有机固体废弃物资源化利用设备的制作方法

1.本发明涉及废弃物处理设备领域，尤其是涉及有机固体废弃物资源化利用设备。


背景技术：

2.机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气。
3.其中为了对有机固体废物进行回收处理需要对其热解作业，现有技术中公开号为cn107446599a的中国发明专利提供了一种固体有机废物立式热解装置，包括炉壁、保温层、传动轴、电阻片、刮板、托盘、导流板、导流伞盖、进料口、出料口、热解气出口；电阻片置于炉壁的保温层内壁，进料口位于上部，分层设置的刮板固定于传动轴，分层设置的刮板置于分层设置的托盘上，导流板固定于托盘内侧，导流伞盖置于导流板下侧，炉壁设置热解气出口，热解完后的残渣由底部出料口排出。
4.该发明在运行过程中还存在以下问题：1、该发明中设置刮板推动物料，因此物料在推动过程中会堆积在刮板的一侧，从而无法进行均匀的加热；2、该发明无法控制物料均匀的投放至三个刮板中，因此会导致大量物料堆积在一起无法进行充分加热，并且物料过多时刮板与导流板无法完成对物料的剪切作业。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的有机固体废弃物处理设备无法控制物料均匀铺散加热的技术问题，本发明提供了有机固体废弃物资源化利用设备。
6.本发明提供有机固体废弃物资源化利用设备，包括处理外筒、加热组件、导料挡板、调节组件、翻料转盘和翻料电机，所述加热组件设置在处理外筒的外壁上，处理外筒的侧壁设置有热解气排出管，翻料转盘转动设置在处理外筒的内侧，翻料转盘的外侧壁与处理外筒之间设置有间隙，所述翻料转盘上设置有进料筒，进料筒的上端从处理外筒中伸出，进料筒与翻料转盘的连接位置处设置进料口，翻料电机设置在处理外筒上与进料筒传动连接，调节组件设置在处理外筒上，导料挡板设置有若干个，若干导料挡板安装在调节组件上，导料挡板的下端面与翻料转盘的上端面相互接触。
7.在一些实施例中，所述调节组件包括调节电机、调节蜗杆、调节涡轮、调节安装架，所述调节电机设置在处理外筒上，调节安装架固定设置在处理外筒内侧，所述调节蜗杆转动设置在调节安装架上，调节电机传动连接至调节蜗杆，调节涡轮与导料挡板的数量相同，若干个调节涡轮转动设置在调节安装架上，调节蜗杆与若干个调节涡轮相互契合，每个调节涡轮的下端面均固定连接一个导料挡板。
8.在一些实施例中，所述调节安装架上周圈布设有若干个切断机构。
9.在一些实施例中，所述切断机构包括切断刀片、切断压件和切断弹簧，所述切断刀片滑动设置在调节安装架上，所述切断压件设置在切断刀片的上方，切断压件上设置斜边，
切断压件的下端设置切断滑杆，所述切断滑杆穿过调节安装架，切断弹簧套设在切断滑杆上且处于切断压件与调节安装架之间，所述进料筒上固定设置有切断压盘，切断压盘处于安装调节架的上方，切断压盘的下端面设置有与切断压件上斜边相互抵触的切断压轮。
10.在一些实施例中，处理外筒内侧设置防落组件，所述防落组件处于翻料转盘外侧，所述防落组件包括防落电缸、防落挡环和防落限位杆，所述防落电缸设置在处理外筒上，防落挡环安装在防落电缸的输出端，所述防落限位杆设置在防落挡环的下端面，处理外筒的内侧设置防落限位套，防落挡环插设在防落限位套中。
11.在一些实施例中，所述防落挡环的上端面设置斜角。
12.在一些实施例中，所述翻料转盘的下端面设置有加热底盘。
13.在一些实施例中，所述翻料转盘上设置导料锥台，所述导料锥台处于进料筒的内侧。
14.在一些实施例中，所述处理外筒的顶部固定设置有上料斗，所述上料斗下端面与进料筒相互连通。
15.本发明的有益效果在于：其一，本发明中通过调节组件控制若干个导料挡板对处于翻料转盘上的有机固体进行引导，有机固体在导料挡板处的引导下进行翻料，从而使加热组件能够均匀的对翻料转盘上的有机固体进行加热。
