一种铜线收线盘可调式开合加固装置的制作方法

1.本发明属于铜线收卷技术领域，具体为一种铜线收线盘可调式开合加固装置。


背景技术：

2.铜线一般作为导线，因为具有导电性好、导热性好等优点，在电器行业中应用广泛，铜线生产后，一般通过收线盘进行收卷，收线盘可以使凌乱的线缆有序的卷绕在一起。
3.现有技术中，铜线的规格不同，韧性不同，其可卷曲的程度也不同，针对不同规格的铜线，需要采用不同规格的收线盘进行收线，但是这样收线时的成本较高，针对不同规格的铜线收线时需要更换相应规格的收线盘，浪费时间和人力，因此针对上述问题提出一种具有适用范围广、收卷高度可调和收卷均匀效果好的铜线收线盘可调式开合加固装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜线收线盘可调式开合加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线收线盘可调式开合加固装置，包括第一固定板、第二固定板、限位块，所述限位块的顶端活动套接有第三固定板，所述第一固定板的中部活动套接有控制栓，所述第一固定板底部的中间固定安装有第一套筒，所述第二固定板顶部的中间固定安装有第二套筒，所述第一固定板的顶部和第二固定板的底部对称安装有两个控制组件，所述控制组件的中部固定安装有连接杆，所述第一固定板中部的左右两端均活动套接有第一弧板，所述第二固定板中部的前后两端均活动套接有第二弧板，所述第一弧板的内侧设置有填充组件。
6.优选地，所述第二固定板的下端固定安装有第二齿环，所述第三固定板顶部的左端固定安装有固定块，所述固定块的左侧固定连接有限位外框，所述限位外框内侧的上下端均固定安装有限位弧块，所述第二齿环的外端啮合有斜齿轮，所述斜齿轮的左端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的上端啮合有传动组件，所述传动组件的内侧固定安装有固定组件。
7.优选地，所述控制组件包括固定盘，所述固定盘的底部固定安装有第一齿环，所述第一齿环的内侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定安装有挤压弧块，所述第一齿轮的中部活动套接有限位轴，所述限位轴贯穿第一齿轮和挤压弧块且限位轴的下端与第一固定板活动套接，所述第一齿轮、挤压弧块和限位轴的数量均为四个且环形等角度分布在第一齿环的内侧，所述第二弧板的底部、第一弧板的顶部和控制组件中的挤压弧块均为磁铁块制成。
8.优选地，所述填充组件包括第一波纹管，所述第一波纹管的顶部和底部分别固定安装有第一卡条和第二卡条，所述第一波纹管顶部的中间固定连通有第一连接管，所述第一连接管的上端固定连通有第二波纹管，所述第一波纹管底部的中间固定连通有第二连接管，所述第二连接管的下端固定连通有第三波纹管，所述第二波纹管的底部与第二弧板固
定连接，所述第三波纹管的顶部与第一弧板固定连接，所述第一卡条的底部与第二固定板固定连接，所述第二卡条的顶部与第一固定板固定连接。
9.优选地，所述填充组件的数量为两个且以第一固定板的中部等角度旋转分布，所述第一波纹管被第一卡条和第二卡条挤压时第二波纹管和第三波纹管同步膨胀。
10.优选地，所述连接杆与第一固定板和第二固定板均活动套接，所述连接杆位于第二套筒的外侧和填充组件的内侧，所述第一套筒与控制栓螺纹套接，所述第一套筒与第二套筒活动套接，所述连接杆为可伸缩的套杆结构。
11.优选地，所述限位外框包括下限位框，所述下限位框的上端活动套接有上限位框，所述下限位框与第三固定板固定连接，所述上限位框与第一固定板活动套接。
12.优选地，所述传动组件包括下传动带，所述下传动带的上端活动套接有上传动带，所述上传动带的下端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿下传动带和上传动带，所述下传动带的下端与第二齿轮啮合。
13.优选地，所述固定组件包括矩形块，所述矩形块右侧的底部固定安装有下固定板，所述矩形块右侧的上端活动套接有上固定板，所述上固定板的左端活动套接有调节栓，所述调节栓的下端与下固定板螺纹连接，所述矩形块的左侧与传动组件的内侧固定连接。
