一种玻璃锅盖的内孔打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃锅盖生产技术领域，具体涉及一种玻璃锅盖的内孔打磨装置。


背景技术：

2.锅盖的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用，随着社会的进步，科技的发展，锅盖的含义也越来越丰富，玻璃锅盖在生产加工时需要利用到打磨装置对内孔进行打磨。
3.传统的玻璃锅盖的内孔打磨装置灰尘生大量的粉尘，粉尘直接飘向工作环境会对工作环境造成污染，容易影响工作人员的身体健康，造成工作人员容易患上职业病。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃锅盖的内孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃锅盖的内孔打磨装置，包括装置主体，所述装置主体上表面设置有打磨机构，所述装置主体的内部设置有输送设备，所述装置主体内壁的上表面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的底端与橡胶罩的上表面固定连接，所述打磨机构输出轴的外表面固定连接在橡胶罩的上表面，所述装置主体的上表面与净化箱的下表面固定连接，所述净化箱的上表面固定连接有集风罩，所述集风罩的内壁固定连接有吸尘扇，所述净化箱的内壁固定连接有降尘板，所述集风罩的底端通过连接管与降尘板相连通，所述降尘板的下表面卡接有降尘管，所述净化箱的左侧面与活性炭箱的右侧面固定连接，所述集风罩的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底端与橡胶罩相连通。
6.作为一种优选的实施方式，所述打磨机构的输出端外表面滑动连接有倾斜板，所述打磨机构输出端的外表面螺纹连接有螺纹筒。
7.作为一种优选的实施方式，所述螺纹筒的底端通过轴承转动连接在倾斜板的上表面，所述打磨机构输出端的外表面固定连接有两个限位板。
8.作为一种优选的实施方式，所述限位板的右侧面滑动连接有固定插杆，两个固定插杆相互靠近的一面均为倾斜状。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定插杆的外表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左端与右端分别固定连接在固定插杆的外表面与固定插杆的外表面。
10.作为一种优选的实施方式，所述吸尘管的外表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端与底端分别固定连接在装置主体的外表面与吸尘管的外表面，所述打磨机构输出端的外表面设置有打磨头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置有橡胶罩、打磨头、降尘板、集风罩、吸尘扇、降尘管和活性
炭箱，当该打磨装置在使用时，打磨所产生的粉尘会通过集风罩利用吸尘管和橡胶罩抽到降尘板内，再通过降尘管输送到净化箱的内部，通过净化箱内部的降尘水将空气中的粉尘吸附，气泡逐渐上升，最后通过活性炭箱进行二次吸附后排出到工作环境当中，从而保证工作环境不被污染，进而提高了该打磨装置的防护效果及安全性；
13.本实用新型，通过设置有螺纹筒、倾斜板、固定插杆、限位板和第二复位弹簧，当打磨不同半径的内孔时需要更换不同尺寸的打磨头，通过旋转螺纹筒带动倾斜板上升，两侧的固定插杆在第二复位弹簧的反作用力下向两侧滑动，从而解除对打磨头的固定，再将所需更换尺寸的打磨头套在打磨机构输出端的外表面，反向旋转螺纹筒带动倾斜板向下滑动，倾斜板的内壁挤压固定插杆的右端，从而带动固定插杆向中部滑动，插入到打磨机构的内部，从而即可将打磨头固定，便于工作人员对打磨头进行更换，进而提高了对玻璃锅盖内孔的打磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视剖面的示意图；
15.图2为本实用新型结构图1中a处放大的示意图；
16.图3为本实用新型结构净化箱正视剖面的示意图。
17.图中：1、装置主体；2、输送设备；3、净化箱；4、打磨机构；5、限位伸缩杆；6、橡胶罩；7、打磨头；8、降尘板；9、集风罩；10、吸尘扇；11、降尘管；12、活性炭箱；13、吸尘管；14、第一复位弹簧；15、螺纹筒；16、倾斜板；17、固定插杆；18、限位板；19、第二复位弹簧。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃锅盖的内孔打磨装置，包括装置主体1，装置主体1上表面设置有打磨机构4，装置主体1的内部设置有输送设备2，装置主体1内壁的上表面固定连接有两个限位伸缩杆5，两个限位伸缩杆5的底端与橡胶罩6的上表面固定连接，打磨机构4输出轴的外表面固定连接在橡胶罩6的上表面，装置主体1的上表面与净化箱3的下表面固定连接，净化箱3的上表面固定连接有集风罩9，集风罩9的内壁固定连接有吸尘扇10，净化箱3的内壁固定连接有降尘板8，集风罩9的底端通过连接管与降尘板8相连通，降尘板8的下表面卡接有降尘管11，净化箱3的左侧面与活性炭箱12的右侧面固定连接，集风罩9的顶端固定连接有吸尘管13，吸尘管13的底端与橡胶罩6相连通，当该打磨装置在使用时，打磨所产生的粉尘会通过集风罩9利用吸尘管13和橡胶罩6抽到降尘板8内，再通过降尘管11输送到净化箱3的内部，通过净化箱3内部的降尘水将空气中的粉尘吸附，气泡逐渐上升，最后通过活性炭箱12进行二次吸附后排出到工作环境当中，从而保证工作环境不被污染，进而提高了该打磨装置的防护效果及安全性。
21.具体的，如图2所示，打磨机构4的输出端外表面滑动连接有倾斜板16，打磨机构4输出端的外表面螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15的底端通过轴承转动连接在倾斜板16的上
表面，打磨机构4输出端的外表面固定连接有两个限位板18，限位板18的右侧面滑动连接有固定插杆17，两个固定插杆17相互靠近的一面均为倾斜状。
22.具体的，如图3所示，固定插杆17的外表面套接有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19的左端与右端分别固定连接在固定插杆17的外表面与固定插杆17的外表面，吸尘管13的外表面套接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的顶端与底端分别固定连接在装置主体1的外表面与吸尘管13的外表面，当打磨不同半径的内孔时需要更换不同尺寸的打磨头7，通过旋转螺纹筒15带动倾斜板16上升，两侧的固定插杆17在第二复位弹簧19的反作用力下向两侧滑动，从而解除对打磨头7的固定，再将所需更换尺寸的打磨头7套在打磨机构4输出端的外表面，反向旋转螺纹筒15带动倾斜板16向下滑动，倾斜板16的内壁挤压固定插杆17的右端，从而带动固定插杆17向中部滑动，插入到打磨机构4的内部，从而即可将打磨头7固定，便于工作人员对打磨头7进行更换，进而提高了对玻璃锅盖内孔的打磨效率，打磨机构4输出端的外表面设置有打磨头7。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当该打磨装置在使用时，打磨所产生的粉尘会通过集风罩9利用吸尘管13和橡胶罩6抽到降尘板8内，再通过降尘管11输送到净化箱3的内部，通过净化箱3内部的降尘水将空气中的粉尘吸附，气泡逐渐上升，最后通过活性炭箱12进行二次吸附后排出到工作环境当中，当打磨不同半径的内孔时需要更换不同尺寸的打磨头7，通过旋转螺纹筒15带动倾斜板16上升，两侧的固定插杆17在第二复位弹簧19的反作用力下向两侧滑动，从而解除对打磨头7的固定，再将所需更换尺寸的打磨头7套在打磨机构4输出端的外表面，反向旋转螺纹筒15带动倾斜板16向下滑动，倾斜板16的内壁挤压固定插杆17的右端，从而带动固定插杆17向中部滑动，插入到打磨机构4的内部，从而即可将打磨头7固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。