一种钻孔定位夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具技术领域，特别涉及一种钻孔定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.一般的夹具都是通过转动螺纹杆调节两个夹板之间的间距，从而通过两个夹板对工件进行夹持定位的，但是当需要交替夹持体型差别较大的工件时，使用者就需要不断的转动螺纹杆，但是由于工件的体型差别大，所以螺纹杆移动的行程较大，这样在作业时，使用者就需要耗费大量时间去转动螺纹杆从而对两个夹板之间的间距进行调节，但是这样会浪费大量人力，同时还会降低使用者的工作效率，非常不方便。
4.针对上述问题，现在设计一种钻孔定位夹具。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种钻孔定位夹具，以解决相关技术中需要交替夹持体型差别较大的工件时，使用者需要不断转动螺纹杆导致工作效率低的问题。
6.第一方面，提供了一种钻孔定位夹具，其包括：
7.工作台，所述工作台上设有第一夹板以及固定块，所述工作台上滑动设置有位于第一夹板以及固定块之间的推板，所述推板上转动连接有与固定块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆上设有手轮；
8.第二夹板，其位于推板以及第一夹板之间；
9.剪叉组件，其包括：
[0010]-第一安装座，其设在推板上；
[0011]-第一滑块，其滑动设置在推板上；
[0012]-第二安装座，其设在第二夹板上；
[0013]-第二滑块，其滑动设置在第二夹板上；
[0014]-剪叉杆，其四个端部分别与第一安装座、第一滑块、第二安装座以及第二滑块转动连接；
[0015]-定位组件，其包括限位配合部、限位部以及连接杆，所述限位配合部设有若干组并设置在第二夹板内，所述连接杆滑动设置在第二滑块内，所述限位部与连接杆连接，所述限位部与限位配合部配合时限制第二滑块的移动。
[0016]
一些实施例中，所述工作台上开设有两组导向槽；
[0017]
所述推板包括相互连接的推板本体以及两组导向块，所述导向块滑动设置在导向槽内。
[0018]
一些实施例中，所述第二夹板内等距开设有若干齿槽以形成若干限位配合部，所
述连接杆靠近齿槽的一端设有与齿槽相配合的凸起以形成限位部。
[0019]
一些实施例中，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接杆以及第二滑块连接；
[0020]
所述齿槽靠近第二安装座的一侧设有倾斜面，所述倾斜面靠近第二安装座的一侧深度小于远离第二安装座的一侧深度，所述凸起靠近齿槽的一侧与倾斜面相贴合。
[0021]
一些实施例中，所述连接杆远离限位部的一端设有拉环。
[0022]
一些实施例中，所述导向块上设有若干与导向槽相接触的滚轮。
[0023]
一些实施例中，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括两组固定板以及若干第二弹簧，两组所述固定板分别滑动设置在第二夹板与第一夹板相互靠近的一侧，若干所述第二弹簧分别设置在第二夹板与第一夹板内并与固定板连接。
[0024]
本技术实施例提供了一种钻孔定位夹具，由于本技术可通过剪叉杆调节第一夹板以及第二夹板之间的间距，并通过定位组件对剪叉杆的运动状态进行限位固定，这样在需要对体型差别较大的工件进行夹持定位时，就可以先调节两个夹板之间的间距，然后在通过手轮转动螺纹杆推动推板以及第二夹板移动，从而通过第一夹板以及第二夹板对工件进行夹持，因此，本技术不需要通过一直转动螺纹杆对两个夹板之间的间距进行调节，螺纹杆只负责夹紧工件即可，这样使用者就不需要耗费大量时间去转动螺纹杆，可节省大量人力，同时可加快工件的夹持效率，实用性强。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；
[0027]
图2为本技术实施例提供的剪叉组件的三维结构示意图；
[0028]
图3为本技术实施例提供的俯视截面结构示意图；
[0029]
图4为本技术实施例提供的图3中a处的放大结构示意图。
[0030]
图中：1、工作台；11、第一夹板；12、推板；121、推板本体；122、导向块；13、固定块；14、螺纹杆；15、手轮；16、导向槽；2、第二夹板；3、剪叉组件；31、第一安装座；32、第一滑块；33、第二安装座；34、第二滑块；35、剪叉杆；36、定位组件；361、限位配合部；362、限位部；363、连接杆；364、拉环；365、第一弹簧；4、缓冲组件；41、固定板；42、第二弹簧。
具体实施方式
[0031]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]
本技术实施例提供了一种钻孔定位夹具，其能解决相关技术中需要交替夹持体型差别较大的工件时，使用者需要不断转动螺纹杆导致工作效率低的问题。
[0033]
请参阅图1-图4，一种钻孔定位夹具，其包括工作台1,、第二夹板2以及剪叉组件3，所述工作台1上设有第一夹板11以及固定块13，所述工作台1上滑动设置有位于第一夹板11以及固定块13之间的推板12，所述推板12上转动连接有与固定块13螺纹连接的螺纹杆14，所述螺纹杆14上设有手轮15，这样当需要对工件进行夹持时，使用者通过手轮15转动螺纹杆14，就可以使螺纹杆14通过与固定块13的螺纹连接带动推板12移动；
[0034]
