一种覆膜砂生产用钢砂回收装置及工艺的制作方法

1.本技术涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种覆膜砂生产用钢砂回收装置及工艺。


背景技术：

2.在覆膜砂生产和覆膜砂模具铸造的过程中，通常需要将覆膜砂模具放置进台车中并用钢砂覆盖覆膜砂模具，钢砂在覆膜砂模具铸造过程中起到吸收热量、防止覆膜砂模具损坏的作用。
3.覆膜砂模具铸造完成之后钢砂带有热量，因此需要对钢砂进行回收冷却，目前做法是将带有热量的钢砂先运送至冷却滚筒中进行冷却，而在运送的过程中无法对钢砂进行冷却，降低了钢砂回收冷却的效率。


技术实现要素：

4.为了提高钢砂回收冷却的效率，本技术提供一种覆膜砂生产用钢砂回收装置及工艺。
5.本技术提供的一种覆膜砂生产用钢砂回收装置，采用如下的技术方案：一种覆膜砂生产用钢砂回收装置，包括装置本体、与装置本体滑动连接的承接台、设在装置本体上用于运送钢砂的抬升组件、设在承接台上用于冷却钢砂的冷却组件、设在承接台上用于搅拌钢砂的搅拌组件；所述承接台上开设有凹槽，所述装置本体的底部开设有进料口，所述装置本体的顶部开设有出料口；所述装置本体内部为空腔，所述承接台位于空腔中。
6.通过采用上述技术方案，钢砂从进料口进入装置本体内并进入承接台上的凹槽中，抬升组件带动承接台沿竖直方向向装置本体的上方移动，承接台移动的同时冷却组件对凹槽内的钢砂进行冷却，搅拌组件对钢砂进行搅拌，使不同位置的钢砂均匀冷却，当承接台移动到装置本体的出料口位置时，凹槽内的钢砂从出料口排出装置本体。
7.可选的，所述抬升组件包括固定连接在承接台上的固定块、与固定块转动连接的连接轴、两个固定连接在连接轴两端的链轮、两条设在装置本体顶部的链条、设在装置本体上的电机、设在电机输出端的绕线辊和两条设在绕线辊上的牵引绳；所述链条的一端固定连接在装置本体的顶部、另一端为自由端；所述链条与链轮啮合，所述牵引绳的一端与绕线辊固定连接、另一端与链条的自由端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，电机带动绕线辊转动，绕线辊转动将牵引绳缠绕回收到绕线辊上，牵引绳带动链条向绕线辊处移动，链条移动的同时带动链轮转动，链轮转动的同时带动承接台上升，通过电机、牵引绳、链条和链轮带动承接台上升，使承接台在上升移动的过程中更稳定。
9.可选的，所述冷却组件包括固定连接在所述承接台上的导气管，所述承接台上设有喷气管；所述喷气管的一端与导气管连通、另一端穿过凹槽侧面的承接台并与凹槽侧面
的承接台表面齐平。
10.通过采用上述技术方案，外界冷风源与导气管连通，外界冷风源进入导气管中后从喷气管喷出，冷风喷向凹槽内的钢砂，从而使钢砂温度降低。
11.可选的，所述搅拌组件包括设在连接轴上的蜗杆部、与承接台转动连接的转动轴、与转动轴固定连接的蜗轮和固定连接在转动轴上的搅拌杆；所述转动轴垂直穿过承接台，所述蜗轮位于承接台的下方，所述蜗轮与蜗杆部啮合；所述搅拌杆位于凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，链条带动两个链轮转动，链轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动蜗杆部转动，蜗杆部转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对凹槽内的钢砂进行搅拌，使凹槽内各处的钢砂更均匀地与冷风接触，从而使各处的钢砂更好地被冷却。
13.可选的，所述转动轴和搅拌杆的内部均为空腔，所述转动轴的空腔与搅拌杆的空腔连通；所述搅拌杆的侧壁上开设有多个喷水孔；所述转动轴的上转动连接有输水管，所述输水管与转动轴的空腔连通。
14.通过采用上述技术方案，外界水源与输水管连接，外界水源中的水进入输水管中并流动到转动轴和搅拌杆的空腔内，水最终从搅拌杆的喷水孔喷水进一步对钢砂进行冷却。
15.可选的，所述装置本体上设有挡块，所述承接台上开设有豁口，所述承接台上滑动连接有限位块，所述限位块位于豁口中，所述限位块与挡块抵接，所述承接台的底面固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有底板，所述底板上设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在底板上、另一端固定连接在限位块上。
