一种液压抽油机的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种液压抽油机。


背景技术：

2.煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色黏稠状液体，是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。
3.煤焦油的生产过程是将煤炭置于隔绝空气的容器中加热，随着温度的升高而逐渐提炼出煤炭中的多种物质，现有技术中对煤炭的提炼通常采用逐渐升温以分段提取不同产物的方式，因此这个过程中需要通过其他装置抽取提炼釜中的产物，因为提炼釜是密闭加压的，普通管道提取焦油的方式是不可取的。
4.为此，本领域技术人员提出一种液压抽油机，来帮助不间断提取提炼釜中的煤焦油。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种液压抽油机，以解决上述背景技术中提出的现有用于提取煤焦油的过程中需要打开提炼釜泄压后放出煤焦油，降压与升压的过程浪费时间以及能源，而直接打开提取阀门可能因提炼釜内压强大造成煤焦油喷出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压抽油机，包括提炼釜、提炼组件和液压抽油组件，所述提炼釜的内侧固定设置有提炼组件，所述提炼釜的侧面贯穿设置有液压抽油组件；
9.所述液压抽油组件包括储油箱、抽油管、液压缸和压杆，所述提炼釜的底端固定连接有储油箱，所述储油箱的内侧固定设置有抽油管，所述抽油管贯穿提炼釜侧壁的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端铰接有压杆。
10.优选的，所述提炼釜的侧面固定连接有支撑架，所述提炼组件包括斜撑脚、网格托盘和电热板，所述提炼釜的内壁固定连接有斜撑脚，所述斜撑脚的顶端固定连接有网格托盘，所述网格托盘的内侧固定设置有电热板。
11.优选的，所述储油箱包括漏斗段和吸油段，所述漏斗段固定连接在吸油段的顶端，所述漏斗段顶端与提炼釜的底端固定连接。
12.优选的，所述抽油管的侧面贯穿设置有导油细管，所述导油细管位于抽油管内侧一端固定设置有滚珠单向阀。
13.优选的，所述液压缸的侧面固定连接有回油箱，所述液压缸与回油箱之间固定连
接有缓速回油管，所述回油箱的上表面固定连接有与压杆相适配的限位块。
14.本实用新型公开了一种液压抽油机，其具备的有益效果如下：
15.1、该液压抽油机，因提炼釜内提炼煤焦油需要维持在高温高压的环境，所以直接采用抽油管进行煤焦油的抽取很可能因为提炼釜内外压强差而自抽油管喷出，因此现有技术需要对煤化工过程中产生的多种产物进行分段提取，这期间重复的对温度及压强的操作不但浪费时间，还损耗大量能量，因此设计抽油管与液压缸连接，利用液压缸泄压过程中缓速回油管可以延长降压时间的原理，对提炼釜内的煤焦油进行缓速提取，在提取完煤焦油后相应的提炼釜内压强下降部分，再通过与抽油管连接的导油细管将煤焦油导出。
16.2、该液压抽油机，储油箱通过漏斗段与提炼釜连接，提炼釜内煤块升温提炼出的煤焦油进入吸油段并方便用抽油管吸出，另外与抽油管连接的液压缸通过压杆进行泄压操作，压杆位于限位块限位位置时不会因为提炼釜内压强逐渐超过液压缸内压强而被推出，在将压杆推出限位块的限位位置后，提炼釜内压强自抽油管作用在液压缸，液压缸中的液压油在压强差的作用下逐渐自缓速回油管进入回油箱，位于储油箱底部的煤焦油也因为压强差自抽油管压出，达到在不对提炼釜进行降温降压的前提下抽取提炼釜内煤焦油的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型整体而机构侧视图。