16.其二，本发明中的若干个导料挡板能够相互拼接成整个斜板，通过相互拼接后的斜板能够将翻料转盘上的有机固体向翻料转盘的外侧引导，从而实现对有机固体进行自动排料。
17.其三，本发明中设置切断机构，通过翻料电机同步带动进料筒上的切断压盘旋转，在通过切断压盘上的切断压轮下压切断刀片从而对翻料转盘上的有机固体进行切断，使有机固体能够进行充分的加热处理。
18.其四，本发明中通过调节电机驱动调节蜗杆，利用调节蜗杆与若干个调节涡轮的相互配合来控制若干个引导挡板的设置角度，以此对翻料转盘上的有机固体进行翻料作业。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为有机固体废弃物资源化利用设备的立体结构示意图，图2为有机固体废弃物资源化利用设备的剖视图，图3为调节组件处的结构示意图，图4为调节组件处的俯视图，图5为切断机构处的侧视图，图6为防落组件中防落挡环下降时的状态示意图，图7为防落组件中防落挡环上升时的状态示意图，
图8为若干个导料挡板进行翻料时的状态图一，图9为若干个导料挡板进行翻料时的状态图二，图10为若干个导料挡板进行下料时的状态图。
21.附图标记：1、处理外筒；11、热解气排出管；12、上料斗；2、加热组件；3、导料挡板；4、调节组件；41、调节电机；42、调节蜗杆；43、调节涡轮；44、调节安装架；5、翻料转盘；51、加热底盘；52、导料锥台；6、翻料电机；7、进料筒；71、进料口；72、切断压盘；73、切断压轮；8、切断机构；81、切断刀片；82、切断压件；83、切断弹簧；84、切断滑杆；9、防落组件；91、防落电缸；92、防落挡环；93、防落限位杆；94、防落限位套。
具体实施方式
22.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
23.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实施方式中，如图1至图10所示，有机固体废弃物资源化利用设备，包括处理外筒1、加热组件2、导料挡板3、调节组件4、翻料转盘5和翻料电机6，所述加热组件2设置在处理外筒1的外壁上，通过加热组件2对处理外筒1内部进行加热，使进入处理外筒1内的有机固体进行热解处理，处理外筒1的侧壁设置有热解气排出管11，通过热解气排出管11将有机固体产生的热解气进行排出，翻料转盘5转动设置在处理外筒1的内侧，翻料转盘5的外侧壁与处理外筒1之间设置有间隙，完成热解后的有机固体通过翻料转盘5与处理外筒1之间的间隙排出，所述翻料转盘5上设置有进料筒7，进料筒7的上端从处理外筒1中伸出，进料筒7与翻料转盘5的连接位置处设置进料口71，工作人员可以将有机固体通过进料筒7的上端投入并从进料口71处排出至翻料转盘5上，翻料电机6设置在处理外筒1上与进料筒7传动连接，通过翻料电机6带动进料筒7与翻料转盘5进行转动，调节组件4设置在处理外筒1中，导料挡板3设置有若干个，若干导料挡板3转动安装在调节组件4上，导料挡板3的下端面与翻料转盘5的上端面相互接触，通过调节组件4控制若干个导料挡板3进行同步转动，当有机固
体在翻料转盘5上进行旋转时通过若干个导料挡板3对有机固体进行引导，从而使有机固体在翻料转盘5上向内或者向外侧翻料，以此能够在保证有机固体完成翻料的同时将其展平，并且在有机固体完成热解后，控制若干个导料挡板3的首尾相接呈斜板状，有机固体通过拼接后的导料挡板3引导至翻料转盘5的外围，并且从翻料转盘5与处理外筒1之间的间隙处落下排出。
