，同时没有针对清洗池内部清洗液的处理，同样难以到高效清洗的目的。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出铁制品回收用的污垢清除装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供铁制品回收用的污垢清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁制品回收用的污垢清除装置，包括清洗座和清洁组件，所述清洗座内部安装有辅助组件，且所述辅助组件底部连接有清洗组件，所述清洗组件底部连接有控制组件，且所述控制组件与所述清洗组件转动连接，所述清洁组件连接于所述清洗座内壁，且所述清洁组件与所述清洗座内壁转动连接，所述辅助组件包括清洗框、立柱、封头、强力弹簧、刷板和限位座，且所述清洗框中部连接有所述立柱，所述立柱顶部连接有所述封头，且所述封头下方内部嵌入有所述强力弹簧，所述强力弹簧远离所述封头的一端连接有所述刷板，且所述刷板下方设置有限位座。
8.进一步的，所述清洗组件包括伺服电机、清洗盘、卡槽和磨砂盘，且所述伺服电机输出端连接有所述清洗盘，所述清洗盘表面开设有所述卡槽，且所述卡槽内部设置有所述磨砂盘，所述磨砂盘外轮廓上表面连接有引导柱。
9.进一步的，所述磨砂盘的上表面与所述清洗框的下表面相互贴合，且所述清洗框
表面呈镂空状结构，而且所述清洗框通过螺栓与所述清洗座固定连接。
10.进一步的，所述控制组件包括电动伸缩杆、齿条架、半齿轮、遮挡板、稳定架和滑动滚珠，且所述电动伸缩杆输出端连接有所述齿条架，所述齿条架内壁啮合连接有所述半齿轮，且所述半齿轮外表面连接有所述遮挡板，所述遮挡板远离所述半齿轮的一侧表面连接有所述稳定架，且所述稳定架顶部连接有所述滑动滚珠。
11.进一步的，所述遮挡板通过所述稳定架、所述滑动滚珠和所述清洗盘滑动连接，且所述遮挡板与所述清洗盘相互贴合，而且所述遮挡板呈扇形结构。
12.进一步的，所述清洁组件包括滑轨架、贴合架、滚轮、清洁架、弧架板和强力磁石，且所述滑轨架外表面滑动连接有所述贴合架，所述贴合架内壁连接有所述滚轮，且所述贴合架外表面连接有所述清洁架，所述清洁架下方表面设置有所述弧架板，且所述弧架板内壁设置有所述强力磁石。
13.进一步的，所述清洁组件还包括伸缩杆、收纳镂空盒、转轴、吸收架和吸油海绵，且所述伸缩杆连接于所述清洁架顶部，所述伸缩杆顶部连接有所述收纳镂空盒，且所述收纳镂空盒内部设置有所述转轴，所述转轴外表面设置有所述吸收架，且所述吸收架外表面连接有所述吸油海绵。
14.进一步的，所述贴合架通过所述清洗盘、所述引导柱与所述滑轨架传动连接，且所述引导柱与所述贴合架相互贴合，而且所述贴合架的外部尺寸小于所述清洗框和所述清洗座的间距。
15.进一步的，所述清洗座内部右侧设置有下料组件，且所述下料组件包括柔性传送架、扣支架和弹性卡条，所述柔性传送架外端底部连接有所述扣支架，且所述扣支架底部连接有所述弹性卡条，所述柔性传送架通过所述扣支架与所述清洗座卡合连接，且所述柔性传送架呈弯折状结构。
16.进一步的，所述下料组件还包括护挡板，且所述护挡板呈等距状分布在所述柔性传送架的上表面。
17.本发明提供了铁制品回收用的污垢清除装置，具备以下有益效果：该铁制品回收用的污垢清除装置，通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够将铁制品表面的脏污去除，同时还能够及时将清除时产生的碎屑吸附，利用吸收架和吸油海绵还能将清洗座内部表面的油污吸附，提升清洗效率，并结合自动化的驱动方式实现铁制品清洗后的自动卸料；1、本发明通过辅助组件和清洗组件之间的相互配合设置，该清洗组件中的清洗盘与辅助组件中的清洗框均安装在清洗座的内部，且清洗盘上表面的磨砂盘与清洗框下表面相贴合，在磨砂盘受到伺服电机的驱动时，磨砂盘转动，使得清洗框内部的原料进行运动摩擦清洗，从而将铁制品外表面的污垢去除干净。
18.2、本发明通过利用清洗框中部的立柱与刷板，该刷板利用强力弹簧与封头弹性连接，使得刷板底部的限位座始终与铁制品接触，同时又不会影响铁制品的翻动，进而能够提升限位座对铁制品的清洁效果。
