一种多规格物品包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装结构，尤其涉及一种多规格物品包装结构。


背景技术：

2.包装结构是指根据产品包装的造型结构，以不同的产品、不同的材料进行包装，包装设计产品的各个有形部分之间相互联系、相互作用的技术方式，真空包装一般为了方便运输和储存，更加牢固的对物品进行包装，具有较好的耐冲击和抗压性能，不易被外力击破。
3.目前对物品进行包装一般采用真空包装机将空气进行抽取，但是现有的真空包装机在对真空袋内的空气进行抽取时，普遍需要人工手动先将真空袋进行打开，真空袋需要一直保持张开状态，人工才能够将物品进行放入真空袋内，待物品放置好后，人们在对真空袋进行合拢，接着在启动真空包装机对真空袋内的空气进行抽取，如此的操作方式需要消耗较多人力，包装成本较高，人工在长时间反复打开真空袋的操作下，会降低工作效率。
4.因此，需要一种能够对真空袋进行夹紧张开，减少人工一直对真空袋进行打开，减少人工操作，降低包装成本，提高工作效率的多规格物品包装结构。


技术实现要素：

5.为了克服现有的真空包装机需要人工对真空袋一直保持张开状态，需要消耗较多人力，包装成本较高，人工在长时间反复打开真空袋的操作下，会降低工作效率的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够对真空袋进行夹紧张开，减少人工一直对真空袋进行打开，减少人工操作，降低包装成本，提高工作效率的多规格物品包装结构。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种多规格物品包装结构，包括：
7.支架上部前侧设有放置框；
8.导向杆，放置框内前端左右两侧均设有导向杆；
9.第一夹板，两个导向杆上部之间滑动式设有第一夹板；
10.回力弹簧，第一夹板与放置框之间设有两个回力弹簧，两个回力弹簧分别绕接在同侧导向杆上；
11.第二夹板，两个导向杆上部之间设有第二夹板，第一夹板与第二夹板接触配合；
12.拉杆，第二夹板中部滑动式设有拉杆，拉杆底部与第一夹板连接；
13.复位弹簧，拉杆与第二夹板之间设有复位弹簧，复位弹簧绕接在拉杆上；
14.支撑块，放置框前侧设有支撑块；
15.转轴，支撑块前端转动式设有转轴；
16.压板，转轴上设有压板，压板与放置框接触配合；
17.扭簧，压板与转轴之间设有两个扭簧，两个扭簧绕接在转轴上；
18.把手，压板前侧设有把手。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括：
20.气缸，支架后侧安装有气缸；
21.气囊，支架中部设有气囊，气缸伸缩杆贯穿气囊；
22.固定环，气囊中部设有固定环；
23.推杆，气缸伸缩杆上设有推杆，推杆与气囊滑动配合，气囊输出管贯穿放置框。
24.在本实用新型一个较佳实施例中，支架底部设有防滑垫。
25.在本实用新型一个较佳实施例中，把手上设有防滑手。
26.在本实用新型一个较佳实施例中，放置框为正方形。
27.在本实用新型一个较佳实施例中，第一夹板上部设有橡胶软垫。
28.本实用新型具有以下优点：1、通过压板对真空袋一端进行压紧，接着第一夹板与第二夹板对真空袋另一端进行夹紧，使得真空袋张开，人们便可将物品进行放入真空袋内，如此便可对物品进行包装；
29.2、气缸伸缩杆带动推杆向后侧移动，从而对真空袋内的气体进行抽取，真空袋能够有效防止食品受压破碎、变形的目的。
附图说明
30.图1为本实用新型的立体结构示意图。
31.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
32.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
33.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
34.图5为本实用新型的局部剖视图。