28.其中调节组件4包括调节电机41、调节蜗杆42、调节涡轮43、调节安装架44，所述调节电机41设置在处理外筒1上，调节安装架44固定设置在处理外筒1内侧，所述调节蜗杆42转动设置在调节安装架44上，调节电机41传动连接至调节蜗杆42，调节涡轮43与导料挡板3的数量相同，若干个调节涡轮43转动设置在调节安装架44上，调节蜗杆42与若干个调节涡轮43相互契合，每个调节涡轮43的下端面均固定连接一个导料挡板3，当需要对导料挡板3进行调节时，启动调节电机41，通过调节电机41驱动调节蜗杆42进行正反转，通过调节蜗杆42同步驱动若干个调节涡轮43进行正反旋转，以此对若干个导料挡板3的角度进行调节，实现对有机固体进行翻料调整，所述调节安装架44上周圈布设有若干个切断机构8，通过切断机构8能够对翻料转盘5上的有机固体进行切断，从而提高有机固体的热解效率，所述翻料转盘5的下端面设置有加热底盘51，通过设置的加热底盘51对翻料转盘5进行加热，以此能够使热量均匀传递至有机固体中，从而提高了设备对有机固体的热解效率，所述翻料转盘5上设置导料锥台52，所述导料锥台52处于进料筒7的内侧，通过导料锥台52能够将进入进料筒7内的有机固体向外侧引导，从而防止物料堆积在进料筒7内无法进行热解以及下料作业，所述处理外筒1的顶部固定设置有上料斗12，所述上料斗12下端面与进料筒7相互连通，使用时工作人员将有机固体投放至上料斗12内，通过上料斗12将有机固体引导至进料筒7中完成上料为了提高设备对有机固体的热解效率架设了切断机构8，所述切断机构8包括切断刀片81、切断压件82和切断弹簧83，所述切断刀片81滑动设置在调节安装架44上，所述切断压件82设置在切断刀片81的上方，切断压件82上设置斜边，切断压件82的下端设置切断滑杆84，所述切断滑杆84穿过调节安装架44，切断弹簧83套设在切断滑杆84上且处于切断压件82与调节安装架44之间，所述进料筒7上固定设置有切断压盘72，切断压盘72处于安装调节架的上方，切断压盘72的下端面设置有与切断压件82上斜边相互抵触的切断压轮73，运行过程中，有机固体处于翻料转盘5上，启动翻料电机6，通过翻料驱动翻料转盘5配合导料挡板3对有机固体进行翻料与摊开，同时，翻料电机6驱动进料筒7使切断压盘72同步转动，切断压盘72转动的同时使切断压轮73抵触切断压件82上的斜边处，从而使切断压件82下压对处于翻料转盘5上的有机固体进行切断，并且在切断压轮73脱离切断压件82后切断弹簧83将切断压件82向上顶起使其复位，切断压轮73在持续运转过程中对各个切断机构8中的切断压件82进行下压，从而使做干个切断机构8逐一对翻料转盘5上的有机固体进行切断。
29.为了防止未完成热解的有机固体掉落，在处理外筒1内侧设置防落组件9，所述防落组件9处于翻料转盘5外侧，通过防落组件9能够防止处于翻料转盘5上的有机固体在翻料过程中掉落，所述防落组件9包括防落电缸91、防落挡环92和防落限位杆93，所述防落电缸91设置在处理外筒1上，防落挡环92安装在防落电缸91的输出端，通过防落电缸91控制防落挡环92的升降，所述防落限位杆93设置在防落挡环92的下端面，处理外筒1的内侧设置防落限位套94，防落挡环92插设在防落限位套94中，通过防落限位套94与防落限位杆93相互配
合对防落挡环92的升降进行限位使其能够进行稳定升降，当翻料转盘5在翻料过程中，启动防落电缸91将防落挡环92升起，此时防落挡环92对翻料转盘5与处理外筒1之间的间隙进行封堵，有机固体在防落挡环92的遮挡下不会掉落，当有机固体完成热解后启动防落电缸91控制防落挡环92下降，此时有机固体会通过翻料转盘5与处理外筒1之间间隙进行下料，所述防落挡环92的上端面设置斜角，防落挡环92处于翻料转盘5与处理外筒1之间进行封堵时，有机固体滑在翻料或者切断过程中滑落至防落挡环92上时，通过在防落挡环92上的斜角将物料从新引导至翻料转盘5上，防落挡环92下降供有机固体下料时，部分有机固体可能会落至防滑挡环上，此时通过设置的斜角将掉落在防落挡环92上的有机固体进行引导下料。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。