14.优选地，所述第二齿轮活动套接在限位外框的下端，上端所述限位弧块与传动组件中的上传动带活动套接，下端所述限位弧块与传动组件中的下传动带活动套接。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过设置的控制组件、连接杆和第一固定板等结构配合，在通过收线盘进行铜线的收线前，通过转动固定盘带动第一齿环转动，从而带动第一齿轮转动，进而带动与第一齿轮固定的挤压弧块以限位轴为中心进行摆动，在挤压弧块摆动中对第一弧板和第二弧板进行推动，调节第一弧板和第二弧板整体的直径值，从而适应不同韧性的铜线，适应范围更广。
17.2、本发明通过设置的第一弧板、第二弧板和第二固定板等结构配合，在通过收线盘进行铜线的收线前，转动控制栓带动第一套筒和第二套筒整体长度增加，使第一固定板和第二固定板之间的距离增加，能够收卷更多的铜线，并且通过填充组件的设计，能够在第一固定板与第二固定板的间距增大时，通过第二卡条和第一卡条对第一波纹管的挤压使内部气体进入第二波纹管和第三波纹管内，对第一弧板和第二弧板进行延长，防止绕线时产生损坏，收卷更多铜线。
18.3、本发明通过设置的限位外框、限位弧块和斜齿轮等结构配合，在通过收线盘进行铜线的收线时，通过固定组件对铜线进行限位，在进行收卷时第二固定板转动，通过第二齿环带动斜齿轮转动，斜齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动组件活动，使收线时固定组件能够沿传动组件内侧活动，收卷效果更好，收卷更均匀。
附图说明
19.图1为本发明整体外观示意图；
20.图2为本发明局部结构分离图；
21.图3为本发明填充组件处结构细分图；
22.图4为本发明控制栓处结构分离图；
23.图5为本发明控制组件处结构细分图；
24.图6为本发明限位外框处结构细分图；
25.图7为本发明图6中a处放大示意图；
26.图8为本发明固定组件处结构细分图；
27.图9为本发明正视图；
28.图10为本发明传动组件处结构分离图；
29.图11为本发明图10中b处放大示意图。
30.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、限位块；4、第三固定板；5、控制栓；6、第一套筒；7、第二套筒；8、控制组件；81、固定盘；82、第一齿环；83、第一齿轮；84、挤压弧块；85、限位轴；9、连接杆；10、第一弧板；11、第二弧板；12、填充组件；121、第一波纹管；122、第一卡条；123、第二卡条；124、第一连接管；125、第二波纹管；126、第二连接管；127、第三波纹管；13、第二齿环；14、固定块；15、限位外框；151、下限位框；152、上限位框；16、限位弧块；17、斜齿轮；18、第二齿轮；19、传动组件；191、下传动带；192、上传动带；193、固定螺栓；20、固定组件；201、矩形块；202、下固定板；203、上固定板；204、调节栓。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种铜线收线盘可调式开合加固装置，包括第一固定板1、第二固定板2、限位块3，限位块3的顶端活动套接有第三固定板4，第一固定板1的中部活动套接有控制栓5，第一固定板1底部的中间固定安装有第一套筒6，第二固定板2顶部的中间固定安装有第二套筒7，第一固定板1的顶部和第二固定板2的底部对称安装有两个控制组件8，控制组件8的中部固定安装有连接杆9，第一固定板1中部的左右两端均活动套接有第一弧板10，第二固定板2中部的前后两端均活动套接有第二弧板11，第一弧板10的内侧设置有填充组件12；
33.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的固定盘81转动带动第一齿环82转动，从而带动第一齿轮83转动，进而带动与第一齿轮83固定的挤压弧块84以限位轴85为中心进行摆动，在挤压弧块84摆动中对第一弧板10和第二弧板11进行推动，调节第一弧板10和第二弧板11整体的直径值，从而适应不同韧性的铜线，并且可以通过转动控制栓5带动第一套筒6在第二套筒7内部上下移动，通过设置的填充组件12，能够在第一固定板1与第二固定板2的间距增大时，通过第二卡条123和第一卡条122对第一波纹管121的挤压使内部气体进入第二波纹管125和第三波纹管127内，对第一弧板10和第二弧板11进行延长，防止绕线时产生损坏，适用效果更好。
