一种印刷设备用印刷件限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷设备用印刷件限位装置。


背景技术：

2.印刷设备是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上的设备，其中丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
3.在现有技术中，在丝网多色套印中，需要逐步对印刷机件上的不同区域进行印刷不同颜色的图案，一旦印刷件出现位置偏移，就会导致印刷图案出现模糊、重影、变色等情况，导致印刷件报废，为此，我们提出一种印刷设备用印刷件限位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种印刷设备用印刷件限位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷设备用印刷件限位装置，包括输送装置和定位组件；
7.所述输送装置的上表面为倾斜设置，且输送装置的一侧固定连接有限位板；
8.所述定位组件包括与输送装置侧壁固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的下表面通过单向轴承转动连接有多个导轮，所述输送装置靠近限位板的一侧固定连接有支撑架，且支撑架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端滑动连接有连杆，所述连杆的下表面固定连接有楔形块，且楔形块与限位板相抵设置。
9.优选地，所述连杆的侧壁开设有多个矩形孔，且矩形孔内通过弹簧转轴转动连接有轮轴，所述轮轴上固定套设有驱动轮，所述轮轴上缠绕有拉绳，所述输送装置的侧壁固定连接有限位杆，且拉绳远离绳轴的一端与限位杆固定连接，所述连杆的一侧侧壁还固定连接有栏板。
10.优选地，所述导轮包括圆盘，所述圆盘的侧壁开设有多个环绕设置的缺口，且缺口内转动连接有橡胶轮。
11.优选地，所述输送装置靠近支撑杆的一侧固定连接有下料板，且下料板位于两个支撑杆之间的位置。
12.优选地，所述输送装置为辊式输送带，且输送装置靠近下料板的一侧开设有开口。
13.优选地，所述连杆靠近矩形孔的一侧开设有圆孔，所述拉绳贯穿圆孔设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型，在该种印刷件限位装置中，在利用输送装置对印刷件输送完成后，利用定位组件带动印刷件移动，从而对印刷件进行二次定位并利用支撑杆配合导轮将印刷
件固定，实现对印刷件的定位效果，随后在有印刷设备进行丝网印即可，该种限位装置不但可以应用在初道工序中，还可以应用在后续的次道工序中，切实有效的避免印刷件出现位置偏移；
16.2、本实用新型，通过设置弹簧转轴连接的轮轴配合拉绳，在电动推杆带动连杆移动的过程中，利用拉绳带动驱动轮转动，使印刷件向限位板方向移动，避免出现输送装置在对印刷件输送过程中因打滑等因素导致印刷件定位不准的情况，提高定位的精准性，使整个限位装置可以更好的辅助印刷设备对印刷件进行印刷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种印刷设备用印刷件限位装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种印刷设备用印刷件限位装置的支撑杆结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种印刷设备用印刷件限位装置的连杆结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种印刷设备用印刷件限位装置的驱动轮结构示意图。
21.图中：1、输送装置；2、限位板；3、支撑杆；4、导轮；401、圆盘；402、缺口；403、橡胶轮；5、支撑架；6、电动推杆；7、连杆；8、楔形块；9、驱动轮；10、拉绳；11、栏板；12、下料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种印刷设备用印刷件限位装置，包括输送装置1和定位组件；