16.通过采用上述技术方案，当承接台移动到挡块处时，挡块挡住限位块，承接台继续上升移动，限位块压缩弹簧，挡块与凹槽底部的承接台齐平，凹槽内的钢砂移动到挡块上进而排出装置本体。
17.可选的，所述装置本体的内壁上沿承接台移动方向开设有两个滑槽，所述承接台上设有限位杆，所述限位杆平行于连接轴，所述限位杆位于滑槽内；所述连接轴穿出链轮，所述连接轴位于另一滑槽内；所述装置本体的内壁上开设有连通槽，所述连通槽位于开设有滑槽的侧壁上，两个所述滑槽均与连通槽连通。
18.通过采用上述技术方案，连接轴和限位杆位于两个滑槽中并对承接台起到限位作用，承接台在上升过程中不容易发生沿连接轴转动。
19.可选的，所述承接台上设有导向板；所述导向板的一端固定连接在承接台上、另一端为自由端；所述导向板自由端的高度高于固定在承接台上一端的高度；所述导向板的自由端与装置本体开设有进料口的内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，钢砂沿导向板滑落到凹槽中，导向板对钢砂起到引导作用，从而使钢砂更好地流动到凹槽内，钢砂不容易散落到凹槽之外的位置。
21.可选的，所述装置本体的内壁上固定连接有顶板；所述顶板位于挡块的上方，所述导向板的自由端与顶板抵接。
22.通过采用上述技术方案，挡块挡住承接台上，承接台在链条链轮的带动下继续上升移动，顶板挡住导向板使承接台发生倾斜，凹槽内的钢砂能够更容易地排出装置本体。
23.一种覆膜砂生产用钢砂回收装置的工艺
包括以下步骤：s1、钢砂从进料口进入装置本体内并落到承接台的凹槽中；s2、电机转动将牵引绳缠绕到绕线辊上，牵引绳带动链条移动，链条带动链轮转动并带动承接台上升；链轮带动蜗杆部转动，蜗杆部转动带动蜗轮转动，蜗轮带动搅拌杆转动；s3、通过输水管向转动轴中注水，水进入搅拌杆中并从喷水孔喷出对钢砂进行冷却；s4、通过向导气管中注入冷风，冷风进入喷气管中并从喷气管喷到承接台的凹槽内对钢砂进行冷却；s5、挡块将限位块挡住，限位块向下移动至凹槽底部的承接台齐平的位置，顶板挡住导向板使得承接台发生倾斜，钢砂沿倾斜的承接台滑落至挡块上，并通过出料口排出装置本体。
24.通过采用上述技术方案，运送钢砂的过程中对钢砂进行冷却，缩短了钢砂回收冷却的流程和耗时，提高了钢砂回收的效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 钢砂从进料口进入装置本体内并进入承接台上的凹槽中，抬升组件带动承接台沿竖直方向向装置本体的上方移动，承接台移动的同时冷却组件对凹槽内的钢砂进行冷却，搅拌组件对钢砂进行搅拌，使不同位置的钢砂均匀冷却，当承接台移动到装置本体的出料口位置时，凹槽内的钢砂从出料口排出装置本体；2. 电机带动绕线辊转动，绕线辊转动将牵引绳缠绕回收到绕线辊上，牵引绳带动链条向绕线辊处移动，链条移动的同时带动链轮转动，链轮转动的同时带动承接台上升，通过电机、牵引绳、链条和链轮带动承接台上升，使承接台在上升移动的过程中更稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的覆膜砂生产用钢砂回收装置的轴测图。
27.图2是图1所示的覆膜砂生产用钢砂回收装置的局部结构示意图。
28.图3是图1所示的覆膜砂生产用钢砂回收装置的另一局部结构示意图。
29.图4是图1所示的覆膜砂生产用钢砂回收装置的内部结构示意图。
30.图5是图1中承接台的仰视图。
31.附图标记说明：1、装置本体；11、进料口；12、出料口；13、滑槽；14、连通槽；2、承接台；21、凹槽；22、豁口；23、限位块；24、导向板；3、抬升组件；31、固定块；32、连接轴；33、链轮；34、链条；35、电机；36、绕线辊；37、牵引绳；4、冷却组件；41、导气管；42、喷气管；5、搅拌组件；51、蜗杆部；52、转动轴；53、蜗轮；54、搅拌杆；541、喷水孔；6、输水管；71、挡块；72、竖杆；73、底板；74、弹簧；8、限位杆；9、顶板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种覆膜砂生产用钢砂回收装置。
34.参照图1和图2，一种覆膜砂生产用钢砂回收装置包括装置本体1、承接台2、用于带