34.如图6所示，在一个实施例中：第二固定板2的下端固定安装有第二齿环13，第三固定板4顶部的左端固定安装有固定块14，固定块14的左侧固定连接有限位外框15，限位外框15内侧的上下端均固定安装有限位弧块16，第二齿环13的外端啮合有斜齿轮17，斜齿轮17的左端固定安装有第二齿轮18，第二齿轮18的上端啮合有传动组件19，传动组件19的内侧
固定安装有固定组件20；
35.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的固定组件20对铜线进行限位，固定组件20可进行调节，方便夹持，在进行收卷时第二固定板2转动，通过第二齿环13带动斜齿轮17转动，斜齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动传动组件19活动，使固定组件20沿传动组件19的内侧移动，收卷时铜线在第一弧板10和第二弧板11的外侧上下循环移动，收卷效果更好，收卷更均匀。
36.如图5所示，在一个实施例中：控制组件8包括固定盘81，固定盘81的底部固定安装有第一齿环82，第一齿环82的内侧啮合有第一齿轮83，第一齿轮83的底部固定安装有挤压弧块84，第一齿轮83的中部活动套接有限位轴85，限位轴85贯穿第一齿轮83和挤压弧块84且限位轴85的下端与第一固定板1活动套接，第一齿轮83、挤压弧块84和限位轴85的数量均为四个且环形等角度分布在第一齿环82的内侧，第二弧板11的底部、第一弧板10的顶部和控制组件8中的挤压弧块84均为磁铁块制成；
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的第一齿环82转动带动第一齿轮83转动，进而带动挤压弧块84进行摆动，调节第一弧板10和第二弧板11整体的直径值，磁铁块制成的第二弧板11的底部、第一弧板10的顶部和控制组件8中的挤压弧块84能够起到吸附固定的作用，在缩小第一弧板10和第二弧板11的直径值时较为方便，设置的限位轴85起到限位的作用，保证控制组件8整体的稳定性，设置的固定盘81与连接杆9配合，转动上端的控制组件8时能够同步带动下端的控制组件8转动，同步效果好。
38.如图3所示，在一个实施例中：填充组件12包括第一波纹管121，第一波纹管121的顶部和底部分别固定安装有第一卡条122和第二卡条123，第一波纹管121顶部的中间固定连通有第一连接管124，第一连接管124的上端固定连通有第二波纹管125，第一波纹管121底部的中间固定连通有第二连接管126，第二连接管126的下端固定连通有第三波纹管127，第二波纹管125的底部与第二弧板11固定连接，第三波纹管127的顶部与第一弧板10固定连接，第一卡条122的底部与第二固定板2固定连接，第二卡条123的顶部与第一固定板1固定连接；
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的第一波纹管121能够在第一固定板1与第二固定板2间距增大时受到挤压，并把第一波纹管121内部气体送入第二波纹管125和第三波纹管127内部，作为第一弧板10和第二弧板11的延长，便于收线。
40.如图3所示，在一个实施例中：填充组件12的数量为两个且以第一固定板1的中部等角度旋转分布，第一波纹管121被第一卡条122和第二卡条123挤压时第二波纹管125和第三波纹管127同步膨胀；
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的两个填充组件12对应两组第一弧板10和第二弧板11，第一波纹管121的水平截面面积大于第二波纹管125和第三波纹管127的水平截面面积，这样第一波纹管121被压缩时，第二波纹管125和第三波纹管127不仅上下伸长，其侧面也会对应膨胀，收线时铜线缠绕在第二波纹管125和第三波纹管127上时能够起到一定的保护作用。
42.如图4所示，在一个实施例中：连接杆9与第一固定板1和第二固定板2均活动套接，连接杆9位于第二套筒7的外侧和填充组件12的内侧，第一套筒6与控制栓5螺纹套接，第一套筒6与第二套筒7活动套接，连接杆9为可伸缩的套杆结构；