所述第二夹板2位于推板12以及第一夹板11之间，所述剪叉组件3包括第一安装座31、第一滑块32、第二安装座33、第二滑块34、剪叉杆35以及定位组件36，所述第一安装座31设在推板12上，所述第一滑块32滑动设置在推板12上，所述第二安装座33设在第二夹板2上，所述第二滑块34滑动设置在第二夹板2上，所述剪叉杆35四个端部分别与第一安装座31、第一滑块32、第二安装座33以及第二滑块34转动连接，这样剪叉杆35伸缩时就会推动第二夹板2移动，从而调节第二夹板2与第一夹板11之间的间距；
[0035]
所述定位组件36包括限位配合部361、限位部362以及连接杆363，所述限位配合部361设有若干组并设置在第二夹板2内，所述连接杆363滑动设置在第二滑块34内，所述限位部362与连接杆363连接，所述限位部362与限位配合部361配合时限制第二滑块34的移动，这样当对第二夹板2的位置进行调节时，就可以通过限位部362与限位配合部361的配合限位，避免第二滑块34移动，这样第二滑块34无法移动剪叉杆35以及第二夹板2就不会移动，这样就可以对第二夹板2的位置进行限位固定，这样在需要对体型差别较大的工件进行夹持定位时，就可以先调节第一夹板11以及第二夹板2之间的间距，然后在通过手轮15转动螺纹杆14推动推板12、剪叉杆35以及第二夹板2移动，从而通过第一夹板11以及第二夹板2对工件进行夹持，这样就不需要通过一直转动螺纹杆14对第一夹板11以及第二夹板2之间的间距进行调节，这样螺纹杆14只负责夹紧工件即可，使用者就不需要耗费大量时间去转动螺纹杆14，可节省大量人力，同时可加快工件的夹持效率，实用性强。
[0036]
具体的，在本实施例中，所述工作台1上开设有两组导向槽16，所述推板12包括相互连接的推板本体121以及两组导向块122，所述导向块122滑动设置在导向槽16内，这样通过导向槽16与导向块122滑动连接的限制作用，就可以使推板12只做直线运动，避免推板12在运动的过程中翻转。
[0037]
请参阅图4，在本实施例中，所述第二夹板2内等距开设有若干齿槽以形成若干限位配合部361，所述连接杆363靠近齿槽的一端设有与齿槽相配合的凸起以形成限位部362，这样当凸起插入齿槽中时，就可以对第二滑块34进行限位固定，避免第二滑块34移动，当需要移动第二滑块34时，将凸起从齿槽中拔出即可。
[0038]
更具体的，在本实施例中，所述连接杆363上套设有第一弹簧365，所述第一弹簧365的两端分别与连接杆363以及第二滑块34连接，所述齿槽靠近第二安装座33的一侧设有倾斜面，所述倾斜面靠近第二安装座33的一侧深度小于远离第二安装座33的一侧深度，所述凸起靠近齿槽的一侧与倾斜面相贴合，这样连接杆363以及凸起就会通过第一弹簧365的弹力作用始终向齿槽靠近，这样当需要推动第二夹板2向第一夹板11移动时，剪叉杆35就会展开，同时第二滑块34就会带动凸起向第二安装座33方向靠近，这样凸起在移动的过程中就会始终贴着齿槽的斜面滑动，这样在展开剪叉杆35时就不限制，当需要使剪叉杆35收缩时，第二滑块34需要反向移动，凸起就会卡在齿槽内，从而限制第二滑块34移动。
[0039]
优选的，所述连接杆363远离限位部362的一端设有拉环364，这样可以更加便于使
用者拉动连接杆363，实用性强。
[0040]
进一步的，所述导向块122上设有若干与导向槽16相接触的滚轮，这样可以减少导向块122与导向槽16之间的摩擦力，从而使推板12移动的更加平稳顺滑。
[0041]
作为本技术更进一步的方案，在本实施例中，还包括缓冲组件4，所述缓冲组件4包括两组固定板41以及若干第二弹簧42，两组所述固定板41分别滑动设置在第二夹板2与第一夹板11相互靠近的一侧，若干所述第二弹簧42分别设置在第二夹板2与第一夹板11内并与固定板41连接，这样在通过第二夹板2与第一夹板11对工件进行夹持时，固定板41就会先与工件接触并挤压第二弹簧42，这样就可以通过第二弹簧42的弹力作用对挤压工件的力进行缓冲，从而避免压紧工件的力度过大，导致工件受损，保证了工件的质量。
[0042]
本技术的工作原理如下：
[0043]
在实施过程中，当需要夹持体型较小的工件时，使用者可直接向第一夹板11方向拉动第二夹板2，使第二夹板2带动剪叉杆35展开，这样剪叉杆35展开的过程中就会带动第二滑块34向第二安装座33方向靠近，同时第二滑块34上的凸起在移动的过程中就会始终贴着齿槽的斜面滑动，这样剪叉杆35在展开时就会不受限制，当不移动第二夹板2时，凸起就会通过第一弹簧365的弹力作用向齿槽内缩进，这样通过凸起与齿槽的配合限位，就可以避免第二夹板2向推板12方向回缩，当需要夹持体型较大的工件时，使用者向外拉动拉环364，使凸起从齿槽中拔出，这样使用者就可以直接推动第二夹板2移动，这样使用者就可以通过拉动第二夹板2以及拉环364对第一夹板11以及第二夹板2之间的间距进行调节，然后当需要对工件进行夹持时，使用者只需通过手轮15转动螺纹杆14，通过螺纹杆14推动推板12、剪叉杆35以及第二夹板2移动，从而通过第一夹板11以及第二夹板2对工件进行夹持，这样使用者就不需要耗费大量时间去转动螺纹杆14，可节省大量人力，同时可加快工件的夹持效率；
[0044]
同时通过第二夹板2与第一夹板11对工件进行夹持时，固定板41就会先与工件接触并挤压第二弹簧42，这样就可以通过第二弹簧42的弹力作用对挤压工件的力进行缓冲，避免压紧工件的力度过大，导致工件受损，保证了工件的质量。
[0045]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0046]
需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0047]
以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。