用于原油转化的系统和方法与流程

技术特征：
1.一种用于由原油产生石化产品的方法，所述方法包含：将所述原油和氢气传递到加氢处理反应器中，所述加氢处理反应器包含一种或多种加氢处理催化剂，其产生加氢处理的油；将所述加氢处理的油分离成较低沸点馏分和较高沸点馏分；将所述较低沸点馏分传递到蒸汽裂解器的热解段，以产生包含烯烃、芳香烃或两者的热解流出物；将所述较高沸点馏分传递到气化炉，其中所述气化炉产生合成气；将所述合成气的至少一部分传递到水煤气变换反应器，以产生氢气；和将由所述水煤气变换反应器产生的氢气的至少一部分传递到所述加氢处理反应器。2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述原油与所述氢气组合以形成混合流，所述混合流被传递到所述加氢处理反应器中。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包含将所述加氢处理的油传递到所述蒸汽裂解器，所述蒸汽裂解器包含在700℃到900℃的温度下操作的对流段，以产生加热的加氢处理的油。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包含将所述热解流出物输送到至少一个分离器，其中所述至少一个分离器将所述热解流出物转化成一种或多种包含所述烯烃、芳香烃或两者的产物流。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述加氢处理反应器包含加氢脱金属催化剂、加氢裂解催化剂、加氢脱芳香烃催化剂、加氢脱氮催化剂或加氢脱硫催化剂中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述加氢处理反应器包含安置在其它加氢处理催化剂上游的加氢脱金属催化剂。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热解流出物进一步包含氢气，所述氢气被传递到所述加氢处理反应器。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热解流出物包含选自苯、甲苯或二甲苯中的一种或多种的芳香烃。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述气化炉包含移动床系统、流化床系统、夹带流系统或其组合。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述较高沸点馏分包含固体物质。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包含：将所述分离器中产生的氢气传递到氢气纯化单元，其中氢气纯化产生经处理的氢气流；和传递所述经处理的氢气流以便在所述加氢处理反应器的上游与所述原油混合。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包含将所述分离器中产生的热解油传递到所述气化炉，其中所述气化炉将所述热解油的至少一部分转化成氢气。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包含在所述原油进入所述加氢处理反应器之前，将所述原油预热到至少300℃的温度。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述较高沸点馏分包含减压渣油。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述气化炉产生氢气、一氧化碳、加
热的流或其组合。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述较低沸点馏分是沸点范围低于540℃的含烃流，所述较高沸点馏分是沸点范围高于540℃的含烃流。17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在至少900℃的温度下操作所述气化炉。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述较低沸点馏分是沸点范围低于540℃的含烃流，所述较高沸点馏分是沸点范围高于540℃的含烃流；并且在至少900℃的温度下操作所述气化炉。19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述水煤气变换反应器在150℃到400℃的温度、1到60巴的压力或两者下操作。20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述水煤气变换反应器包含5:1到3:1的水与一氧化碳摩尔比。

技术总结
根据本公开的一个实施例，可以通过一种方法由原油产生石化产品，所述方法包括将所述原油和氢气传递到加氢处理反应器，将加氢处理的油分离成较低沸点馏分和较高沸点馏分，将所述较低沸点馏分传递到蒸汽裂解器的热解段以产生包含烯烃、芳香烃或两者的热解流出物，将所述较高沸点馏分传递到气化炉，其中所述气化炉产生氢气，以及将由所述气化炉产生的所述氢气的至少一部分传递到所述加氢处理反应器。的至少一部分传递到所述加氢处理反应器。的至少一部分传递到所述加氢处理反应器。


技术研发人员：埃萨姆
受保护的技术使用者：沙特阿拉伯石油公司
技术研发日：2018.04.20
技术公布日：2022/10/25