一种预制梁与预制板的节点及其施工方法与流程

1.本技术涉及预制装配式结构的领域，尤其是涉及一种预制梁与预制板的节点及其施工方法。


背景技术：

2.预制梁与预制板为现在施工过程中常用的两种物体，预制梁为竖直设置的梁体，主要用于支撑建筑整个建筑顶部；预制板连接于不同的预制梁之间，预制板主要用于将多个预制梁的顶部连接，协助预制梁共同承担建筑顶部的重量。
3.相关技术中，申请号为201621142333.9的中国申请文件公开了一种预制梁与预制板的节点，包括预制梁与预制板；预制梁沿长边方向的两侧对称开设有台阶，预制梁的顶面在沿长边方向两侧的边角处对称安装有带有锚固短筋的角钢埋件；预制板沿长边方向的一端安装于台阶上，且预制板在安装于预制梁的一端从端面向预制板长度方向设有孔隙；孔隙中插入有变形钢筋，变形钢筋靠近预制梁的一端固定连接在钢板上；钢板与角钢埋件固定连接。上述节点的施工方法，包括如下步骤：一、预制梁预制时，根据预制板与预制梁安装位置对预制梁预埋角钢埋件；二、吊装预制梁后进行预制板的吊装，预制板搁置在预制梁的台阶的阶面上，并调整预制板的位置，保证预制板吊装完成面的平整度；三、预制板吊装完成后，焊接钢板与预制梁上的角钢埋件；四、焊接完成后，进行板缝灌浆，浇筑现浇层，保证梁板连接的整体性。
4.综上所述，发明人认为存在有两个预制板位于预制梁的两侧，预制梁与预制板的连接强度较若，建筑成的房屋结构抗震性能较差。


