一种用于衬套安装的辅助治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具的技术领域，特别涉及一种用于衬套安装的辅助治具。


背景技术：

2.在工件与轴或座的运动过程中，工件的长期摩擦容易造成轴或座的磨损，因而需定时更滑轴或座，现有一般通过在工件和轴或座之间设置硬度较低、耐磨性较好的轴套或衬套用于对轴或座进行防护，减少更换轴或座的次数，节约成本。
3.现有衬套的安装一般通过衬套压装机实现，如公开号为cn210615696u的中国专利，公开了一种用于换挡器壳体的衬套压装机构，包括工装夹具、压装组件和驱动组件，工装夹具上设置换挡器壳体的安方面，安方面上设有上方为小孔径、下方为大孔径的阶梯孔，大孔径中安装有衬套定位件和复位弹簧，通过压装组件下压将复位弹簧压缩，使压装组件与衬套接触，压装组件继续下压，将衬套压入换挡器壳体中，但是上述方案的结构较为复杂，而且衬套定位件设置在工装夹具上，只能应用于单一的产品，适用性低。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于衬套安装的辅助治具，旨在解决现有的压装设备结构复杂、适用性低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种用于衬套安装的辅助治具，用于衬套安装的辅助治具，其特征在于，包括：机箱、设置在机箱上部的压装机构、设置在机箱侧壁上的工作台、设置在工作台上的缩口机构以及设置在机箱底部用于定位工件的基座，所述压装机构、缩口机构和基座同轴设置。
8.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述压装机构包括输出端朝下设置的压装气缸、设置在压装气缸输出端上的夹具，所述夹具用于固定衬套。
9.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述机箱顶部的内壁上设置有导向机构，所述导向机构包括若干条竖直设置的导向套筒、设置在导向套筒内的导向柱、与所述导向柱下部连接的连接板，所述连接板的中部与所述压装气缸的输出端连接。
10.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述缩口机构通过连接柱设置在工作台的上表面，所述缩口机构的上方为大直径、下方为小直径的圆锥台结构，缩口机构上方的直径大于衬套的外径。
11.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述基座包括底座以及设置在底座中部的定位柱，所述底座呈“凹”型，工件的外径与“凹”型底座上部的内径相适配。
12.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述定位柱的高度大于工件的高度，所述定位柱的直径小于衬套的内径。
13.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述用于衬套安装的辅助治具还包括设置在所述机箱侧壁的平移机构，所述平移机构包括水平设置的平移电机、与所述平移电机
在同一水平延长线上的轴承座、与所述平移电机输出端传动连接的丝杠以及设置在丝杠上的螺母座，所述螺母座的顶部与所述工作台的底部连接。
14.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述平移机构的两侧上分别设置有导轨、所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的侧壁与所述工作台的侧壁连接。
15.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述工作台的左右两侧上对称地设置有限位块，两个所述限位块的距离为所述工作台的最大活动行程。
16.所述的用于衬套安装的辅助治具，其中，所述用于衬套安装的辅助治具还包括控制机构，所述控制机构分别与所述压装机构、所述平移机构电性连接。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种用于衬套安装的辅助治具，通过设置用于压装衬套的压装机构、用于定位工件的基座、用于对衬套进行缩口的缩口机构，使所述用于衬套安装的辅助治具的结构变得简单，而且基座和缩口机构分离式设置，使基座能够对不同的工件实现定位，有利于提高所述用于衬套安装的辅助治具的适用性和实用性。
附图说明
19.图1为用于衬套安装的辅助治具的结构示意图。
20.图2为所述衬套的结构示意图。
21.图3为图1中a部的放大图。
