基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板

1.本发明属于建筑物施工技术领域，涉及一种基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板。


背景技术：

2.现场浇筑(简称现浇)钢筋混凝土建筑结构，由于其钢筋加工、绑扎、模板制作与支撑、混凝土浇筑与养护成型均在施工现场完成，需要较大的材料堆放与材料加工场地及大量的人工投入，因此，常常造成施工中各工序相互干扰，施工质量不易保证，且现场湿作业量大，建筑垃圾堆积，严重影响施工场地与周边环境，造成环境污染。
3.近年来由于国家土地使用日趋紧张，建设者对土地的使用率越来越高，施工现场作业面变的越来越狭小，加之建筑市场人工费上涨，模板利用率低，浪费了大量的木材，因此，迫切需要一种新的建造方式，从根本上解决上述现场施工问题。
4.装配式免支撑预制带肋轻质叠合楼板可以最大限度地解决现浇钢筋混凝土结构楼板施工问题，可以适用于现浇混凝土结构、装配整体式混凝土结构、砌体结构以及钢结构等几乎所有类型的民用与工业建筑的楼板之中。该板的预制部分是在构件生产厂进行标准化加工完成，大量节省了施工现场楼板钢筋的加工量、混凝土浇筑量，无需现场浇筑楼板的模板和模板支撑系统，提高施工速度，节约建筑材料与现场人工用量，加工与施工精度高，能有效减少现场加工与构件堆放空间，大量减少建筑垃圾，可以大幅节约建造成本，符合国家提倡的节能、环保、低碳的建筑产业化政策，是目前我国正大力推广的一种新型建筑技术。
5.但是在使用装配式免支撑叠合楼板进行建造时，叠合板跨度较大，叠合楼板在装配的过程中往往需要吊车吊装，将叠合楼板运输至特定位置进行装配。目前吊装叠合楼板时，一般是根据叠合楼板尺寸用挂钩勾住桁架，再用起吊装置勾住吊环并将叠合楼板吊装至预定位置。由于叠合楼板底板厚度比较小，在叠合楼板运输吊装过程中底部容易产生裂纹，从而导致施工措施成本增加，施工效率降低。因此需要设计一种附加刚度件的免支撑叠合楼板，确保在制造脱模、运输、吊装过程中叠合楼板底部不开裂且该附加刚度件能够回收再利用。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明为了解决上述现有装配式免支撑叠合楼板吊运过程中存在的不便于吊装以及吊运时底部易开裂，导致施工措施成本增加，施工效率降低的问题，提供一种基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板。
7.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板，包括预制底板、设在预制底板下部的附加刚度件和封堵垫板，预制底板上对称开设有多个通孔，附加刚度件上卡接有与通孔配合使用的吊装支撑机构，吊装支撑机构内设置有下拉弹簧，在下拉弹簧的作用
下吊装支撑机构的一端能够伸出通孔便于预制底板起吊也能够收缩至通孔底部便于吊装支撑机构的拆卸再利用，下拉弹簧下拉后封堵垫板用于封堵预制底板上通孔。
9.本基础方案的有益效果在于：附加刚度件设置在预制底板的底部，在预制底板运输的过程中起到支撑预制底板防止预制底板底部开裂的效果。预制底板运输过程中吊装支撑机构一端伸出通孔便于起吊装置对预制底板进行起吊，预制底板运输至指定位置后，在下拉弹簧的作用下将吊装支撑机构的伸出端从预制底板上向下拉出且将封堵垫板卡在吊装支撑机构顶部和预制底板底部之间，这样吊装支撑机构便于回收再利用，同时对预制底板上开设的通孔进行后浇筑时混凝土不会流出。
10.进一步，附加刚度件为长直型的钢筋桁架；吊装支撑机构包括卡在钢筋桁架上的承压板、焊接在承压板底部的切割钢管和焊接在切割钢管底部的承压垫片，承压板中部开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有吊装伸缩杆，吊装伸缩杆上一体成型安装有吊装板，下拉弹簧为设置在切割钢管内的压缩弹簧，压缩弹簧一端与吊装伸缩杆固定连接另一端与承压垫片固定连接。
