焊线定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位机构的技术领域，特别涉及一种焊线定位机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，焊线应用于软板组件中，焊线焊接于软板，其中，焊线经过输线管道对接软板，此时，输线管道和软板之间通过单一托板承托焊线，焊线的定位精度较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种焊线定位机构，包括固定座、第一气缸、第一定位座、第二气缸、第二定位座：所述第一气缸的固定端和所述第二气缸的固定端均连接于所述固定座；所述第一定位座连接所述第一气缸的输出端；所述第二定位座连接所述第二气缸的输出端，并插接于所述第一定位座，以定位焊线。
5.可选的，所述第一气缸和所述第二气缸处于所述固定座的同一侧，并且间隔布置。
6.可选的，所述第一气缸和所述第二气缸在上下方向间隔布置。
7.可选的，所述第一定位座远离所述第一气缸的端部设有第一定位槽和第一定位部，所述第一定位部容纳于所述第一定位槽，并朝向所述第二定位座凸伸。
8.可选的，所述第一定位部具有多个，多个所述第一定位部之间具有间隙，该间隙的底部为圆弧槽，该圆弧槽供焊线穿设。
9.可选的，所述第一定位部的端部的横截面呈倒v型，并对焊线进行分叉。
10.可选的，所述固定座连接有导向件，所述导向件设置于所述第一定位部的一侧，并导向所述第一定位部在上下方向的升降。
11.可选的，所述第一定位座插接于所述间隙，并带动所述焊线朝向所述圆弧槽移动。
12.可选的，所述第一定位座的端部为平面。
13.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
14.本实用新型实施例的焊线定位机构中，所述第一气缸的固定端和所述第二气缸的固定端均连接于所述固定座；所述第一定位座连接所述第一气缸的输出端；所述第二定位座连接所述第二气缸的输出端，并插接于所述第一定位座，以定位焊线，从而通过第二定位座和第一定位座定位焊线，提高焊线的定位进度，并且基于第二定位座和第一定位座对焊线进行分叉。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的焊线定位机构的示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.随着科技的发展，焊线应用于软板组件中，焊线焊接于软板，其中，焊线经过输线管道对接软板，此时，输线管道和软板之间通过单一托板承托焊线，焊线的定位精度较低。
22.参阅图1和图2，本实用新型提供一种焊线定位机构10，焊线定位机构10；焊线定位机构10包括固定座11、第一气缸12、第一定位座13、第二气缸14、第二定位座15；固定座11固定于支架10；固定座11为l形支座。
23.第一气缸12的固定端和第二气缸14的固定端均连接于固定座11，此时，第一气缸12和第二气缸14处于固定座11的同一侧，并且间隔布置。第一气缸12和第二气缸14在上下方向间隔布置。
24.第一定位座13连接第一气缸12的输出端，第一定位座13远离第一气缸12的端部设有第一定位槽131和第一定位部132，第一定位部132容纳于第一定位槽131，并朝向第二定位座13凸伸；第一定位部132具有多个，多个第一定位部132之间具有间隙，该间隙的底部为圆弧槽1321，该圆弧槽1321供焊线穿设，并结合第二定位座15假夹设焊线，从而实现焊线的定位。
25.其中，第一定位部132的端部的横截面呈倒v型，第一定位部132的端部呈尖锐型，并对焊线进行分叉，保证焊线的各线条插接于圆弧槽1321，保证线条和圆弧槽1321意一一对应，从而实现单线条对接软板的焊接位。
26.可选的，固定座11连接有导向件16，导向件16设置于第一定位部132的一侧，并导向第一定位部132在上下方向的升降，从而提高第一定位座13和第二定位座15的对接精度。
27.第二定位座15连接第二气缸14的输出端，并插接于第一定位座13，以定位焊线，此时，第二定位座15插接于间隙，并带动焊线朝向圆弧槽1321移动，第二定位座15的端部为平面151，保护焊线的各线条的外皮，避免第二定位座15磨损焊线的各线条。
28.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
29.本实用新型实施例的焊线定位机构10中，所述第一气缸12的固定端和所述第二气缸14的固定端均连接于所述固定座11；所述第一定位座13连接所述第一气缸12的输出端；所述第二定位座15连接所述第二气缸14的输出端，并插接于所述第一定位座11，以定位焊
线，从而通过第二定位座15和第一定位座13定位焊线，提高焊线的定位进度，并且基于第二定位座15和第一定位座13对焊线进行分叉。
30.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种焊线定位机构，其特征在于，包括固定座、第一气缸、第一定位座、第二气缸、第二定位座：所述第一气缸的固定端和所述第二气缸的固定端均连接于所述固定座；所述第一定位座连接所述第一气缸的输出端；所述第二定位座连接所述第二气缸的输出端，并插接于所述第一定位座，以定位焊线。2.如权利要求1所述的焊线定位机构，其特征在于，所述第一气缸和所述第二气缸处于所述固定座的同一侧，并且间隔布置。3.如权利要求2所述的焊线定位机构，其特征在于，所述第一气缸和所述第二气缸在上下方向间隔布置。4.如权利要求1所述的焊线定位机构，其特征在于，所述第一定位座远离所述第一气缸的端部设有第一定位槽和第一定位部，所述第一定位部容纳于所述第一定位槽，并朝向所述第二定位座凸伸。5.如权利要求4所述的焊线定位机构，其特征在于，所述第一定位部具有多个，多个所述第一定位部之间具有间隙，该间隙的底部为圆弧槽，该圆弧槽供焊线穿设。6.如权利要求5所述的焊线定位机构，其特征在于，所述第一定位部的端部的横截面呈倒v型，并对焊线进行分叉。7.如权利要求4所述的焊线定位机构，其特征在于，所述固定座连接有导向件，所述导向件设置于所述第一定位部的一侧，并导向所述第一定位部在上下方向的升降。8.如权利要求5所述的焊线定位机构，其特征在于，所述第一定位座插接于所述间隙，并带动所述焊线朝向所述圆弧槽移动。9.如权利要求1所述的焊线定位机构，其特征在于，所述第一定位座的端部为平面。

技术总结
本实用新型公开一种焊线定位机构，焊线定位机构包括固定座、第一气缸、第一定位座、第二气缸、第二定位座，所述第一气缸的固定端和所述第二气缸的固定端均连接于所述固定座；所述第一定位座连接所述第一气缸的输出端；所述第二定位座连接所述第二气缸的输出端，并插接于所述第一定位座，以定位焊线，从而通过第二定位座和第一定位座定位焊线，提高焊线的定位进度，并且基于第二定位座和第一定位座对焊线进行分叉。行分叉。行分叉。


技术研发人员：王红宇 朱宇峰
受保护的技术使用者：惠州市鑫宇机电有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/24