一种铸造模具加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种铸造模具加工用清洗装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.铸造模具是一种常见的模具，在铸造模具的加工过程中，模具零件上会有加工油污，在加工完毕后，需要对模具的各种零件进行清洗，但是目前多依靠人工使用清洁剂对模具零件进行浸泡清洗，清洗效果有待提高，而且初步清洗后还需要对模具零件进行漂洗和干燥处理，因此需要一种集清洗、漂洗和干燥功能于一体的铸造模具清洗装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种铸造模具加工用清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种铸造模具加工用清洗装置，包括底座、清洗箱、漂洗箱、干燥箱、风机、清洗内胆，所述清洗箱、漂洗箱、干燥箱、风机均安装在底座的上表面，且漂洗箱位于清洗箱与干燥箱之间，风机设置在干燥箱远离漂洗箱的一侧，所述清洗箱的底部安装有换能器，清洗箱的一侧安装有超声波发生器，超声波发生器通过导线与换能器电连接，换能器顶端的振头延伸至清洗箱内腔的底部；所述底座的内部安装有位于漂洗箱下方的电机，所述漂洗箱内腔的底部转动设置有转盘，所述电机的输出轴向上延伸且通过联轴器与转盘的中部固定连接；所述干燥箱内腔的底部安装有导流板，所述干燥箱靠近风机的一侧内壁上安装有送风管，且送风管与风机的出风口连接。
6.优选的，所述清洗箱内腔的底部安装有呈环形对称分布的多个固定块，所述清洗内胆的底部安装有与固定块相适配的垫脚，且垫脚与固定块中部的插孔紧密插接。
7.优选的，所述清洗箱、漂洗箱背面的底部以及干燥箱远离送风管的一侧底部均安装有排液管，且三个排液管通过一个支管集中汇流。
8.优选的，所述转盘的上表面开设有定位孔，所述清洗内胆的底部安装有垫脚，且垫脚插入到定位孔内。
9.优选的，所述清洗内胆为不锈钢金属镂空内胆。
10.与现有技术相比较，本实用新型提供的铸造模具加工用清洗装置，具有以下有益效果：
11.本实用新型在使用时，将待清洗的模具零件置于清洗内胆内，再将清洗内胆装入到清洗箱内，向清洗箱内注入适量超声波清洗液，使得模具零件浸没于清洗液中，再通过超声波发生器发出高频信号，通过换能器将高频信号转换成高频机械振荡而传播到清洗液
中，使得清洗箱内清洗液中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，进而破坏油污与模具零件表面的吸附，引起油污层的疲劳破坏而被剥离，从而实现模具零件表面的清洗，有利于提高清洗效果；再将清洗内胆从清洗箱内取出并放置到漂洗箱内，且与转盘卡接，向漂洗箱内注入足量清水，通过电机带动转盘转动，从而带动清洗内胆和其内部的模具零件转动，从而实现模具零件的漂洗；再将清洗内胆从漂洗箱内取出并放置到干燥箱内，残留水滴落在导流板上并通过排液管向外排出，同时通过风机和送风管向干燥箱内供风，实现清洗内胆和模具零件的干燥处理；本实用新型结构简单，操作便捷，具备超声波清洗、清水漂洗和风干功能，能够提高模具零件的清洗效果，也能提高工作效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、清洗箱；3、漂洗箱；4、干燥箱；5、风机；6、清洗内胆；7、换能器；8、超声波发生器；9、电机；10、转盘；11、导流板；12、送风管；13、固定块。
具体实施方式
16.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.请参阅图1-3，一种铸造模具加工用清洗装置，包括底座1、清洗箱2、漂洗箱3、干燥箱4、风机5、清洗内胆6，清洗箱2、漂洗箱3、干燥箱4、风机5均安装在底座1的上表面，且漂洗箱3位于清洗箱2与干燥箱4之间，风机5设置在干燥箱4远离漂洗箱3的一侧，清洗箱2的底部安装有换能器7，清洗箱2的一侧安装有超声波发生器8，超声波发生器8通过导线与换能器7电连接，换能器7顶端的振头延伸至清洗箱2内腔的底部；底座1的内部安装有位于漂洗箱3下方的电机9，漂洗箱3内腔的底部转动设置有转盘10，电机9的输出轴向上延伸且通过联轴器与转盘10的中部固定连接；干燥箱4内腔的底部安装有导流板11，干燥箱4靠近风机5的一侧内壁上安装有送风管12，且送风管12与风机5的出风口连接。
19.清洗箱2内腔的底部安装有呈环形对称分布的多个固定块13，清洗内胆6的底部安装有与固定块13相适配的垫脚，且垫脚与固定块13中部的插孔紧密插接，能够提高清洗内胆6位于清洗箱2内部的稳定性，从而提高模具清洗稳定性。
20.清洗箱2、漂洗箱3背面的底部以及干燥箱4远离送风管12的一侧底部均安装有排
液管，且三个排液管通过一个支管集中汇流，方便废液的集中排放，导流板11靠近4排液管口的一侧向下倾斜设计，方便废液排出。
21.转盘10的上表面开设有定位孔，清洗内胆6的底部安装有垫脚，且垫脚插入到定位孔内，使得清洗内胆6能够卡接设置在转盘10的上表面，从而方便电机9带动转盘10和清洗内胆6转动，实现模具零件在漂洗箱3内清水中的漂洗处理。
22.清洗内胆6为不锈钢金属镂空内胆，方便模具零件的放置以及废液过滤处理。
23.需要说明的是，超声波清洗原理属于公知技术，而超声波发生器8和换能器7均为常规电器元件，两者之间的电路连接通过本领域技术人员简单操作即可实现，因此不再对超声波清洗进行赘述。
24.本实用新型在使用时，将待清洗的模具零件置于清洗内胆6内，再将清洗内胆6装入到清洗箱2内，向清洗箱2内注入适量超声波清洗液，使得模具零件浸没于清洗液中，再通过超声波发生器8发出高频信号，通过换能器7将高频信号转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，使得清洗箱2内清洗液中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，进而破坏油污与模具零件表面的吸附，引起油污层的疲劳破坏而被剥离，从而实现模具零件表面的清洗，有利于提高清洗效果；再将清洗内胆6从清洗箱2内取出并放置到漂洗箱3内，且与转盘10卡接，向漂洗箱3内注入足量清水，通过电机9带动转盘10转动，从而带动清洗内胆6和其内部的模具零件转动，从而实现模具零件的漂洗；再将清洗内胆6从漂洗箱3内取出并放置到干燥箱4内，残留水滴落在导流板11上并通过排液管向外排出，同时通过风机5和送风管12向干燥箱4内供风，实现清洗内胆6和模具零件的干燥处理；本实用新型结构简单，操作便捷，具备超声波清洗、清水漂洗和风干功能，能够提高模具零件的清洗效果，也能提高工作效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
25.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。