一种继电器插针骨架的生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及继电器生产技术领域，具体为一种继电器插针骨架的生产加工设备。


背景技术：

2.继电器也称电驿，是一种电子控制器件，它具有控制系统，又称输入回路和被控制系统，又称输出回路，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.继电器的生产过程中需要将金属插针与塑料外壳体进行结合，由于这个过程单次操作金属插针与塑料外壳体进行插接时的插接数量有限，不能适应大批量生产，为此我们提出一种继电器插针骨架的生产加工设备


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种继电器插针骨架的生产加工设备，具备高效的优点，解决了继电器的生产过程中需要将金属插针与塑料外壳体进行结合，由于这个过程单次操作金属插针与塑料外壳体进行插接时的插接数量有限，不能适应大批量生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种继电器插针骨架的生产加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧设置有壳体进料机构，所述工作台顶部的前端和后端分别设置有传输机构和轨道调整机构，所述轨道调整机构位于壳体进料机构的右侧，所述传输机构的底部设置有插针进料机构，所述工作台顶部的右侧且位于传输机构的后端设置有预装配机构，所述工作台的顶部且位于预装配机构的右侧设置有压刻沟机构，所述工作台顶部的右侧且位于传输机构的后端设置有末端装配机构。
6.优选的，所述壳体进料机构包括料盘、第一送料轨道和输送链，所述第一送料轨道右侧的底部与工作台固定连接，所述料盘与第一送料轨道之间传动连接有输送链。
7.优选的，所述轨道调整机构包括支架，所述支架与工作台的顶部固定连接，所述支架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推动块。
8.优选的，所述传输机构包括传输轨道，所述传输轨道的底部与工作台固定连接，所述传输轨道顶部的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推动块，所述第二推动块靠近传输轨道一侧的下端固定连接有输送杆，所述输送杆贯穿传输轨道，所述输送杆位于传输轨道内腔一端的后侧固定连接有凸块。
9.优选的，所述插针进料机构包括震动料盘和第二送料轨道，所述震动料盘的出料端与第二送料轨道连通，所述第二送料轨道的底部与工作台的顶部固定连接且第二送料轨道位于传输轨道的底部。
10.优选的，所述预装配机构包括底板，所述底板与工作台的顶部固定连接，所述底板顶部的前端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三推动块，所述底板顶部的后端固定连接有第一竖板，所述第一竖板表面的上端固定连接有第四气缸，所述
第四气缸的输出端贯穿至第一竖板的外部，所述第三推动块的顶部活动连接有第四推动块，所述第三推动块与第二送料轨道的下料端水平，所述第四推动块的两侧均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离第四推动块的一端与第一竖板固定连接。
11.优选的，所述压刻沟机构包括第二竖板，所述第二竖板的底部与工作台固定连接，所述第二竖板顶部的四周均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有第五推动块，所述第二竖板的顶部固定连接有固定块，所述固定块与第五推动块接触，所述传输轨道位于顶板和第二竖板之间，所述固定块和第五推动块位于传输轨道的后端。
12.优选的，所述末端装配机构包括第三竖板和第四竖板，所述第三竖板表面的上端固定连接有第六气缸，所述第六气缸的输出端贯穿第三竖板，所述第四竖板的顶部活动连接有第六推动块，所述第六推动块的两侧均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离第六推动块的一端与第三竖板固定连接。
13.优选的，所述第四竖板两侧的上端均固定连接有限位滑块，所述第六推动块的底部开设有与限位滑块适配的限位滑槽，所述限位滑块远离第四竖板的一端与限位滑槽的内腔滑动连接，所述工作台顶部的右侧且位于传输轨道的右侧固定连接有下料槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置壳体进料机构、轨道调整机构和传输机构，起到了通过壳体进料机构输送塑料外壳体，然后轨道调整机构对塑料外壳体的运动轨迹进行改变，使得塑料外壳体转入传输机构内的效果，通过设置插针进料机构，起到了输送金属插针的效果，通过设置预装配机构，起到了塑料外壳体与金属插针预装配的效果，通过设置压刻沟机构，起到了对预装配后继电器金属插针的前端进行压刻沟作业的效果，通过设置末端装配机构，起到了将金属插针完全插入塑料外壳体的效果，解决了继电器的生产过程中需要将金属插针与塑料外壳体进行结合，由于这个过程重复度较高，单次操作金属插针与塑料外壳体进行插接时的插接数量有限，不能适应大批量生产的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输送杆和凸块局部结构示意图；
18.图3为本实用新型预装配机构主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型第三推动块主视结构示意图；
21.图6为本实用新型压刻沟机构主视结构示意图；
22.图7为本实用新型末端装配机构主视结构示意图；
23.图8为本实用新型限位滑块结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、壳体进料机构；201、料盘；202、第一送料轨道；203、输送链；3、轨道调整机构；301、支架；302、第一气缸；303、第一推动块；4、传输机构；401、传输轨道；402、第二气缸；403、第二推动块；404、输送杆；405、凸块；5、插针进料机构；501、震动料盘；502、第二送料轨道；6、预装配机构；601、底板；602、第三气缸；603、第三推动块；604、第一竖板；605、第四气缸；606、第四推动块；607、第一复位弹簧；7、压刻沟机构；701、第二竖板；
