一种耐磨型定位挡块的制作方法

1.本技术涉及定位挡块，特别涉及一种耐磨型定位挡块。


背景技术：

2.定位挡块，在零件的侧水平面四个方向对成型零部件进行限位以将成型零部件固定，同时在两个配合件中起到相对位置定位作用或限位作用。
3.现有的定位挡块在使用过程中，定位面会有磨损，从而导致加工精度降低，同时在加工同一规格的工件时，拆装十分不便。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种耐磨型定位挡块，以解决现有的定位挡块在使用过程中，定位面会有磨损，从而导致加工精度降低，同时在加工同一规格的工件时，拆装十分不便的问题。
5.一种耐磨型定位挡块，包括：操作台、限位板及压紧机构，操作台用于放置待工件，限位板包括底座及挡板，底座设置在操作台上，挡板设置在底座上，挡板的表面开设有凹槽，凹槽内转动设置有滚轮，压紧机构包括设置在底座上的机座及活动设置在机座上的压紧件，压紧件具有放松状态和压紧状态，压紧件处于放松状态时，压紧件与工件不接触，压紧件处于压紧状态时，压紧件与工件抵触以将工件压紧。
6.一些实施例中，压紧件包括机架、第一连板、第二连板及第三连板，机架活动设置在机座上，第一连板及第二连板均转动设置在机架上，第一连板远离机架的一端均与第三连板连接，第三连板远离第一连板的一端与第二连板连接。
7.一些实施例中，第三连板的表面设置有压紧块，第一连板及第三连板平行时的长度和大于第二连板的长度，第一连板及第三连板不平行时，述压紧件处于放松状态，压紧块远离工件，第一连板及第三连板平行时，压紧件处于压紧状态，压紧块紧贴工件。
8.一些实施例中，机座的表面开设有通孔，压紧件还包括螺栓及螺母，螺栓穿过通孔与螺母连接。
9.一些实施例中，操作台的表面开设有定位孔，底座的表面设有定位轴，定位轴插接在定位孔内。
10.本技术提供的技术方案带来的有益效果：
11.本技术实施例提供了一种耐磨型定位挡块，通过在挡板的表面开设凹槽，凹槽内转动设置滚轮，以减少挡块与工件相对移动时的摩擦面同时将滑动摩擦改变为滚动摩擦，有效减少挡板的磨损，通过在底座上设置机座，在机座上活动设置压紧件，压紧件具有放松状态和压紧状态，压紧件处于放松状态时，压紧件与工件不接触，压紧件处于压紧状态时，压紧件与工件抵触以将工件压紧，以便于在加工同一规格的工件时对工件进行拆装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例提供的耐磨型定位挡块的结构示意图；
14.图2为图1中限位板与压紧机构的装配示意图；
15.图3为图2中压紧件的结构示意图；
16.图4为图2中压紧机构的结构示意图。
17.图中：1、操作台；11、定位孔；2、限位板；21、底座；22、挡板；23、凹槽；24、滚轮；25、定位轴；3、压紧机构；31、机座；311、通孔；32、压紧件；321、机架；322、第一连板；323、第二连板；324、第三连板；325、压紧块；326、螺栓；327、螺母。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.本技术实施例提供了一种耐磨型定位挡块，以解决现有的定位挡块在使用过程中，定位面会有磨损，从而导致加工精度降低，同时在加工同一规格的工件时，拆装十分不便的问题。
20.请参阅图1-3，一种耐磨型定位挡块，包括：操作台1、限位板2及压紧机构3，操作台1用于放置待工件，限位板2包括底座21及挡板22，底座21设置在操作台1上，挡板22设置在底座21上，挡板22的表面开设有凹槽23，凹槽23内转动设置有滚轮24，压紧机构3包括设置在底座21上的机座31及活动设置在机座31上的压紧件32，压紧件32具有放松状态和压紧状态，压紧件32处于放松状态时，压紧件32与工件不接触，压紧件32处于压紧状态时，压紧件32与工件抵触以将工件压紧。
21.可以理解，限位板2一般是多个组合使用，限位板2用于防止在加工过程中工件在操作台1的表面滑动，压紧件32可防止在加工过程中工件朝远离操作台1的方向移动，以避免工件从多个限位板2之间脱离。