24.输送装置1的上表面为倾斜设置，且输送装置1的一侧固定连接有限位板2，输送装置1是侧向倾斜而不是倾斜向上或倾斜向下输送，并且倾斜角度在15
°
到30
°
之间，此时输送装置1上的印刷件在重力的作用下滑动到与限位板2相抵的位置，同样的，印刷装置在运行时与印刷件处于平行状态，需要说明的是，丝网印所采用的油墨粘性较大，小幅度的倾斜对印刷效果几乎没有影响，定位组件包括与输送装置1侧壁固定连接有对称设置的支撑杆3，支撑杆3的下表面通过单向轴承转动连接有多个导轮4，导轮4包括圆盘401，圆盘401的侧壁开设有多个环绕设置的缺口402，且缺口402内转动连接有橡胶轮403，该种设计的导轮4，可以配合单向轴承，在连杆7带动印刷件向支撑杆3方向移动后，利用导轮4与印刷件的摩擦力，使连杆7无法带动印刷件向下移动，若印刷机是柔性材质，还能在起到铺平印刷件的目的，而设置缺口402配合橡胶轮403，一方面利用橡胶轮403提高导轮4与印刷件的摩擦力，避免出现印刷件随着连杆7回退的情况，另一方面，位于缺口402内的滚轮可以避免干涉驱动轮9以及输送带装置带动印刷件移动，输送装置1靠近限位板2的一侧固定连接有支撑架5，且支撑架5上固定连接有电动推杆6，其中电动推杆6用于带动连杆7移动，实现调整并定位印刷件的目的，最终配合支撑杆3和导轮4完成对印刷件的限位，电动推杆6的驱动端滑动连接有连杆7，连杆7的侧壁开设有多个矩形孔，且矩形孔内通过弹簧转轴转动连接有轮轴，轮轴上固定套设有驱动轮9，轮轴上缠绕有拉绳10，输送装置1的侧壁固定连接有限位杆，且拉绳10远离绳轴的一端与限位杆固定连接，连杆7靠近矩形孔的一侧开设有圆孔，拉绳10贯穿圆孔设置，连杆7的一侧侧壁还固定连接有栏板11，连杆7的下表面固定连接有楔形块8，且
楔形块8与限位板2相抵设置，在该种设计中，当印刷件被放在输送装置1上后，输送装置1带动印刷件向印刷设备方向移动，同时印刷件在重力的作用下向限位板2方向滑动，实现对印刷件y轴方向的坐标(如图中坐标轴所示)的定位，并且在移动到印刷设备下方后，电动推杆6驱动连杆7向支撑杆3方向移动，随后楔形块8不再与限位板2相抵，连杆7在重力的作用下压迫在印刷件上，又由于拉绳10的一端固定在限位杆上，这样可以使拉绳10带动轮轴转动，同步的驱动轮9与带动印刷件在x轴方向移动，直至印刷件与栏板11相抵，这样可以完成对印刷件在x轴方向和y轴方向的定位，并且利用压迫在印刷件上的驱动轮9和导轮4实现对印刷件的限位，使其在印刷过程中不会出现位移，进而保证印刷效果，避免出现印刷图案模糊、重影、变色等情况，并且该种限位装置不仅仅可以用在初道工序中，也可以应用在后续的多道印刷工序中，使用方便，定位精准；
25.输送装置1靠近支撑杆3的一侧固定连接有下料板12，且下料板12位于两个支撑杆3之间的位置，输送装置1为辊式输送带，且输送装置1靠近下料板12的一侧开设有开口，在该种设计中，辊式输送带采用金属辊作为输送设备使用寿命较长，但需要说明的是，辊式输送带与印刷件的摩擦力小于驱动轮9与印刷件的摩擦力，并且驱动轮9的位置位于金属辊的上方，可以保证驱动轮9可以配合金属辊使其对印刷件具有一定的压力，进而保证具有带动印刷件移动的摩擦力，而限位板2则可以插入多个金属辊之间的间隙中，在使用过程中，如若需要印刷后的印刷件继续随着输送带移动，则控制电动推杆6收缩，直至连杆7回归初始位置，并在楔形块8和限位板2相抵后，连杆7与印刷件分离，随后输送装置1继续带动印刷件移动，而需要印刷件向出料板方向移动时，则控制电动推杆6继续伸长，使其带动印刷件继续向出料板方向移动，直至拉绳10的长度到达极限，使得连杆7在拉绳10与电动推杆6共同的作用下向上移动，进而使连杆7与印刷件分离，若印刷件的宽度较大，则可以重复控制电动推杆6伸缩，直至印刷件移动到出料板上(需导轮4与印刷件的摩擦力大于驱动轮9与印刷件的摩擦力)。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。