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的连接杆9用来连接上下两个控制组件8，并通过第一固定板1和第二固定板2对连接杆9进行限位，保证结构的稳定性，且连接杆9的活动不会对内部其他结构产生影响。
44.如图6所示，在一个实施例中：限位外框15包括下限位框151，下限位框151的上端活动套接有上限位框152，下限位框151与第三固定板4固定连接，上限位框152与第一固定板1活动套接；
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的限位外框15能够进行伸缩，适应第一固定板1与第二固定板2之间的距离，保证结构的稳定性。
46.如图6所示，在一个实施例中：传动组件19包括下传动带191，下传动带191的上端活动套接有上传动带192，上传动带192的下端螺纹连接有固定螺栓193，固定螺栓193贯穿下传动带191和上传动带192，下传动带191的下端与第二齿轮18啮合；
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的下传动带191、上传动带192和固定螺栓193的配合，能够通过固定螺栓193对下传动带191和上传动带192进行固定，并且下传动带191和上传动带192之间配合能够调节下传动带191和上传动带192整体的长度，适合第一固定板1与第二固定板2之间的距离变化，方便使用。
48.如图8所示，在一个实施例中：固定组件20包括矩形块201，矩形块201右侧的底部固定安装有下固定板202，矩形块201右侧的上端活动套接有上固定板203，上固定板203的左端活动套接有调节栓204，调节栓204的下端与下固定板202螺纹连接，矩形块201的左侧与传动组件19的内侧固定连接；
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的下固定板202、上固定板203和调节栓204的配合，能够通过转动调节栓204带动上固定板203向下移动与下固定板202进行闭合，达到对铜线的固定，同时可通过转动调节栓204适应不同尺寸的铜线。
50.如图6所示，在一个实施例中：第二齿轮18活动套接在限位外框15的下端，上端限位弧块16与传动组件19中的上传动带192活动套接，下端限位弧块16与传动组件19中的下传动带191活动套接；
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的限位外框15对第二齿轮18进行限位，设置的两组限位弧块16对传动组件19中的上传动带192和下传动带191进行限位，使限位外框15的长度变化时依然能够对传动组件起到限位的作用，保证传动组件19运动的稳定性。
52.工作原理及使用流程：
53.在通过收线盘进行铜线的收线前，首先把第三固定板4通过螺栓安装在收卷台上，收卷台内的夹持装置对限位块3进行夹持固定，接着把铜线放置在上固定板203和下固定板202之间，转动调节栓204调节上固定板203和下固定板202之间的距离，对铜线进行限位，接着启动收卷台内的电机带动夹持装置转动，夹持装置带动限位块3转动，进而对铜线进行收卷；
54.当需要调节第一弧板10、第二弧板11整体的直径值时，即收卷韧性不同的铜线时，转动固定盘81带动第一齿环82旋转，第一齿环82带动第一齿轮83转动，从而带动与第一齿轮83固定的挤压弧块84以限位轴85为中心进行摆动，在挤压弧块84摆动中对第一弧板10或第二弧板11进行推动，调节第一弧板10和第二弧板11的位置，进而达到调节第一弧板10和
第二弧板11整体的直径值，适应不同韧性的铜线；
55.当需要调节第一固定板1、第二固定板2之间的间距时，转动控制栓5带动第一套筒6在第二套筒7内部上移，使第一固定板1与第二固定板2之间的距离增大，同步的，第二卡条123和第一卡条122对第一波纹管121进行挤压使第一波纹管121内部气体进入第二波纹管125和第三波纹管127内，对第一弧板10和第二弧板11进行延长，防止铜线绕线时产生损坏。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。