动承接台2移动的抬升组件3和用于冷却钢砂的冷却组件4。装置本体1内部为空腔，装置本体1上开设有进料口11和出料口12，承接台2位于装置本体1内部。钢砂从进料口11进入装置本体1并移动到承接台2上，抬升组件3将承接台2从进料口11带到处料口的位置，抬升组件3在抬升承接台2的过程中，冷却组件4对承接台2上的钢砂进行冷却。
35.参照图3和图4，一种覆膜砂生产用钢砂回收装置还包括用于搅拌钢砂的搅拌组件5。搅拌组件5对承接台2上的钢砂进行搅拌，从而使得钢砂的温度更快地降低。
36.参照图2和图3，装置本体1为长方壳体，进料口11开设在装置本体1上一侧壁的底部，出料口12开设在装置本体1上与进料口11相对的侧壁上，出料口12位于进料口11的上方。承接台2为方形板状结构，承接台2的顶面中间位置开设有用于盛放钢砂的凹槽21。钢砂从进料口11进入装置本体1并落在承接台2的凹槽21中。
37.参照图2和图4，抬升组件3包括固定块31、连接轴32、两个链轮33、两个链条34、两个牵引绳37、电机35和绕线辊36。固定块31固定连接在承接台2的底部，连接轴32与固定块31转动连接并穿过固定块31，连接轴32与开设有进料口11的侧壁平行并与装置本体1的底面平行，两个链轮33固定连接在连接轴32轴线方向的两端，承接台2位于两个链轮33之间，链条34的一端固定连接在装置本体1的顶面、另一端为自由端，链条34与链轮33啮合，牵引绳37的一端固定连接在链条34的自由端上、另一端固定连接在绕线辊36上，电机35固定连接在装置本体1的内侧壁上，绕线辊36固定连接在电机35的输出端上，绕线辊36与连接轴32平行，绕线辊36与装置本体1的内侧壁转动连接，两条牵引绳37固定连接在绕线辊36轴线方向的两端。
38.当需要抬升承接台2时，电机35带动绕线辊36转动，绕线辊36转动将牵引绳37缠绕到绕线辊36上，牵引绳37缠绕到绕线辊36上的同时带动链条34向绕线辊36处移动，链条34带动链轮33转动从而带动承接台2上升移动。若绕线辊36即将回收缠绕链条34，且承接台2仍未上升至出料口12的位置，则绕线辊继续回收缠绕链条34，直至承接台2移动至出料口12的位置，在其他实施例中链条34可替换成同步带，链轮33和牵引绳37可替换成同步带轮，链条34、链轮33和牵引绳37还可替换为其他零件，只要能够带动承接台2上升并带动连接轴32转动即可。
39.参照图2，为了使钢砂更好的进入凹槽21内，在承接台2上固定连接的导向板24，导向板24位于承接台2的顶面，导向板24的一端固定连接在凹槽21与承接台2顶面的过渡处、另一端为自由端，导向板24的自由端与开设有进料口11的装置本体1内侧壁抵接，导向板24的自由端位于固定连接在承接台2上一端的上方。
40.钢砂通过进料口11进入装置本体1内后，钢砂沿导向板24滑落至凹槽21内，导向板24对钢砂起到引导的作用，使钢砂更容易滑落进凹槽21内。
41.参照图2，冷却组件4包括导气管41和多个喷气管42。导气管41固定连接在承接台2上，导气管41轴线方向的两端为封口，喷气管42穿过承接台2，喷气管42的一端与导气管41连通、另一端与凹槽21侧面的承接台2齐平，多个喷气管42在导气管41上等间距分布。在本技术实施例中，冷却组件4的数量为两个，两个冷却组件4位于凹槽21的两侧。在其他实施例中，冷却组件4的数量可以是一个或者多于两个。
42.导气管41与外界冷风源连接，冷风源的冷风进入导气管41中并沿导气管41流动到喷气管42中，冷风从喷气42管中喷出对凹槽21内的钢砂进行冷却。
43.参照图4和图5，搅拌组件5包括蜗杆部51、蜗轮53、转动轴52和搅拌杆54。蜗杆部51设在连接轴32的中间位置，转动轴52与承接台2转动连接并从承接台2的中间位置穿过承接台2，蜗轮53固定连接在转动轴52位于承接台2下方的一端，蜗轮53与蜗杆部51啮合，搅拌杆54固定连接在转动轴52的周向侧壁上，搅拌杆54位于凹槽21内。
44.链条34带动链轮33转动的同时带动连接轴32转动，蜗杆部51跟随连接轴32转动，蜗杆部51转动带动蜗轮53转动，蜗轮53转动带动转动轴52转动，转动轴52转动带动搅拌杆54转动，搅拌杆54转动对凹槽21内的钢砂进行搅拌，从而使凹槽21内各处的钢砂受到更好地冷却。
45.参照图2，转动轴52和搅拌杆54的内部均为空腔，转动轴52位于承接台2上方的一端面转动连接有输水管6，输水管6与转动轴52的空腔连通。输水管6与外界水源连通，外界水源中的水通过输水管6进入转动轴52和搅拌杆54的空腔内，并从搅拌杆54上的喷水孔541喷出，喷出的水与钢砂接触进一步对钢砂起到冷却降温的效果。