11.有益效果：吊装支撑机构中承压板宽度大于钢筋桁架两根横梁之间的宽度，承压板可以活动卡在钢筋桁架的两根横梁上，吊装伸缩杆以及吊装伸缩杆上的吊装板从预制底板上的通孔穿出，起吊装置通过吊装板进行起吊预制底板，预制底板运输至指定位置后向下拉压缩弹簧，将吊装伸缩杆收缩至切割钢管内，在吊装板与预制底板之间插入合适的封堵垫板，在压缩弹簧的恢复力作用下将封堵垫板卡在吊装板与预制底板之间，便于预制底板上通孔的浇筑。
12.进一步，吊装伸缩杆下部固定安装有下拉吊钩，下拉吊钩位于承压板下部且穿出切割钢管。有益效果：下拉吊钩有助于吊装伸缩杆以及吊装伸缩杆上吊装板的移动。
13.进一步，下拉吊钩上安装有防滑套。
14.进一步，封堵垫板插设在吊装板与预制底板底部之间。有益效果：吊装板在下拉吊钩的作用下向下移动至预制底板通孔下方，将封堵垫板插设在吊装板与预制底板底部之间，松开下拉吊钩，处于受压状态的压缩弹簧在恢复力作用下将封堵垫板紧紧卡在吊装板与预制底板底部之间，向预制底板上通孔后浇混凝土时，混凝土不会漏出，封堵垫板留置在预制底板底部，钢筋桁架和吊装支撑机构能够拆卸下来进行再利用。
15.进一步，附加刚度件为长直型的双角钢或双槽钢，双角钢或双槽钢之间焊接有连接钢板；吊装支撑机构包括固定在双角钢或双槽钢之间的横压板，横压板上穿设有螺栓杆，螺栓杆上下两端均固定安装有螺帽，螺栓杆下端套装有承压垫圈，承压垫圈与横压板之间的螺栓杆上套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与横压板固定连接另一端与承压垫圈固定连接，承压垫圈与螺栓杆下端螺帽焊接固定。
16.有益效果：吊装支撑机构中横压板固定安装在双角钢或双槽钢之间，螺栓杆以及螺栓杆上端螺帽从预制底板上的通孔穿出，起吊装置通过螺栓杆上端螺帽进行起吊预制底板，预制底板运输至指定位置后向下拉螺栓杆下端螺帽以及承压垫圈，将螺栓杆和螺栓杆上端螺帽收缩至预制底板通孔下方，螺栓杆上拉伸弹簧处于受拉状态，在螺栓杆上端螺帽与预制底板之间插入合适的封堵垫板，在拉伸弹簧的恢复力作用下将封堵垫板卡在吊装板与预制底板之间，便于预制底板上通孔的浇筑。
17.进一步，封堵垫板插设在螺栓杆上端螺帽与预制底板底部之间。有益效果：螺栓杆
以及螺栓杆上端的螺帽在下拉螺栓杆的作用下向下移动至预制底板通孔下方，此时螺栓杆上拉伸弹簧处于拉伸状态，将封堵垫板插设在螺栓杆上端螺帽与预制底板底部之间，处于受拉状态的拉伸弹簧在恢复力作用下将封堵垫板紧紧卡在吊装板与预制底板底部之间，向预制底板上通孔后浇混凝土时，混凝土不会漏出，封堵垫板留置在预制底板底部，双角钢或双槽钢和吊装支撑机构能够拆卸下来进行再利用。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明所公开的基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板，通过在预制底板底部设置附加刚度件，附加刚度件与预制底板直接贴合，使得附加刚度件与预制底板融为一体，增加了预制底板整体在受力时的厚度，提高了预制底板整体的刚度，在预制底板运输的过程中起到支撑预制底板防止预制底板底部开裂的效果，降低施工成本，提高施工效率。
20.2、本发明所公开的基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板，预制底板运输过程中吊装支撑机构一端伸出通孔便于起吊装置对预制底板进行起吊，预制底板运输至指定位置后，在下拉弹簧的作用下将吊装支撑机构的伸出端从预制底板上向下拉出且将封堵垫板卡在吊装支撑机构顶部和预制底板底部之间，由于封堵垫板对预制底板上通孔的封堵使得预制底板上后浇混凝土时不会流出，且封堵垫板的存在使得吊装支撑机构、附加刚度件与预制底板分离开，便于回收再利用。
21.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
23.图1为本发明实施例一的结构示意图一；
24.图2为本发明实施例一的结构示意图二；
25.图3为本发明实施例一的结构示意图三；
26.图4为本发明实施例一中吊装支撑机构的结构示意图一；
27.图5为本发明实施例一中吊装支撑机构的结构示意图二；
28.图6为本发明实施例二的结构示意图一；