22.附图中：1-机箱、2-压装机构、21-压装气缸、22-夹具、3-工作台、4-缩口机构、5-基座、51-底座、52-定位柱、53-螺栓、6-导向机构、61-导向套筒、62-导向柱、63-连接板、7-平移机构、71-平移电机、72-丝杠、73-螺母座、74-轴承座、75-导轨、76-滑块、8-限位块、9-控制机构、20-衬套、201-弹性件、202-金属件、30-工件。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种用于衬套安装的辅助治具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种用于衬套安装的辅助治具，包括：机箱1、设置在机箱1上部的压装机构2、设置在机箱1侧壁上的工作台3、设置在工作台3上的缩口机构4以及设置在机箱1底部用于定位工件30的基座5，所述压装机构2、缩口机构4和基座5同轴设置。
25.在实际使用时，所述压装机构2用于固定衬套20；所述基座5用于定位工件30，使工件30上的衬套安装孔朝上设置；所述缩口机构4用于对因弹性而膨胀的衬套20提供压紧力，使衬套20的直径变小；通过压装机构2将衬套20穿过缩口机构4，当衬套20的下部与基座5上工件30的衬套安装孔接触时，所述衬套20的上部仍在缩口机构4中，因而衬套20能够保持较小的直径顺利地通过压装机构2压入衬套安装孔内，待衬套20安装到位后，衬套安装孔的内径变大，衬套20因解除了缩口机构4和压装机构2的压力而膨胀，完成衬套20的安装。上述结构简单，便于操作者使用；而且缩口机构4与基座5分离式设置，使基座5能够对不同的工件
30实现定位，有利于提高所述用于衬套安装的辅助治具的适用性和实用性。
26.进一步的，所述压装机构2包括输出端朝下设置的压装气缸21、设置在压装气缸21输出端上的夹具22，所述夹具22用于固定衬套20。通过压装气缸21的伸缩实现衬套20的上升或下降，压装气缸21的传动效率高、精度高，有利于精准定位。
27.进一步的，所述机箱1顶部的内壁上设置有导向机构6，所述导向机构6包括若干条竖直设置的导向套筒61、设置在导向套筒61内的导向柱62、与所述导向柱62下部连接的连接板63，所述连接板63的中部与所述压装气缸21的输出端连接。通过设置导向套筒61、导向柱62和连接板63，增加压装气缸21输出端的重量，使压装气缸21在竖直方向上的移动更加平稳，避免晃动导致损坏缩口机构4的现象发生。
28.进一步的，所述缩口机构4通过连接柱(图中看不见)设置在工作台3的上表面，所述缩口机构4的上方为大直径、下方为小直径的圆锥台结构，缩口机构4上方的直径大于衬套20的外径。请参阅图2，一般情况下，衬套20由内部的弹性件201和外部的金属件202构成，金属件202上设有开口，用于供弹性件201弹性形变使用，在衬套20安装时需将金属件202压紧，便于将衬套20安装至衬套安装孔中，因而通过设置圆锥台的缩口机构4，为压装机构2压入工件30前提供缩口的导向作用。
29.请参阅图3，进一步的，所述基座5包括底座51以及设置在底座51中部的定位柱52，所述底座51呈“凹”型，工件30的外径与“凹”型底座51上部的内径相适配。通过上述设置，使工件30能够稳固地设置在基座5的中心位置，与压装气缸21、缩口机构4同轴，便于衬套20的精准安装。具体的，所述底座51和定位柱52通过螺栓53可拆卸地设置在机箱1的底部，上述设置中，便于更换不同的底座51，使不同的底座51适用于不同形状的工件30。
30.进一步的，所述定位柱52的高度大于工件30的高度，所述定位柱52的直径小于衬套20的内径。通过设置定位柱52，为衬套20压入工件30前提供导向和初步定位作用，有利于衬套20安装到位。
31.进一步的，所述用于衬套安装的辅助治具还包括设置在所述机箱1侧壁的平移机构7，所述平移机构7包括水平设置的平移电机71、与所述平移电机71在同一水平延长线上的轴承座74、与所述平移电机71输出端传动连接的丝杠72以及设置在丝杠72上的螺母座73，所述螺母座73的顶部与所述工作台3的底部连接。通过平移电机71的正转或反转，带动丝杠72、螺母座73运动，从而使工作台3在水平方向上向左或向右移动。通过设置平移机构7，使工作台3上的缩口机构4能够实现水平方向上的微调，用于使缩口机构4与压装气缸21以及工件30同轴，但是在实际应用中，调节好后的平移机构7一般不作调节。
32.进一步的，所述平移机构7的两侧上分别设置有导轨75、所述导轨75上滑动设置有滑块76，所述滑块76的侧壁与所述工作台3的侧壁连接。通过导轨75、滑块76以及丝杠72和螺母座73的配合，提升工作台3的平移稳定性和精准性。
33.进一步的，所述工作台3的左右两侧上对称地设置有限位块8，两个所述限位块8的距离为所述工作台3的最大活动行程。通过设置用于对工作台3的活动行程进行限制的限位块8，避免平移电机71故障而持续运转，对工作台3或平移电机71输出端或机箱1的内壁等造成损坏。
34.进一步的，所述用于衬套安装的辅助治具还包括控制机构9，所述控制机构9分别与所述压装机构2、所述平移机构7电性连接。控制机构上设置有总开关、压装气缸开关、平
移电机正转开关、平移电机反转开关等，从而对辅助治具的运行情况进行控制。
35.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。