一种石油裂解管用污垢清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油裂解管相关技术领域，具体为一种石油裂解管用污垢清理装置。


背景技术：

2.石油裂解管是用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
3.但是目前使用的石油裂解管缺少一种内部清洁装置对石油裂解管的内部进行清理，且不便于将该装置安装在不同型号，不同尺寸的石油裂解管上，为此我们提供了一种石油裂解管用污垢清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油裂解管用污垢清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油裂解管用污垢清理装置，包括外箱和第二液压缸，所述外箱的上下两侧均贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的内侧固定有夹板，所述外箱的内部设置有气缸，且气缸的一侧安装有气杆，所述气杆的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧连接有转杆，且转杆的外侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的外侧连接有基座，且基座的外侧设置有刷板，所述刷板的内侧与滑槽配合安装，且滑槽开设在基座的外侧表面，所述第二液压缸设置在第一液压缸的一侧，且第二液压缸的外侧固定有底座，所述底座的外侧设置有刮板，且刮板的两侧均贯穿有插销，所述插销的末端与插孔配合安装，且插孔开设在底座的外侧表面。
6.优选的，所述外箱与螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述气缸通过气杆与驱动电机构成伸缩结构，且驱动电机通过转轴与转杆构成旋转结构。
8.优选的，所述第一液压缸与基座为升降连接，且基座的宽度大于刷板的宽度。
9.优选的，所述刷板通过滑槽与基座构成滑动结构，且刷板为方形结构。
10.优选的，所述第二液压缸与底座为升降连接，且底座与刮板垂直分布。
11.优选的，所述插销通过插孔与底座卡合连接，且插销以刮板的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该石油裂解管用污垢清理装置，通过螺纹杆和夹板的设置，将外箱放置在石油裂解管的管口一端，再旋转螺纹杆带动夹板往年内侧移动，从而使得夹板将石油裂解管的管口一端外壁夹住，以便将该装置安装在不同口径的石油裂解管上；
14.(2)、该石油裂解管用污垢清理装置，通过第一液压缸和第二液压缸的设置，启动第一液压缸和第二液压缸，使刷板和刮板抵住石油裂解管的内壁，从而对不同尺寸的石油裂解管进行内壁清理。
15.(3)、该石油裂解管用污垢清理装置，通过刷板和刮板的设置，刮板在旋转的过程中会将管道内壁的污垢刮落并推出，刷板会对管道内壁进行二次清理，当长期使用后，将插销从插孔内拔出，从而对磨损的刮板进行拆卸更换，然后将刷板从滑槽内滑动抽出，以便对刷板进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型基座和刷板立面结构示意图；
18.图3为本实用新型基座和刷板放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、外箱；2、螺纹杆；3、夹板；4、气缸；5、气杆；6、驱动电机；7、转轴；8、转杆；9、第一液压缸；10、基座；11、刷板；12、滑槽； 13、第二液压缸；14、底座；15、刮板；16、插销；17、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油裂解管用污垢清理装置，包括外箱1和第二液压缸13，外箱1的上下两侧均贯穿有螺纹杆2，且螺纹杆2的内侧固定有夹板3，外箱1的内部设置有气缸4，且气缸 4的一侧安装有气杆5，气杆5的一侧安装有驱动电机6，且驱动电机6的一侧设置有转轴7，转轴7的一侧连接有转杆8，且转杆8的外侧安装有第一液压缸9，第一液压缸9的外侧连接有基座10，且基座10的外侧设置有刷板11，刷板11的内侧与滑槽12配合安装，且滑槽12开设在基座10的外侧表面，第二液压缸13设置在第一液压缸9的一侧，且第二液压缸13的外侧固定有底座14，底座14的外侧设置有刮板15，且刮板15的两侧均贯穿有插销16，插销16的末端与插孔17配合安装，且插孔17开设在底座14的外侧表面。
23.进一步的，外箱1与螺纹杆2螺纹连接，旋转螺纹杆2带动夹板3往年内侧移动，从而使得夹板3将石油裂解管的管口一端外壁夹住，以便将该装置安装在不同口径的石油裂解管上。
24.进一步的，气缸4通过气杆5与驱动电机6构成伸缩结构，且驱动电机6 通过转轴7与转杆8构成旋转结构，气缸4带动气杆5和驱动电机6伸缩，使驱动电机6、刷板11和刮板15往管道的内壁深处移动，从而进行清理工作。
25.进一步的，第一液压缸9与基座10为升降连接，且基座10的宽度大于刷板11的宽度，第一液压缸9使刷板11抵住石油裂解管的内壁，从而对不同尺寸的石油裂解管进行内壁清理。
26.进一步的，刷板11通过滑槽12与基座10构成滑动结构，且刷板11为方形结构，刷板11会对管道内壁进行二次清理。
27.进一步的，第二液压缸13与底座14为升降连接，且底座14与刮板15 垂直分布，第二液压缸13使刮板15抵住石油裂解管的内壁，从而对不同尺寸的石油裂解管进行内壁清理。
28.进一步的，插销16通过插孔17与底座14卡合连接，且插销16以刮板 15的中轴线对称设置，将插销16从插孔17内拔出，从而对磨损的刮板15进行拆卸更换。
29.工作原理：在使用该石油裂解管用污垢清理装置时，连接电源，首先将外箱1放置在石油裂解管的管口一端，再旋转螺纹杆2带动夹板3往年内侧移动，从而使得夹板3将石油裂解管的管口一端外壁夹住，以便将该装置安装在不同口径的石油裂解管上，然后启动第一液压缸9和第二液压缸13，使刷板11和刮板15抵住石油裂解管的内壁，从而对不同尺寸的石油裂解管进行内壁清理，然后启动气缸4带动气杆5和驱动电机6伸缩，使驱动电机6、刷板11和刮板15往管道的内壁深处移动，同时启动驱动电机6，驱动电机6 会通过转轴7带动转杆8、刷板11和刮板15进行旋转，而刮板15在旋转的过程中会将管道内壁的污垢刮落并推出，刷板11会对管道内壁进行二次清理，当长期使用后，将插销16从插孔17内拔出，从而对磨损的刮板15进行拆卸更换，然后将刷板11从滑槽12内滑动抽出，以便对刷板11进行更换，其中气缸4型号为：fy-1h，驱动电机6型号为：ye2-132s-4，第一液压缸9和第二液压缸13型号均为：cdm2b25，这就是该石油裂解管用污垢清理装置的使用方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。