管件加工线的成型接料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为管件加工线的成型接料输送装置。


背景技术：

2.管件在生产加工成型后，为了进入下一生产流程，通常需要对应的接料输送装置对其进行运输，目前市面上用于对管件的接料输送装置多数采用运输车进行，然而现有的用于管件加工线的成型接料输送装置缺少辅助下料机构，导致每次在将管件输送至指定地点后需要人工手动搬运，不仅降低了输送效率，还增加了人工的劳动强度，且现有的输送装置缺少限位机构，不仅导致管件在输送途中发生颠簸时容易发生掉落，还由于管件的圆形特征降低了输送装置每次运输的数量，从而降低了设备的功能性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了管件加工线的成型接料输送装置，解决了现有的管件加工线的成型接料输送装置缺少辅助下料机构和缺少限位机构的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.管件加工线的成型接料输送装置，包括底座和储料框，所述储料框通过转动架转动连接于底座的顶部，所述底座内腔底部的一侧通过固定件安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与底座内腔的一侧转动连接，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套接有螺纹套，位于右侧所述螺纹套的顶部安装有安装杆，所述安装杆的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述安装杆延伸至底座外部的一端安装有第一斜板，所述第一斜板表面的一侧通过开设开口滚动连接有若干个滚珠，所述储料框底部的一侧安装有与第一斜板相配合使用的第二斜板。
6.优选的，位于右侧所述螺纹套的顶部安装有导流板，所述底座内腔的一侧开设有与导流板相适配的开口，所述储料框的底部且位于第二斜板的一侧安装有支撑板。
7.优选的，所述储料框表面的一侧安装有u型安装杆，所述u型安装杆表面的前部与后部均通过连接件连接有拉带，所述拉带的一端安装有连接钩，所述储料框顶部的一侧安装有与连接钩相配合使用的限位环。
8.优选的，位于左侧所述螺纹套的底部通过固定件安装有滑块，所述底座内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽。
9.优选的，所述储料框表面的另一侧安装有移动把手，所述底座底部的四个拐角处均安装有行走轮。
10.优选的，所述底座的正面安装有控制开关。
11.有益效果
12.本实用新型提供了管件加工线的成型接料输送装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该管件加工线的成型接料输送装置，通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、安装杆、
第一斜板、滚珠和第二斜板的设置，使设备在需要卸料时能够将储料框的角度进行倾斜，配合管件的圆形特征达到自动滚落下料的效果，因此，不仅提高了下料的效率，还降低了人工的劳动强度，且配合导流板和开口的设置，在下料时能够对管件进行缓冲，避免管件直接砸落地面导致外部受损，一定程度上对管件提供了防护效果，从而提高了设备的实用性。
14.(2)该管件加工线的成型接料输送装置，通过u型安装杆、拉带、连接钩和限位环的设置，能够较好的对储料框内部运输的管件进行限位，避免输送途中管件发生掉落的弊端，且通过拉带的弹性特征能够一定程度上增加每次的输送量，提高了输送效率，从而提高了设备的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型底座结构的剖视图；
17.图3为本实用新型储料框结构的俯视图；
18.图4为本实用新型导流板伸出后的示意图；
19.图5为本实用新型储料框的内底面为倾斜面的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、储料框；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、安装杆；7、第一斜板；8、滚珠；9、第二斜板；10、导流板；11、开口；12、支撑板；13、u型安装杆；14、拉带；15、连接钩；16、限位环；17、移动把手；18、行走轮；19、滑块；20、滑槽；21、控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：管件加工线的成型接料输送装置，包括底座1和储料框2，储料框2表面的左侧上端可以是通过合页铰接有由下而上能打开的框门，储料框2在储料状态下可以是向右侧倾斜，即右侧低，左侧高，非水平状态(未示出)，倾斜角度可以根据需要设置或是该储料框的内底面为倾斜面，如图5所示倾斜的虚线所示；储料框2通过转动架转动连接于底座1的顶部，底座1内腔底部的一侧通过固定件安装有驱动电机3，可以通过控制开关21进行控制，驱动电机3的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆4，螺纹杆4表面的螺纹从中部开始，两侧的螺纹方向相反，螺纹杆4的一端通过轴承与底座1内腔的一侧转动连接，螺纹杆4表面的两侧均螺纹套接有螺纹套5。
24.其中，位于右侧螺纹套5的顶部安装有安装杆6，安装杆6的一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，底座1的顶部开设有与安装杆6相适配的通槽，安装杆6延伸至底座1外部的一端安装有第一斜板7，第一斜板7表面的一侧通过开设开口滚动连接有若干个滚珠8。
25.其中，储料框2底部的一侧安装有与第一斜板7相配合使用的第二斜板9，储料框2表面的另一侧安装有移动把手17，底座1底部的四个拐角处均安装有行走轮18，底座1的正面安装有控制开关21。
26.作为一个可选的实施例，位于右侧螺纹套5的顶部安装有导流板10，导流板10的顶部呈倾斜设置，底座1内腔的一侧开设有与导流板10相适配的开口11。
27.作为一个实施例，储料框2的底部且位于第二斜板9的一侧安装有支撑板12，位于左侧螺纹套5的底部通过固定件安装有滑块19，底座1内腔的底部开设有与滑块19相适配的滑槽20，在下料时能够对管件进行缓冲，避免管件直接砸落地面导致外部受损，一定程度上对管件提供了防护效果。
28.优选的，储料框2表面的一侧安装有u型安装杆13，u型安装杆13表面的前部与后部均通过连接件连接有拉带14，拉带14的一端安装有连接钩15，储料框2顶部的一侧安装有与连接钩15相配合使用的限位环16。
29.其中，底座1的内腔自带蓄电池，用于对驱动电机3进行供电。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.使用时，将所需输送的管件放至储料框2的内部，通过移动把手17与行走轮18的配合将管件输送至指定地点。当需要对储料框2内部的管件卸料时，先拉动连接钩15，使左侧的框门向上翻转打开，通过控制开关21启动驱动电机3使螺纹杆4进行转动，此时位于右侧的螺纹套5将带动第一斜板7向底座1的右侧移动，达到与第二斜板9相接触。
32.随着第一斜板7的持续移动并在第一斜板7和第二斜板9表面的倾斜设置与滚珠8的配合下使第二斜板9整体向上移动，并带动储料框2的角度进行倾斜，与此同时位于左侧的螺纹套5将带动导流板10贯穿开口11延伸至底座1的外部(如图4所示)，并架在接料框100的边沿上，而受储料框2的整体倾斜影响，此时储料框2内部的管件向储料框2在重力的作用，会向左侧的打开的框门移动并掉出，并最终通过导流板10的辅助缓冲进行卸料。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。