19.3、本发明通过控制组件与清洗盘之间的相互配合设置，该控制组件中的电动伸缩杆安装在清洗盘的下表面，利用电动伸缩杆的驱动能够带动齿条架移动，而齿条架外表面啮合连接有半齿轮，使得半齿轮带动遮挡板转动，从而将清洗盘表面的扇形出料口处漏出，
并结合刷板和限位座能将清洗完成的铁制品推动至扇形出料口处漏出，方便铁制品原料的下料过程，降低人工劳动强度，该遮挡板通过稳定架和滑动滚珠与清洗盘内部的滑动连接，从而提升在遮挡板转动时的稳定性。
20.4、本发明通过清洁组件与清洗座之间的相互配合设置，该清洁组件中的滑轨架连接在清洗座的内壁，利用磨砂盘外轮廓上表面连接有引导柱与清洁架的接触，使得在磨砂盘转动进行清洁工作时能够带动清洁架和贴合架沿滑轨架的外表面做圆周运动，在清洁架和贴合架沿滑轨架外表面转动时，即清洁架和贴合架能够在清洗座的内壁转动，配合清洁架底部的弧架板和强力磁石能够在转动的过程中将铁制品因清洗掉落的碎屑吸附，方便后续的统一处理，并利用伸缩杆调节收纳镂空盒的高度，使其适用于水面，在转动时能够利用收纳镂空盒内部的转轴、吸收架和吸油海绵将漂浮在清洗座内部水面的油性物质吸附，进一步提升对铁制品的清洗效果。
21.5、本发明通过下料组件与控制组件之间的相互配合设置，该下料组件中的柔性传送架呈弯折弧状安装在清洗座的内部，利用扣支架和弹性卡条卡在清洗座的上表面，在半齿轮带动遮挡板转动，从而将清洗盘表面的扇形出料口处漏出时，由刷板和限位座将清洗完成的铁制品推动至扇形出料口处漏出使其掉落至柔性传送架的表面护挡板中，将其从清洗座内部输出，方便设备的下料过程。
附图说明
22.图1为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的整体俯视结构示意图；图2为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的辅助组件结构示意图；图3为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的立柱局部侧视结构示意图；图4为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的清洗组件结构示意图；图5为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的控制组件结构示意图；图6为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的清洁组件结构示意图；图7为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的清洁组件局部侧视结构示意图；图8为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的下料组件结构示意图；图9为本发明铁制品回收用的污垢清除装置的整体正面立体结构示意图。
23.图中：1、清洗座；2、辅助组件；201、清洗框；202、立柱；203、封头；204、强力弹簧；205、刷板；206、限位座；3、清洗组件；301、伺服电机；302、清洗盘；303、卡槽；304、磨砂盘；4、控制组件；401、电动伸缩杆；402、齿条架；403、半齿轮；404、遮挡板；405、稳定架；406、滑动滚珠；5、清洁组件；501、滑轨架；502、贴合架；503、滚轮；504、清洁架；505、弧架板；506、强力磁石；507、伸缩杆；508、收纳镂空盒；509、转轴；510、吸收架；511、吸油海绵；6、引导柱；7、下料组件；701、柔性传送架；702、扣支架；703、弹性卡条；704、护挡板。
具体实施方式
24.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：铁制品回收用的污垢清除装置，包括清洗座1和清洁组件5，清洗座1内部安装有辅助组件2，且辅助组件2底部连接有清洗组件3，清洗组件3底部连接有控制组件4，且控制组件4与清洗组件3转动连接，清洁组件5连接于清洗座1内壁，且清洁组件5与清洗座1内壁转动连接，辅助组件2包括清洗框201、立柱202、封头