46.参照图2和图4，为了方便排出凹槽21内的钢砂，在装置本体1上固定连接有挡块71，挡块71位于出料口12处，并且挡块71的一端位于装置本体1的空腔内、另一端位于装置本体1的外侧，挡块71倾斜设置，挡块71位于装置本体1内一端的高度高于挡块71位于装置本体1外一端的高度。在装置本体1上固定连接有顶板9，顶板9位于挡块71对侧的装置本体1的侧壁上，顶板9的高度高于挡块71位于装置本体1内一端的高度。
47.承接台2上靠近挡块71的一侧开设有豁口22，承接台2上滑动连接有限位块23，限位块23位于豁口22内并且限位块23与豁口22侧面的承接台2抵接。承接台2上固定连接有两个竖杆72，竖杆72的一端固定连接在承接台2的底端面上、另一端为自由端，竖杆72垂直于承接台2的底端面，竖杆72上设有底板73，底板73分别与两个竖杆72的自由端固定连接，底板73与承接台2的底端面平行。底板73位于限位块23的下方，底板73上设有弹簧74，弹簧74的一端固定连接在底板73上、另一端固定连接在限位块23上。
48.当承接台2移动到装置本体1的顶部时，挡块71与限位块23抵接，挡块71挡住限位块23，承接台2继续上升移动，限位块23与承接台2发生相对滑动，限位块23压缩弹簧74，挡块71与凹槽21底部的承接台2齐平。承接台2继续移动，导向板24与顶板9抵接，从而使承接台2发生倾斜，凹槽21内的钢砂在重力的作用下滑动至挡块71上进而滑出装置本体1进行下一流程工序。
49.参照图3，为了使承接台2在上升移动的过程中更稳定，在装置本体1上没有设有进料口11和出料口12的两个内侧壁上分别开设有两个滑槽13，两个滑槽13相互平行，滑槽13沿承接台2的移动方向开设。在承接台2的下方设有限位杆8，限位杆8与连接轴32平行，限位杆8的两端位于滑槽13内。连接轴32轴线方向的两端穿过两个链轮33，连接轴32轴线方向的两端位于另一滑槽13内。承接台2在上升过程中不容易发生沿连接轴32转动的情况，承接台2在上升时更稳定。
50.在滑槽13的顶端的内壁上还开设有连通槽14，两个滑槽13均与连通槽14连通，限位杆8和连接轴32移动到连通槽14内后，承接台2能够发生沿连接轴32的转动。当挡块71与限位块23抵接时，承接台2继续上升移动的同时能够发生沿连接轴32的转动，进而发生倾斜，钢砂滑落至挡块71上排出。
51.本技术实施例一种覆膜砂生产用钢砂回收装置的实施原理为：钢砂进入承接台2
的凹槽21内，电机35带动绕线辊36转动，绕线辊36转动将牵引绳37缠绕回收至绕线辊36上，牵引绳37带动链条34向靠近绕线辊36的方向移动，进而带动链轮33转动，承接台2在链条34带动链轮33的作用下上升移动，链轮33转动带动连接轴32转动，蜗杆部51跟随连接轴32转动，蜗杆部51转动带动蜗轮53转动进而带动搅拌杆54转动。冷风从喷气管42中喷出对凹槽21内的钢砂进行冷却，水从搅拌杆54上的喷水孔541喷出进一步对钢砂进行冷却。钢砂在被运送的过程中进行冷却从而温度降低。挡块71和顶板9使承接台2发生倾斜，凹槽21内的钢砂滑落至挡块71上进而通过出料口12排出装置本体1。
52.本技术实施例还公开一种覆膜砂生产用钢砂回收的工艺。
53.包括以下步骤：s1、钢砂从进料口11进入装置本体1内并落到承接台2的凹槽21中；s2、电机35转动将牵引绳37缠绕到绕线辊36上，牵引绳37带动链条34移动，链条34带动链轮33转动并带动承接台2上升；链轮33带动蜗杆部51转动，蜗杆部51转动带动蜗轮53转动，蜗轮53带动搅拌杆54转动；s3、通过输水管6向转动轴52中注水，水进入搅拌杆54中并从喷水孔541喷出对钢砂进行冷却；s4、通过向导气管41中注入冷风，冷风进入喷气管42中并从喷气管42喷到承接台2的凹槽21内对钢砂进行冷却；s5、挡块71将限位块23挡住，限位块23向下移动至凹槽21底部的承接台2齐平的位置，顶板9挡住导向板24使得承接台2发生倾斜，钢砂沿倾斜的承接台2滑落至挡块71上，并通过出料口12排出装置本体1。
54.本技术实施例一种覆膜砂生产用钢砂回收的工艺的实施原理为：通过在运送钢砂的同时对钢砂进行冷却降温，缩短了钢砂回收冷却的流程和耗时，提高了回收效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。