微电机壳体端面自动加工系统的制作方法

技术特征：
1.微电机壳体端面自动加工系统，其特征在于，包括底座(1)、用于微电机壳外壁定位的定位臂(2)、用于微电机壳内壁定位的中间支撑轴梁(9)、用于微电机壳端部加工的左加工座(3)和右加工座(4)，所述定位臂(2)和中间支撑轴梁(9)均位于左加工座(3)和右加工座(4)之间，左加工座(3)和右加工座(4)位置对应且与底座(1)滑动连接；所述左加工座(3)上设置用于夹持中间支撑轴梁(9)左端的左轴端夹具(31)和左磨盘(32)，所述左轴端夹具(31)位于左磨盘(32)内圈；所述右加工座(4)上设置用于夹持中间支撑轴梁(9)右端的右轴端夹具(41)和右磨盘(42)，所述右轴端夹具(41)位于右磨盘(42)内圈；所述中间支撑轴梁(9)上设置加工支撑盘(91)，所述加工支撑盘(11)与中间支撑轴梁(9)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的微电机壳体端面自动加工系统，其特征在于，所述定位臂(2)上设置上定位支架(5)和冷却管(7)，底座(1)设置下定位支架(6)，所述上定位支架(5)设置倒v型的上定位块(51)、管辊(52)、放卷轴套(54)和取段套(8)，所述下定位支架(6)设置v型的下定位块(61)和电磁块(62)，电磁块(62)位于下定位块(61)的v型槽底部；所述冷却管(7)一端的定位端(72)固定连接于上定位支架(5)，冷却管(7)的另一端的收卷端(74)一次穿过经过取段套(8)后经过v型定位块(61)，然后二次经过取段套(8)后经过管辊(52)缠绕并固定连接于放卷轴套(54)；所述冷却管(7)靠近电磁块(62)的一侧设置磁块线(71)。3.根据权利要求2所述的微电机壳体端面自动加工系统，其特征在于，所述上定位块(51)和下定位块(61)的数量均为两块，两个所述上定位块(51)平行设置，上定位块(51)之间形成上走管通道，两个所述下定位块(61)平行设置，下定位块(61)之间形成下走管通道；冷却管(7)经过所述上走管通道和所述下走管通道，冷却管(7)的定位端(72)连接用于导入冷却介质的降温管(73)，所述收卷端(74)连接冷却介质排出管，取段套(8)之间的冷却管段形成冷却环。4.根据权利要求3所述的微电机壳体端面自动加工系统，其特征在于，所述上定位支架(5)设置用于驱动取段套(8)移动的取段气缸(53)5.根据权利要求4所述的微电机壳体端面自动加工系统，其特征在于，所述上定位支架(5)与定位臂(2)通过上滑块(22)滑动连接，所述上滑块(22)与上定位支架(5)之间设置上定位气缸(21)；所述下定位支架(6)与底座(1)通过下滑块(23)滑动连接，所述下滑块(23)与下定位支架(6)之间设置下定位气缸(24)。6.根据权利要求1、2、3、4或者5所述的微电机壳体端面自动加工系统，其特征在于，所述加工支撑盘(91)包括套筒(911)、若干支撑气缸(912)和若干接触块(913)，所述套筒(911)与中间支撑轴梁(9)螺纹连接，所述支撑气缸(912)用于连接接触块(913)和套筒(911)，所述接触块(913)环布于套筒(911)外部，所述套筒(911)和接触块(913)的数量对应。

技术总结
本发明公开了一种微电机壳体端面自动加工系统，包括底座、用于微电机壳外壁定位的定位臂、用于微电机壳内壁定位的中间支撑轴梁、用于微电机壳端部加工的左加工座和右加工座，所述定位臂和中间支撑轴梁均位于左加工座和右加工座之间，左加工座和右加工座位置对应且与底座滑动连接，本发明的微电机壳体端面自动加工系统中的中间支撑轴梁两个端部可分别被夹持，可实现微电机壳的不下料完成两个端面的加工，定位臂上的冷却管可在微电机壳端部外部形成冷却环，对微电机壳端部进行磨削加工时辅助冷却，减少机加工热对微电机壳的影响。减少机加工热对微电机壳的影响。减少机加工热对微电机壳的影响。


技术研发人员：陆坚
受保护的技术使用者：江苏承中和高精度钢管制造有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/10/25