203、强力弹簧204、刷板205和限位座206，且清洗框201中部连接有立柱202，立柱202顶部连接有封头203，且封头203下方内部嵌入有强力弹簧204，强力弹簧204远离封头203的一端连接有刷板205，且刷板205下方设置有限位座206；请参阅图1-4，辅助组件2包括清洗框201、立柱202、封头203、强力弹簧204、刷板205和限位座206，且清洗框201中部连接有立柱202，立柱202顶部连接有封头203，且封头203下方内部嵌入有强力弹簧204，强力弹簧204远离封头203的一端连接有刷板205，且刷板205下方设置有限位座206，清洗组件3包括伺服电机301、清洗盘302、卡槽303和磨砂盘304，且伺服电机301输出端连接有清洗盘302，清洗盘302表面开设有卡槽303，且卡槽303内部设置有磨砂盘304，磨砂盘304外轮廓上表面连接有引导柱6，磨砂盘304的上表面与清洗框201的下表面相互贴合，且清洗框201表面呈镂空状结构，而且清洗框201通过螺栓与清洗座1固定连接；具体操作如下，通过辅助组件2和清洗组件3之间的相互配合设置，该清洗组件3中的清洗盘302与辅助组件2中的清洗框201均安装在清洗座1的内部，且清洗盘302上表面的磨砂盘304与清洗框201下表面相贴合，该磨砂盘304在利用清洗盘302表面的卡槽303与清洗盘302卡合连接，从而方便了后期对磨损的磨砂盘304的更换维护，在磨砂盘304受到伺服电机301的驱动时，磨砂盘304转动，使得清洗框201内部的原料进行运动摩擦清洗，从而将铁制品外表面的污垢去除干净，并利用清洗框201中部的立柱202与刷板205，该刷板205利用强力弹簧204与封头203弹性连接，使得刷板205底部的限位座206始终与铁制品接触，同时又不会影响铁制品的翻动，进而能够提升限位座206对铁制品的清洁效果；请参阅图1、图4和图5，控制组件4包括电动伸缩杆401、齿条架402、半齿轮403、遮挡板404、稳定架405和滑动滚珠406，且电动伸缩杆401输出端连接有齿条架402，齿条架402内壁啮合连接有半齿轮403，且半齿轮403外表面连接有遮挡板404，遮挡板404远离半齿轮403的一侧表面连接有稳定架405，且稳定架405顶部连接有滑动滚珠406，遮挡板404通过稳定架405、滑动滚珠406和清洗盘302滑动连接，且遮挡板404与清洗盘302相互贴合，而且遮挡板404呈扇形结构；具体操作如下，通过控制组件4与清洗盘302之间的相互配合设置，该控制组件4中的电动伸缩杆401安装在清洗盘302的下表面，利用电动伸缩杆401的驱动能够带动齿条架402移动，而齿条架402外表面啮合连接有半齿轮403，使得半齿轮403带动遮挡板404转动，从而将清洗盘302表面的扇形出料口处漏出，并结合刷板205和限位座206能将清洗完成的铁制品推动至扇形出料口处漏出，方便铁制品原料的下料过程，降低人工劳动强度，该遮挡板404通过稳定架405和滑动滚珠406与清洗盘302内部的滑动连接，从而提升在遮挡板404转动时的稳定性。
25.请参阅图1、图6和图7，清洁组件5包括滑轨架501、贴合架502、滚轮503、清洁架504、弧架板505和强力磁石506，且滑轨架501外表面滑动连接有贴合架502，贴合架502内壁连接有滚轮503，且贴合架502外表面连接有清洁架504，清洁架504下方表面设置有弧架板505，且弧架板505内壁设置有强力磁石506，清洁组件5还包括伸缩杆507、收纳镂空盒508、转轴509、吸收架510和吸油海绵511，且伸缩杆507连接于清洁架504顶部，伸缩杆507顶部连接有收纳镂空盒508，且收纳镂空盒508内部设置有转轴509，转轴509外表面设置有吸收架510，且吸收架510外表面连接有吸油海绵511，贴合架502通过清洗盘302、引导柱6与滑轨架