35.其中：1-支架，2-放置框，4-导向杆，5-第一夹板，6-第二夹板，7-拉杆，8-回力弹簧，9-复位弹簧，10-支撑块，11-转轴，12-压板，13-把手，14-扭簧，15-气缸，16-气囊，17-固定环，18-推杆。
具体实施方式
36.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
37.实施例1
38.一种多规格物品包装结构，如图1-5所示，包括有支架1、放置框2、导向杆4、第一夹板5、第二夹板6、拉杆7、回力弹簧8、复位弹簧9、支撑块10、转轴11、压板12、把手13和扭簧14，支架1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，支架1上部前侧设有放置框2，放置框2用于放置真空袋，放置框2为正方形，使得放置框2能够与真空袋进行相配应，从而更好的放置真空袋，放置框2内前端左右两侧均设有导向杆4，两个导向杆4上部之间滑动式设有第一夹板5，第一夹板5上部设有橡胶软垫，用于真空袋与第一夹板5接触时，第一夹板5能够更加稳固的对真空袋进行夹紧，第一夹板5与放置框2之间设有两个回力弹簧8，两个回力弹簧8分别绕接在同侧导向杆4上，两个导向杆4上部之间设有第二夹板6，第一夹板5与第二夹板6接触配合，第二夹板6中部滑动式设有拉杆7，拉杆7底部与第一夹板5连接，拉杆7与第二夹板6之间设有复位弹簧9，复位弹簧9绕接在拉杆7上，放置框2前侧设有支撑块10，支撑块10前端转动式设有转轴11，转轴11上设有压板12，压板12与放置框2接触配合，压板12与转
轴11之间设有两个扭簧14，两个扭簧14绕接在转轴11上，压板12前侧设有把手13，把手13上设有防滑手套，人们接触把手13时，防滑手套能够增大摩擦，从而不易打滑。
39.当需要对物品进行包装时，首先人们先将真空袋放置在放置框2上，接着人们转动把手13带动压板12通过转轴11转动打开，扭簧14发生形变，压板12便不再与放置框2接触，人们便将真空袋开口一端放置在放置框2上方，压板12下方，放置工作完成后，人们便不再对把手13施加力，在扭簧14的复位作用下，转轴11带动压板12及把手13反向转动，压板12便与真空袋接触，从而压板12对真空袋进行夹紧，随之人们推动拉杆7带动第一夹板5向下侧移动，复位弹簧9被压缩，回力弹簧8也被压缩，第一夹板5与第二夹板6脱离接触，接着人们将真空袋的另一端放置在第一夹板5与第二夹板6之间，并且人们不再对拉杆7施加力，在复位弹簧9以及回力弹簧8的复位作用下，拉杆7带动第一夹板5向上侧移动与真空袋接触，进而第一夹板5与第二夹板6对真空袋的另一端进行夹紧，使得真空袋张开，随之人们便将需要包装的物品放置在真空袋内部，并重复上述对真空袋夹紧步骤，从而使压板12与第一夹板5不再对真空袋进行夹紧，接着人们便对真空袋进行封口，最终便可实现对物品进行包装的目的。
40.还包括有气缸15、气囊16、固定环17和推杆18，支架1后侧安装有气缸15，支架1中部设有气囊16，气缸15伸缩杆贯穿气囊16，气囊16中部设有固定环17，气缸15伸缩杆上设有推杆18，推杆18与气囊16滑动配合，气囊16输出管贯穿放置框2。
41.当真空袋对物品进行打包好后，需要对真空袋内的气体进行抽取，从而对物品进行包装，这时人们先将真空袋放置在气囊16输出管上，接着人们启动气缸15，气缸15伸缩杆带动推杆18向后侧移动，推杆18沿气囊16向后侧移动，推杆18便将真空袋内的气体进行抽取，使得真空袋泄气，真空袋能够将物品进行固定包装，气体抽取工作完成后，人们便将包装好的真空袋取出，使得真空袋与气囊16输出管脱离接触，随之气缸15伸缩杆带动推杆18向前侧移动，从而将气囊16内的气体进行排出，如此反复实行操作，便可对真空袋内的气体进行抽取，能够有效防止食品受压破碎、变形的目的，操作结束后，关闭气缸15即可。
42.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。