22.请参阅图3，压紧件32包括机架321、第一连板322、第二连板323及第三连板324，机架321活动设置在机座31上，第一连板322及第二连板323均转动设置在机架321上，第一连板322远离机架321的一端均与第三连板324连接，第三连板324远离第一连板322的一端与第二连板323连接。
23.请参阅图4，第三连板324的表面设置有压紧块325，第一连板322及第三连板324平行时的长度和大于第二连板323的长度，第一连板322及第三连板324不平行时，述压紧件32处于放松状态，压紧块325远离工件，工件可从多个限位板2之间取出，第一连板322及第三连板324平行时，压紧件32处于压紧状态，压紧块325紧贴工件，以防止在加工过程中工件朝远离操作台1的方向移动，以避免工件从多个限位板2之间脱离。
24.可以理解，将工件置于多个限位板2之间，将第一连板322朝靠近机架321的方向转动，第一连板322带动第三连板324朝靠近第二连板323的方向转动，从而带动第二连板323朝靠近工件的方向转动，使压紧块325靠近工件。
25.具体地，第一连板322及第三连板324的表面均具有凸台结构，在凸台结构的作用下，第一连板322及第三连板324平行后无法继续相对转动，第一连板322无法继续朝靠近机架321的方向转动，第三连板324无法继续朝靠近第二连板323的方向转动，此时压紧块325与工件抵触以将工件压紧。
26.可以理解，第一连板322及第三连板324平行时，压紧块325给第三连板324的反作用力的分力沿第一连板322及第三连板324所在轴线和垂直第一连板322及第三连板324所在平面的方向分布，机架321、第一连板322、第二连板323及第三连板324连接形成三角架，此时压紧件32处于自锁状态，即在不对第一连板322施加使第一连板322朝远离机架321的方向转动的外力的情况下，压紧件32始终将工件压紧。
27.可以理解，当需要将工件取下时，将第一连板322朝远离机架321的方向转动，第一连板322带动第三连板324朝远离第二连板323的方向转动，从而带动第二连板323朝远离工件的方向转动，使压紧块325远离工件，可将工件从多个限位板2之间取出。
28.请参阅图4，机座31的表面开设有通孔311，压紧件32还包括螺栓326及螺母327，螺栓326穿过通孔311与螺母327螺纹连接，通过螺栓326及螺母327增大机架321与机座31之间的压力，从而增大机架321与机座31之间的摩擦力，以调整压紧件32固定在机座31上的位置。
29.请参阅图2，操作台1的表面开设有定位孔11，底座21的表面设有定位轴25，定位轴25插接在定位孔11内，以防止限位板2相对操作台1移动。
30.本实用新型的工作原理为：
31.加工时，将限位板2通过定位轴25与操作台1固定，将工件置于多个限位板2之间，工件在限位板2的作用下无法相对操作台1滑动，将第一连板322朝靠近机架321的方向转动，第一连板322带动第三连板324朝靠近第二连板323的方向转动，从而带动第二连板323朝靠近工件的方向转动，使压紧块325靠近工件，当第一连板322及第三连板324平行时，压紧块325紧贴工件，工件朝远离操作台1的方向移动，即工件无法从多个限位板2之间脱离；
32.加工完成后，将第一连板322朝远离机架321的方向转动，第一连板322带动第三连板324朝远离第二连板323的方向转动，从而带动第二连板323朝远离工件的方向转动，使压紧块325远离工件，可将工件从多个限位板2之间取出。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.需要说明的是，在本技术中的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系
或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。