一种托辊架用液压感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及托辊架技术领域，具体为一种托辊架用液压感应装置。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，现有托辊架移动困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种托辊架用液压感应装置，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊架用液压感应装置，包括托辊架，所述托辊架的一侧固定安装有液压感应器，所述辊架的底部设置有移动支撑机构和快速拆卸机构，所述移动支撑机构包括有机箱、电机、双向螺纹杆、第一安装板、第一支撑腿、第一支撑板、第二支撑腿、第二支撑板、第二安装板、第一连接杆、万向轮、限位板、伸缩限位杆，所述拆卸机构包括有拉杆、第二连接杆、第三安装板、扭簧、插销、插块，所述电机固定安装在机箱的内壁，所述电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接。
5.优选的，所述第一安装板和第二安装板上均开设有螺纹通孔，所述双向螺纹杆上设置有正反螺纹，所述第一安装板和第二安装板分别螺纹套设在双向螺纹杆的正反螺纹上，所述第一支撑腿和第二支撑腿从左往右依次固定安装在第一安装板的底部，所述第一支撑板固定安装在第一支撑腿的底部，所述第二支撑板固定安装在第二支撑腿的底部，第一支撑腿、第一支撑板、第二支撑腿、第二支撑板为托辊架提供稳定的支撑。
6.优选的，所述第一连接杆固定安装在第二安装板的底部，所述万向轮固定安装在第一连接杆的底部，第一连接杆和万向轮方便托辊架移动。
7.优选的，所述双向螺纹杆远离电机的一端贯穿机箱的内壁并延伸至外部与限位板的顶部固定连接，所述伸缩限位杆的顶部与机箱的外表面固定连接，所述伸缩限位杆贯穿第一安装板并延伸至外部与第二安装板的顶部固定连接，所述伸缩限位杆与第一安装板活动连接，双向螺纹杆使得第一安装板和第二安装板做互相靠近的运动，限位板防止第二安装板在运动过程中发生脱落导致装置的损坏。
8.优选的，所述托辊架的底部开设有l形通孔，所述插块固定安装在机箱的顶部，所述插块贯穿l形通孔并延伸至内部，插块上开设有方形通孔，所述插销通过方形通孔与插块插接，所述插销的一端与第三安装板的一侧固定连接，插接的机箱方便拆卸维修。
9.优选的，所述扭簧的一端与第三安装板的另一侧固定连接，所述扭簧的另一端与l形通孔的内壁固定连接，所述l形通孔的底部内壁开设有条形通孔，所述第二连接杆的一端贯穿条形通孔并延伸至内部与第三安装板的外表面固定连接，所述第二连接杆的另一端与拉杆的外表面固定连接，扭簧提升了插销与插块插接时的稳固性。
10.本实用新型提供了一种托辊架用液压感应装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过第一支撑腿、第一支撑板、第二支撑腿、第二支撑板为托辊架提供稳定的支撑，限位板防止第二安装板在运动过程中发生脱落导致装置的损坏。
12.(2)、本实用新型通过插接的机箱方便拆卸维修，扭簧提升了插销与插块插接时的稳固性，机箱防止灰尘进入电机导致电机的损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型底透视图。
15.图3为本实用新型a的放大图。
16.图中：1托辊架、2移动支撑机构、201机箱、202电机、203双向螺纹杆、204第一安装板、205第一支撑腿、206第一支撑板、207第二支撑腿、208第二支撑板、209第二安装板、210第一连接杆、211万向轮、212限位板、213伸缩限位杆、3拆卸机构、301拉杆、302第二连接杆、303第三安装板、304扭簧、305插销、306插块、4液压感应器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种托辊架用液压感应装置，包括托辊架1，托辊架1的一侧固定安装有液压感应器4，辊架1的底部设置有移动支撑机构2和快速拆卸机构3，移动支撑机构2包括有机箱201、电机202、双向螺纹杆203、第一安装板204、第一支撑腿205、第一支撑板206、第二支撑腿207、第二支撑板208、第二安装板209、第一连接杆210、万向轮211、限位板212、伸缩限位杆213，拆卸机构3包括有拉杆301、第二连接杆302、第三安装板303、扭簧304、插销305、插块306，电机202固定安装在机箱201的内壁，机箱201防止灰尘进入电机202导致电机202的损坏，电机202的输出端通过联轴器与双向螺纹杆203的一端固定连接，第一安装板204和第二安装板209上均开设有螺纹通孔，双向螺纹杆203上设置有正反螺纹，第一安装板204和第二安装板209分别螺纹套设在双向螺纹杆203的正反螺纹上，双向螺纹杆203转动带动第一安装板204和第二安装板209运动，第一支撑腿205和第二支撑腿207从左往右依次固定安装在第一安装板204的底部，第一安装板204运动带动第一支撑腿205和第二支撑腿207运动，第一支撑板206固定安装在第一支撑腿205的底部，第二支撑板208固定安装在第二支撑腿207的底部，第二支撑腿207运动带动第二支撑板208运动，第一支撑腿205、第一支撑板206、第二支撑腿207、第二支撑板208为托辊架1提供稳定的支撑，第一连接杆210固定安装在第二安装板209的底部，万向轮211固定安装在第一连接杆210的底部，第一连接杆210运动带动万向轮211运动，双向螺纹杆203远离电机202的一端贯穿机箱201的内壁并延伸至外部与限位板212的顶部固定连接，限位板212防止第二安装板209在运动过程中发生脱落导致装置的损坏，伸缩限位杆213的顶部与机箱201的外表面固定连接，伸缩限位杆213贯穿第一安装板204并延伸至外部与第二安装板209的顶部固定
连接，伸缩限位杆213与第一安装板204活动连接，托辊架1的底部开设有l形通孔，插块306固定安装在机箱201的顶部，插块306贯穿l形通孔并延伸至内部，插块306上开设有方形通孔，插销305通过方形通孔与插块306插接，插销305的一端与第三安装板303的一侧固定连接，第三安装板303运动带动插销305运动，扭簧304的一端与第三安装板303的另一侧固定连接，扭簧304的另一端与l形通孔的内壁固定连接，扭簧304提升了插销305与插块306插接时的稳固性，l形通孔的底部内壁开设有条形通孔，第二连接杆302的一端贯穿条形通孔并延伸至内部与第三安装板303的外表面固定连接，第二连接杆302运动带动第三安装板303运动，第二连接杆302的另一端与拉杆301的外表面固定连接，拉杆301运动带动第二连接杆302运动。
19.工作原理：启动电机202，电机202的输出端通过联轴器带动双向螺纹杆203转动，双向螺纹杆203转动带动第一安装板204和第二安装板209运动，第一安装板204运动带动第一支撑腿205和第二支撑腿207运动，第一支撑腿205运动带动第一支撑板206运动，第二支撑腿207运动带动第二支撑板208运动，第二安装板209运动带动第一连接杆210运动，第一连接杆210运动带动万向轮211运动，拆卸时，手动拉动拉杆301，拉杆301运动带动第二连接杆302运动，第二连接杆302运动带动第三安装板303运动，第三安装板303运动带动插销305运动，此时插销305脱离与插块306的插接，取出托辊架1。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。