技术实现要素：

5.为了改善预制梁与预制板的连接强度，本技术提供一种预制梁与预制板的节点及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种预制梁与预制板的节点，采用如下的技术方案：一种预制梁与预制板的节点，包括预制梁与预制板，预制梁顶部开设有架板槽，架板槽两侧壁上均固定连接有限位块；预制板中部的两侧开设有限位槽，预制板中部与架板槽内壁连接，且预制板架设于预制梁上。
7.通过采用上述技术方案，预制板与预制梁的连接方式，使得预制板的中部位于预制梁的顶部，相比于传统的预制板与预制梁连接结构，预制板与预制梁的连接稳定性更高；且预制板上的限位槽开设，使得施工人员在将预制板放置于预制梁上时，能够以限位槽的位置为标准，将预制板的中心部分恰好放置于限位槽内；且限位块与限位槽将预制板与预制梁限位，使得预制板与预制梁的连接稳定性进一步提高，建筑成的房屋结构抗震性能较差。
8.可选的，所述限位块包括多孔柔性块与高强度自流平砂浆，多孔柔性块与架板槽侧壁固定连接；高强度自流平砂浆填充于多孔柔性块内。
9.通过采用上述技术方案，多孔柔性块的设置，使得施工人员在将预制板放置于预制梁上时，可以采用从上到下的垂吊方法，多孔柔性块为易变形材料，不影响预制板放置于架板槽内的施工过程；待多孔柔性块嵌入限位槽内后，再进行高强度自流平砂浆的灌充，使得限位块硬度增强，并将预制梁与预制板紧密的连接为一体，增强预制梁与预制板的连接强度，建筑成的房屋结构抗震性能较差。
10.可选的，所述架板槽侧壁均匀开设有连接通孔。
11.通过采用上述技术方案，连接通孔的开设，使得施工人员在进行高强度自流平砂浆的灌充时，高强度自流平砂浆能够流到连接通孔内，使得高强度自流平砂浆流进预制梁内与预制板表面，将预制梁与预制板连接成整体。
12.可选的，所述连接通孔为弧形孔。
13.通过采用上述技术方案，由于弧形孔便于液体的流动，且弧形孔的支撑力相当于球体的局部支撑力，因此，弧形孔的支撑力较强，预制板与预制梁连接的稳定性较高。
14.可选的，所述预制板底面连接有固定条组，固定条组包括横固定条与纵固定条，架板槽底面开设有横固定槽与纵固定槽，横固定条位于横固定槽内，纵固定条位于纵固定槽内。
15.通过采用上述技术方案，由于固定条组包括不同方向的横固定条与纵固定条，使得预制板与预制梁连接后，被横固定条与纵固定条限位，则预制板在预制槽内的任何方向都难以移动，进一步固定了预制板与预制梁的相对位置，使得预制梁与预制板连接的稳定性较高。
16.可选的，所述横固定条的长边方向与纵固定条的长边方向垂直，横固定条设置为两组，纵固定条设置为一组，一组横固定条位于纵固定条的一侧，另一组横固定条位于纵固定条的另一侧。
17.通过采用上述技术方案，横固定条与纵固定条的位置设置，使得预制板在预制梁上难以移动，保证了预制板与预制梁连接的稳定性较高。
18.可选的，所述钢筋插入预制板与预制梁内。
19.通过采用上述技术方案，钢筋插入预制板与预制梁内后，将预制板与预制梁在竖直方向上进一步固定，使得预制板与预制梁的连接强度增加。
20.第二方面，本技术提供一种预制梁与预制板的节点的施工方法，采用如下的技术方案：一种预制梁与预制板的节点的施工方法，包括以下步骤：步骤1、根据预制板上的限位槽开设位置，将预制板放置于预制梁上，并利用支撑架支撑预制板两端；步骤2、将高强度自流平砂浆浇灌到多孔柔性块与连接通孔中；步骤3、利用角钢与膨胀螺丝将预制梁与预制板固定连接；步骤4、预制梁与预制板连接结束后，拆除支撑架。
21.通过采用上述技术方案，按照上述施工方法，首先进行预制板的放置，由于限位块为多孔柔性块，因此，预制板能够从上到下进行吊放，使得预制板的中部恰好位于架板槽内；当预制板放好后，多孔柔性块填充在限位槽内，然后进行高强度自流平砂浆的灌充，高强度自流平砂浆可以通过多孔柔性块进入连接通孔，并流出多孔柔性块，使得预制梁与预
制板被高强度自流平砂浆连接为一个整体；建筑成的房屋结构抗震性能较差。
22.可选的，步骤3后还包括向预制梁与预制板连接部分植入钢筋的步骤。
23.通过采用上述技术方案，植入钢筋的步骤添加，使得预制梁与预制板在竖直方向上进一步固定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.预制板与预制梁的连接方式，使得预制板的中部位于预制梁的顶部，相比于传统的预制板与预制梁连接结构，预制板与预制梁的连接稳定性更高；且限位块与限位槽将预制板与预制梁限位，使得预制板与预制梁的连接稳定性进一步提高，建筑成的房屋结构抗震性能较差；2.多孔柔性块的设置，使得施工人员在将预制板放置于预制梁上时，可以采用从上到下的垂吊方法，多孔柔性块为易变形材料，不影响预制板放置于架板槽内的施工过程；待多孔柔性块嵌入限位槽内后，再进行高强度自流平砂浆的灌充，使得限位块硬度增强，并将预制梁与预制板紧密的连接为一体，增强预制梁与预制板的连接强度；3.连接通孔的开设，使得施工人员在进行高强度自流平砂浆的灌充时，高强度自流平砂浆能够流到连接通孔内，使得高强度自流平砂浆流进预制梁内，将预制梁与预制板连接成整体。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是旨在显示本技术的爆炸结构示意图；图3是旨在显示预制梁的结构示意图；图4是旨在显示预制板的结构示意图。