20.图中：1、提炼釜；2、提炼组件；201、斜撑脚；202、网格托盘；203、电热板；3、液压抽油组件；301、储油箱；3011、漏斗段；3012、吸油段；302、抽油管；303、液压缸；304、压杆；4、支撑架；5、导油细管；6、滚珠单向阀；7、回油箱；8、缓速回油管；9、限位块。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种液压抽油机。
22.根据附图1-2所示，包括提炼釜1、提炼组件2和液压抽油组件3，提炼釜1的内侧固定连接有提炼组件2，提炼釜1的侧壁贯穿设置有液压抽油组件3，提炼釜1的侧面固定连接有支撑架4。
23.提炼组件2与提炼釜1的内壁隔开设置，避免提炼釜1的高温直接传导到提炼釜1上，这可能导致热能传导到空气中的损耗，而贯穿设置在提炼釜1内外的液压抽油组件3用于在不降低提炼釜1内温度和压强的前提下安全地自提炼釜1内抽取煤焦油。
24.根据附图2所示，液压抽油组件3包括储油箱301、抽油管302、液压缸303和压杆304，提炼釜1的底端固定连接有储油箱301，储油箱301的内侧固定设置有抽油管302，抽油管302贯穿提炼釜1侧壁的一端固定连接有液压缸303，液压缸303的顶端铰接有压杆304。
25.储油箱301连接在提炼釜1的底端用于承接提炼的煤焦油，在重力作用下煤焦油进入储油箱301中，在提炼釜1内压强的作用下煤焦油自抽油管302中抽出，液压缸303与抽油管302连接，以平衡提炼釜1内的压强，并利用液压缸303的缓速降压作用避免内外压差导致煤焦油喷出。
26.提炼组件2包括斜撑脚201、网格托盘202和电热板203，提炼釜1的内壁固定连接有斜撑脚201，斜撑脚201的顶端固定连接有网格托盘202，网格托盘202的内侧固定设置有电热板203。
27.通过斜撑脚201将用于盛放煤块的网格托盘202与提炼釜1内壁隔开，以方便升高网格托盘202中温度的同时减少温度传导的损耗。
28.根据附图3所示，储油箱301包括漏斗段3011和吸油段3012，漏斗段3011固定连接在吸油段3012的顶端，漏斗段3011顶端与提炼釜1的底端固定连接，漏斗段3011方便煤焦油的收集，而吸油段3012的设置方便对煤焦油的抽取。
29.抽油管302的侧面贯穿设置有导油细管5，导油细管5位于抽油管302内侧一端固定设置有滚珠单向阀6，滚珠单向阀6起到很好的降压与单向阀的作用。
30.液压缸303的侧面固定连接有回油箱7，液压缸303与回油箱7之间固定连接有缓速回油管8，回油箱7的上表面固定连接有与压杆304相适配的限位块9，限位块9对压杆304进行限位，使得与压杆304铰接的液压缸303保持位置不便。
31.工作原理：该液压抽油机，因提炼釜1内提炼煤焦油需要维持在高温高压的环境，所以直接采用抽油管302进行煤焦油的抽取很可能因为提炼釜1内外压强差而自抽油管302喷出，因此现有技术需要对煤化工过程中产生的多种产物进行分段提取，这期间重复的对温度及压强的操作不但浪费时间，还损耗大量能量，因此设计抽油管302与液压缸303连接，利用液压缸303泄压过程中缓速回油管8可以延长降压时间的原理，对提炼釜1内的煤焦油进行缓速提取，在提取完煤焦油后相应的提炼釜1内压强下降部分，再通过与抽油管302连接的导油细管5将煤焦油导出。
32.且在本实用新型装置的实际使用过程中，储油箱301通过漏斗段3011与提炼釜1连接，提炼釜1内煤块升温提炼出的煤焦油进入吸油段3012并方便用抽油管302吸出，另外与抽油管302连接的液压缸303通过压杆304进行泄压操作，压杆304位于限位块9限位位置时不会因为提炼釜1内压强逐渐超过液压缸303内压强而被推出，在将压杆304推出限位块9的限位位置后，提炼釜1内压强自抽油管302作用在液压缸303，液压缸303中的液压油在压强差的作用下逐渐自缓速回油管8进入回油箱7，位于储油箱301底部的煤焦油也因为压强差自抽油管302压出，达到在不对提炼釜1进行降温降压的前提下抽取提炼釜1内煤焦油的目的。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。