一种非危化氢能水的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种制备工艺，涉及氢能水技术领域，特别是涉及一种非危化氢能水的制备工艺。


背景技术：

2.氢水是富含氢元素的水，根据研究发现含氢元素的水可以清除自由基，首先水溶解氢气的能力非常小，通过胃肠吸收的氢可能更少，而即便是吸入氢气因为没有氢的载体也很难进入血液中，其次，氢气在正常环境下性质稳定，只有在高温环境才能与其他物质起反应。针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中，存在现有的制备工艺在使用过程中，无法保证制备工艺的成效性，导致不能够工艺的有效性进行保证的问题；2、现有技术中，现有的制备工艺在使用时，无法能够进行长时间循环运转的情况，导致工艺制作效果不够好的问题，进而达不到制备工艺的使用初衷，该制备工艺的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种非危化氢能水的制备工艺，包括制备工艺、制作方法、制作过程。
4.本发明技术方案的进一步改进在于：所述制作方法包括有：a、电解水法；b、酸性转换法；c、气液混合法。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电解水法：通过电解水的方法将水转化为氢气，添加电解质导通电流，将水分子电解解离，直流电极之负极，析出氢气；正极则析出氧气，可以利用排水集气法收集氢气与氧气，其体积比为2：1，电解质可以是强酸强碱化合之离子化合物，如氯化钠，但是为了避免阳极生成氯气，应以氢氧化钠作为电解质。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述酸性转换法：氢气还以通过实验室化学方法制取，用锌与稀硫酸反应，反应原理是利用金属活动性比氢强的金属单质与酸反应，置换出氢元素，钾、钙、钠等金属与稀酸反应时，会优先置换出水中的氢并生成相应的碱，采用氯化钠、电解质、水溶液，电解可以制备ph《4.0的次氯酸水溶液，电解过程，正极生成的氯气，在较低ph值（《4.0）时，溶于水产生次氯酸，依据“化学”学理及实际电解的操作试验，“酸性离子水”的ph《2.7的情况。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述气液混合法：气液混合技术是微纳米气泡技术，微纳米气泡技术有多种方式，如加压溶气法、机械切割法、超声破碎法、临界法，进入发生器的气液混合流体在压力作用下高速旋转，并在发生器的中部形成负压轴，利用负压轴的吸力可将液体中混合的气体或者外部接入的气体集中到负压轴上，当高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特别设计的喷射口喷出时，由于喷口处混合气液的超高的旋转速度与气液密度比（1:1000）的力学上的相乘效果，在气液接触界面间产生高速强力的剪切
及高频率的压力变动，形成人造极端条件，在这种条件下生成大量微米、纳米级气泡。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述制作过程包括有：1、压力生产；2、蒸汽轮机；3、气化循环。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述压力生产：在压力循环流化床气化炉中，利用煤与水蒸气反应，制取h2，h2净化后送入燃料电池发电，产生的co利用水煤气反应最大限度生成co2，利用cao吸收过程产生的co2，从而使气化产物主要为高品质的h2，所述蒸汽轮机：煤中低活性成分送入流化床燃烧炉，与燃料电池废气一起燃烧，烟气带动燃气轮机发电，尾气热量采用余热锅炉充分利用，带动低参数蒸汽轮机组做功。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述气化循环：在炉中完成cacog的分解反应，cao送入气化炉循环使用，过程产生的高浓度co2便于尾部分离处理，燃烧炉中产生的so2，会与cao反应生成casog，从而加以脱除，煤中的含n组分在气化炉中环境下主要转化成为n2，从而实现整个过程的近零排放。