26.附图标记说明：1、预制梁；11、架板槽；111、横固定槽；112、纵固定槽；12、连接通孔；2、预制板；21、限位槽；3、限位块；31、多孔柔性块；32、高强度自流平砂浆；4、固定条组；41、横固定条；42、纵固定条；5、钢筋；6、角钢。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种预制梁与预制板的节点。参照图1，一种预制梁1与预制板2的节点包括预制梁1、预制板2与钢筋5，预制板2的中部放置在预制梁1的顶端，并与预制梁1固定连接；钢筋5竖直插入预制板2与预制梁1，并与预制板2、预制梁1固定连接。
29.参照图2和图3，预制梁1为垂直于地面的梁体，预制梁1可以为长方体或者圆柱体，本实施例中的预制梁1为长方体，预制梁1顶面开设有架板槽11，架板槽11贯穿预制梁1两侧；架板槽11内壁均匀开设有多个连接通孔12，连接通孔12呈弧形状，且连接通孔12的两端均呈开口状。
30.参照图3，架板槽11内壁两侧均设置有限位块3，限位块3包括多孔柔性块31与高强度自流平砂浆32，本实施例中的多孔柔性块31为多孔纤维海绵制成，多孔柔性块31为长条形，且纵截面可以为三角形、梯形、半圆形等两侧面积不同的形状，本实施例的多孔柔性块31纵截面呈梯形，多孔柔性块31设置为多个，且个多孔柔性块31紧挨排布在架板槽11内壁，
多个多孔柔性块31利用沉头螺钉固定在架板槽11内壁；高强度自流平砂浆32灌充于多孔柔性块31与连接通孔12内。
31.参照图3，架板槽11底面开设有横固定槽111与纵固定槽112，横固定槽111可以为三棱柱状、梯形柱状或半圆柱状，本实施例的横固定槽111为三棱柱状；纵固定槽112可以为三棱柱状、梯形柱状或半圆柱状，本实施例的纵固定槽112为三棱柱状；横固定槽111与纵固定槽112均可以开设为多个，本实施例中横固定槽111开设为两个，纵固定槽112等距开设为多个，其中一个横固定槽111位于纵固定槽112一侧，另一横固定槽111位于纵固定槽112另一侧。
32.参照图3和图4，预制板2为矩形板或长方体，本实施例为长方体，预制板2中部的两侧均开设有限位槽21，多孔柔性块31填充于限位槽21内；预制板2中部的底面设置有固定条组4，固定条组4包括横固定条41与纵固定条42，横固定条41可以为三棱柱状、梯形柱状或半圆柱状，本实施例的横固定条41为三棱柱状；纵固定条42可以为三棱柱状、梯形柱状或半圆柱状，本实施例的纵固定条42为三棱柱状；横固定条41与纵固定条42均可以设置为多个，本实施例中横固定条41设置为两个，纵固定条42等距开设置为多个，其中一个横固定条41位于纵固定条42一侧，另一横固定条41位于纵固定条42另一侧，横固定条41、纵固定条42均与预制板2一体成型。
33.参照图2，钢筋5可以设置为多根，本实施例的钢筋5设置为四根，钢筋5采用化学植筋法植入预制板2与预制梁1中。
34.一种预制梁1与预制板2的节点的施工方法，包括以下步骤：步骤1、根据预制板2上的限位槽21开设位置，利用塔吊将预制板2放置于架板槽11上，使得横固定条41恰好位于横固定槽111内，纵固定条42恰好位于纵固定槽112内，并利用支撑架支撑预制板2两端；步骤2、当预制板2放置于架板槽11内后，多孔柔性块31恰好位于限位槽21中，施工人员将高强度自流平砂浆32浇灌到多孔柔性块31与连接通孔12中，静置，直到高强度自流平砂浆32凝固；步骤3、分别在预制梁1与预制板2相交处的四个位置设置角钢6，并利用角钢6与膨胀螺丝将预制梁1与预制板2固定连接；步骤4、预制梁1与预制板2连接结束后，拆除支撑架；步骤5、采用化学植筋的方法，向预制梁1与预制板2连接部分植入钢筋5，预制梁1与预制板2连接结束。
35.本技术实施例一种预制梁1与预制板2的节点及其施工方法的实施原理为：根据限位槽21的开设位置，将预制板2的中部恰好放到架板槽11内；待多孔柔性块31完全嵌入限位槽21内后，向多孔柔性块31内灌装高强度自流平砂浆32，高强度自流平砂浆32流到连接通孔12内与预制板2表面，将预制板2与预制梁1连接为一体，待高强度自流平砂浆32凝结后；进一步采用角钢6与膨胀螺栓固定预制板2与预制梁1；最后采用化学植筋将预制板2、预制梁1稳定的连接在一起。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。