501传动连接，且引导柱6与贴合架502相互贴合，而且贴合架502的外部尺寸小于清洗框201和清洗座1的间距；具体操作如下，通过清洁组件5与清洗座1之间的相互配合设置，该清洁组件5中的滑轨架501连接在清洗座1的内壁，利用磨砂盘304外轮廓上表面连接有引导柱6与清洁架504的接触，使得在磨砂盘304转动进行清洁工作时能够带动清洁架504和贴合架502沿滑轨架501的外表面做圆周运动，在清洁架504和贴合架502沿滑轨架501外表面转动时，即清洁架504和贴合架502能够在清洗座1的内壁转动，配合清洁架504底部的弧架板505和强力磁石506能够在转动的过程中将铁制品因清洗掉落的碎屑吸附，方便后续的统一处理，并利用伸缩杆507调节收纳镂空盒508的高度，使其适用于水面，在转动时能够利用收纳镂空盒508内部的转轴509、吸收架510和吸油海绵511将漂浮在清洗座1内部水面的油性物质吸附，进一步提升对铁制品的清洗效果。
26.请参阅图1和图8，清洗座1内部右侧设置有下料组件7，且下料组件7包括柔性传送架701、扣支架702和弹性卡条703，柔性传送架701外端底部连接有扣支架702，且扣支架702底部连接有弹性卡条703，柔性传送架701通过扣支架702与清洗座1卡合连接，且柔性传送架701呈弯折状结构，下料组件7还包括护挡板704，且护挡板704呈等距状分布在柔性传送架701的上表面；具体操作如下，通过下料组件7与控制组件4之间的相互配合设置，该下料组件7中的柔性传送架701呈弯折弧状安装在清洗座1的内部，利用扣支架702和弹性卡条703卡在清洗座1的上表面，在半齿轮403带动遮挡板404转动，从而将清洗盘302表面的扇形出料口处漏出时，由刷板205和限位座206将清洗完成的铁制品推动至扇形出料口处漏出使其掉落至柔性传送架701的表面护挡板704中，将其从清洗座1内部输出，方便设备的下料过程。
27.综上，铁制品回收用的污垢清除装置，使用时，首先，通过将铁制品原料投入清洗座1内部的清洗框201中，随后启动伺服电机301，该清洗组件3中的清洗盘302与辅助组件2中的清洗框201均安装在清洗座1的内部，且清洗盘302上表面的磨砂盘304与清洗框201下表面相贴合，该磨砂盘304在利用清洗盘302表面的卡槽303与清洗盘302卡合连接，从而方便了后期对磨损的磨砂盘304的更换维护，在磨砂盘304受到伺服电机301的驱动时，磨砂盘304转动，使得清洗框201内部的原料进行运动摩擦清洗，从而将铁制品外表面的污垢去除干净，并利用清洗框201中部的立柱202与刷板205，该刷板205利用强力弹簧204与封头203弹性连接，使得刷板205底部的限位座206始终与铁制品接触，同时又不会影响铁制品的翻动，进而能够提升限位座206对铁制品的清洁效果，同时利用磨砂盘304外轮廓上表面连接有引导柱6与清洁架504的接触，使得在磨砂盘304转动进行清洁工作时能够带动清洁架504和贴合架502沿滑轨架501的外表面做圆周运动，在清洁架504和贴合架502沿滑轨架501外表面转动时，即清洁架504和贴合架502能够在清洗座1的内壁转动，配合清洁架504底部的弧架板505和强力磁石506能够在转动的过程中将铁制品因清洗掉落的碎屑吸附，方便后续的统一处理，并利用伸缩杆507调节收纳镂空盒508的高度，使其适用于水面，在转动时能够利用收纳镂空盒508内部的转轴509、吸收架510和吸油海绵511将漂浮在清洗座1内部水面的油性物质吸附，进一步提升对铁制品的清洗效果，接着利用电动伸缩杆401的驱动能够带动齿条架402移动，而齿条架402外表面啮合连接有半齿轮403，使得半齿轮403带动遮挡板404转动，从而将清洗盘302表面的扇形出料口处漏出，并结合刷板205和限位座206能将清
洗完成的铁制品推动至扇形出料口处漏出，最后由刷板205和限位座206将清洗完成的铁制品推动至扇形出料口处漏出使其掉落至柔性传送架701的表面护挡板704中，将其从清洗座1内部输出，方便设备的下料过程。
28.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。