11.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种非危化氢能水的制备工艺，通过设计精妙，采用电解水法、酸性转换法、气液混合法结合，方便解决现有的制备工艺在使用过程中，无法保证制备工艺的成效性，导致不能够工艺的有效性进行保证的问题，通过以上结构结合以达到使制备工艺在使用时，能够保证制备工艺的有效性，有效对工艺的成效性进行保证。
12.2、本发明提供一种非危化氢能水的制备工艺，通过采用压力生产、蒸汽轮机、气化循环组合设置，可以实现解决现有的制备工艺在使用时，无法能够进行长时间循环运转的情况，导致工艺制作效果不够好的问题，通过以上结构结合以达到使制备工艺在使用时，能够进行长时间循环运转，并且提高工艺制作效果，确保工艺对氢能水的持续制作效果。
附图说明
13.图1为本发明的流程方法结构示意图；图2为本发明的制作方法流程结构示意图；图3为本发明的制作过程方法结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1如图1－图3所示，本发明提供了一种非危化氢能水的制备工艺，包括制备工艺、制作方法、制作过程，所述制作方法包括有：a、电解水法；b、酸性转换法；c、气液混合法，所述电解水法：通过电解水的方法将水转化为氢气，添加电解质导通电流，将水分子电解解离，直流电极之负极，析出氢气；正极则析出氧气，可以利用排水集气法收集氢气与氧气，其体积比为2：1，电解质可以是强酸强碱化合之离子化合物，如氯化钠，但是为了避免阳极生成氯气，应以氢氧化钠作为电解质，所述酸性转换法：氢气还以通过实验室化学方法制取，用锌与稀硫酸反应，反应原理是利用金属活动性比氢强的金属单质与酸反应，置换出氢元素，钾、钙、钠等金属与稀酸反应时，会优先置换出水中的氢并生成相应的碱，采用氯化钠、电解质、水溶液，电解可以制备ph《4.0的次氯酸水溶液，电解过程，正极生成的氯气，在较低ph值
（《4.0）时，溶于水产生次氯酸，依据“化学”学理及实际电解的操作试验，“酸性离子水”的ph《2.7的情况。
15.实施例2如图1-3所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：所述气液混合法：气液混合技术是微纳米气泡技术，微纳米气泡技术有多种方式，如加压溶气法、机械切割法、超声破碎法、临界法，进入发生器的气液混合流体在压力作用下高速旋转，并在发生器的中部形成负压轴，利用负压轴的吸力可将液体中混合的气体或者外部接入的气体集中到负压轴上，当高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特别设计的喷射口喷出时，由于喷口处混合气液的超高的旋转速度与气液密度比（1:1000）的力学上的相乘效果，在气液接触界面间产生高速强力的剪切及高频率的压力变动，形成人造极端条件，在这种条件下生成大量微米、纳米级气泡，所述制作过程包括有：1、压力生产；2、蒸汽轮机；3、气化循环，所述压力生产：在压力循环流化床气化炉中，利用煤与水蒸气反应，制取h2，h2净化后送入燃料电池发电，产生的co利用水煤气反应最大限度生成co2，利用cao吸收过程产生的co2，从而使气化产物主要为高品质的h2，所述蒸汽轮机：煤中低活性成分送入流化床燃烧炉，与燃料电池废气一起燃烧，烟气带动燃气轮机发电，尾气热量采用余热锅炉充分利用，带动低参数蒸汽轮机组做功，所述气化循环：在炉中完成cacog的分解反应，cao送入气化炉循环使用，过程产生的高浓度co2便于尾部分离处理，燃烧炉中产生的so2，会与cao反应生成casog，从而加以脱除，煤中的含n组分在气化炉中环境下主要转化成为n2，从而实现整个过程的近零排放。
16.有益效果：通过设计精妙，采用电解水法、酸性转换法、气液混合法结合，方便解决现有的制备工艺在使用过程中，无法保证制备工艺的成效性，导致不能够工艺的有效性进行保证的问题，通过以上结构结合以达到使制备工艺在使用时，能够保证制备工艺的有效性，有效对工艺的成效性进行保证。
17.通过采用压力生产、蒸汽轮机、气化循环组合设置，可以实现解决现有的制备工艺在使用时，无法能够进行长时间循环运转的情况，导致工艺制作效果不够好的问题，通过以上结构结合以达到使制备工艺在使用时，能够进行长时间循环运转，并且提高工艺制作效果，确保工艺对氢能水的持续制作效果。
18.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。