702、支杆；703、顶板；704、第五气缸；705、固定块；706、第五推动块；8、末端装配机构；801、第三竖板；802、第六气缸；803、第四竖板；804、第六推动块；805、第二复位弹簧；806、限位滑块；807、限位滑槽；9、下料槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.请参阅图1-8，一种继电器插针骨架的生产加工设备，包括工作台1，工作台1顶部的左侧设置有壳体进料机构2，工作台1顶部的前端和后端分别设置有传输机构4和轨道调整机构3，轨道调整机构3位于壳体进料机构2的右侧，传输机构4的底部设置有插针进料机构5，工作台1顶部的右侧且位于传输机构4的后端设置有预装配机构6，工作台1的顶部且位于预装配机构6的右侧设置有压刻沟机构7，工作台1顶部的右侧且位于传输机构4的后端设置有末端装配机构8，通过设置壳体进料机构2、轨道调整机构3和传输机构4，起到了通过壳体进料机构2输送塑料外壳体，然后轨道调整机构3对塑料外壳体的运动轨迹进行改变，使得塑料外壳体转入传输机构4内的效果，通过设置插针进料机构5，起到了输送金属插针的效果，通过设置预装配机构6，起到了塑料外壳体与金属插针预装配的效果，通过设置压刻沟机构7，起到了对预装配后继电器金属插针的前端进行压刻沟作业的效果，通过设置末端装配机构8，起到了将金属插针完全插入塑料外壳体的效果，解决了继电器的生产过程中需要将金属插针与塑料外壳体进行结合，由于这个过程重复度较高，单次操作金属插针与塑料外壳体进行插接时的插接数量有限，不能适应大批量生产的问题。
28.具体的，壳体进料机构2包括料盘201、第一送料轨道202和输送链203，第一送料轨道202右侧的底部与工作台1固定连接，料盘201与第一送料轨道202之间传动连接有输送链203。
29.具体的，轨道调整机构3包括支架301，支架301与工作台1的顶部固定连接，支架301的顶部固定连接有第一气缸302，第一气缸302的输出端固定连接有第一推动块303。
30.具体的，传输机构4包括传输轨道401，传输轨道401的底部与工作台1固定连接，传输轨道401顶部的左侧固定连接有第二气缸402，第二气缸402的输出端固定连接有第二推动块403，第二推动块403靠近传输轨道401一侧的下端固定连接有输送杆404，输送杆404贯穿传输轨道401，输送杆404位于传输轨道401内腔一端的后侧固定连接有凸块405。
31.具体的，插针进料机构5包括震动料盘501和第二送料轨道502，震动料盘501的出料端与第二送料轨道502连通，第二送料轨道502的底部与工作台1的顶部固定连接且第二送料轨道502位于传输轨道401的底部。
32.具体的，预装配机构6包括底板601，底板601与工作台1的顶部固定连接，底板601顶部的前端固定连接有第三气缸602，第三气缸602的输出端固定连接有第三推动块603，底板601顶部的后端固定连接有第一竖板604，第一竖板604表面的上端固定连接有第四气缸
605，第四气缸605的输出端贯穿至第一竖板604的外部，第三推动块603的顶部活动连接有第四推动块606，第三推动块603与第二送料轨道502的下料端水平，第四推动块606的两侧均固定连接有第一复位弹簧607，第一复位弹簧607远离第四推动块606的一端与第一竖板604固定连接。
33.具体的，压刻沟机构7包括第二竖板701，第二竖板701的底部与工作台1固定连接，第二竖板701顶部的四周均固定连接有支杆702，支杆702的顶部固定连接有顶板703，顶板703的顶部固定连接有第五气缸704，第五气缸704的输出端贯穿顶板703并固定连接有第五推动块706，第二竖板701的顶部固定连接有固定块705，固定块705与第五推动块706接触，传输轨道401位于顶板703和第二竖板701之间，固定块705和第五推动块706位于传输轨道401的后端。
34.具体的，末端装配机构8包括第三竖板801和第四竖板803，第三竖板801表面的上端固定连接有第六气缸802，第六气缸802的输出端贯穿第三竖板801，第四竖板803的顶部活动连接有第六推动块804，第六推动块804的两侧均固定连接有第二复位弹簧805，第二复位弹簧805远离第六推动块804的一端与第三竖板801固定连接。
35.具体的，第四竖板803两侧的上端均固定连接有限位滑块806，第六推动块804的底部开设有与限位滑块806适配的限位滑槽807，限位滑块806远离第四竖板803的一端与限位滑槽807的内腔滑动连接，工作台1顶部的右侧且位于传输轨道401的右侧固定连接有下料槽9。
36.使用时，塑料外壳体在料盘201内通过输送链203传输至第一送料轨道202，第一气缸302的输出端带动第一推动块303向传输机构4处运动，从而将塑料外壳体的运动轨迹向传输轨道401内转换，第二气缸402的输出端带动第二推动块403和输送杆404伸缩运动，输送杆404带动凸块405往复运动，从而对塑料外壳体向右侧输送，震动料盘501内的金属插针通过第二送料轨道502传输至第三推动块603顶部的凹槽内，与此同时第三气缸602的输出端带动第三推动块603及金属插针向上运动，第四气缸605的输出端推动第四推动块606在第三推动块603的顶部滑动，第四推动块606滑动的同时将金属插针预插入至塑料外壳体内，第一复位弹簧607能够带动第四推动块606的复位，经过预装配后的继电器会继续被向右输送，此时第五气缸704的输出端带动第五推动块706伸缩运动，第五推动块706与固定块705配合，对预插入塑料外壳体的金属插针的一端进行压刻沟作业，此过程结束后继电器会继续被向右输送，此时第六气缸802的输出端推动第六推动块804运动，从而将金属插针完全插入塑料外壳体，继而完成装配工作，紧接着完全装配好的继电器通过下料槽9排出。
37.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。