29.图7为本发明实施例二的结构示意图二；
30.图8为本发明实施例二中吊装支撑机构的安装示意图；
31.图9为本发明实施例二中吊装支撑机构的示意图。
32.附图标记：预制底板1、附加刚构件2、钢筋桁架21、双角钢22、连接钢板23、吊装支撑机构3、承压板31、吊装板32、吊装伸缩杆33、切割钢管34、承压垫片35、下拉吊钩36、压缩弹簧37、横压板41、螺栓杆42、螺帽43、承压垫圈44、拉伸弹簧45。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.实施例一
37.如图1～5所示的基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板，包括预制底板1、设在预制底板1下部的两列附加刚度件和封堵垫板，预制底板1上对称开设两排两列四个通孔，附加刚度件为长直型的钢筋桁架21，沿预制底板1的长度方向设置在预制底板1底部。
38.吊装支撑机构3包括卡在钢筋桁架21上的承压板31、焊接在承压板31底部的切割钢管34和焊接在切割钢管34底部的承压垫片35，切割钢管34为钢管纵向开槽获得，材料简单易得。吊装支撑机构3中承压板31宽度大于钢筋桁架21两根横梁之间的宽度，承压板31可以活动卡在钢筋桁架21的两根横梁上，通过承压板31实现钢筋桁架21与预制底板1的连接，承压板31中部开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有吊装伸缩杆33，吊装伸缩杆33上一体成型安装有吊装板32，吊装伸缩杆33以及吊装伸缩杆33上的吊装板32从预制底板1上的通孔穿出，压缩弹簧37设置在切割钢管34内，压缩弹簧37一端与吊装伸缩杆33固定连接另一端与承压垫片35固定连接。吊装伸缩杆33下部固定安装有下拉吊钩36，下拉吊钩36位于承压板31下部且穿出切割钢管34的纵向开槽。起吊装置通过吊装板32进行起吊预制底板1，预制底板1运输至指定位置后向下拉压缩弹簧37，将吊装伸缩杆33收缩至切割钢管34内，吊装板32在下拉吊钩36的作用下向下移动至预制底板1通孔下方，将封堵垫板插设在吊装板32与预制底板1底部之间，松开下拉吊钩36，处于受压状态的压缩弹簧37在恢复力作用下将封堵垫板紧紧卡在吊装板32与预制底板1底部之间，向预制底板1上通孔后浇混凝土时，混凝土不会漏出，封堵垫板留置在预制底板1底部，钢筋桁架21和吊装支撑机构3能够拆卸下来进行再利用。
39.实施例二
40.如图6～9所示的基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板，包括预制
底板1、设在预制底板1下部的两列附加刚度件和封堵垫板，预制底板1上对称开设两排两列四个通孔，附加刚度件为长直型的双角钢22，双角钢22之间焊接有连接钢板23；吊装支撑机构3包括固定在双角钢22之间的横压板41，横压板41上穿设有螺栓杆42，螺栓杆42上下两端均固定安装有螺帽43，螺栓杆42下端套装有承压垫圈44，承压垫圈44与横压板41之间的螺栓杆42上套装有拉伸弹簧45，拉伸弹簧45一端与横压板41固定连接另一端与承压垫圈44固定连接，承压垫圈44与螺栓杆42下端螺帽43焊接固定。
41.吊装支撑机构3中横压板41固定安装在双角钢22之间，螺栓杆42以及螺栓杆42上端螺帽43从预制底板1上的通孔穿出，起吊装置通过螺栓杆42上端螺帽43进行起吊预制底板1，预制底板1运输至指定位置后向下拉螺栓杆42下端螺帽43以及承压垫圈44，螺栓杆42以及螺栓杆42上端的螺帽43在下拉螺栓杆42的作用下向下移动至预制底板1通孔下方，此时螺栓杆42上拉伸弹簧45处于拉伸状态，将封堵垫板插设在螺栓杆42上端螺帽43与预制底板1底部之间，处于受拉状态的拉伸弹簧45在恢复力作用下将封堵垫板紧紧卡在吊装板32与预制底板1底部之间，向预制底板1上通孔后浇混凝土时，混凝土不会漏出，封堵垫板留置在预制底板1底部，双角钢22或双槽钢和吊装支撑机构3能够拆卸下来进行再利用。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。