一种物流箱运输物流架的制作方法

1.本实用新型涉及运输物流架技术领域，尤其涉及一种物流箱运输物流架。


背景技术：

2.物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。
3.物流行业是现如今新兴行业之一，物流的出现使得物品的流通速度加快，方便人们对物品进行运输，而运输物流架是一种放置物流箱的装置，现有的运输物流架不能调整运输的宽度，导致不能适用于不同宽度物料箱的运输需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种物流箱运输物流架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物流箱运输物流架，包括底板和延伸装置，所述底板的两侧表面均固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有延伸板，所述转杆的一端端口设有延伸装置，所述延伸装置包括转盘，所述转盘和转杆的一端端口固定连接，所述转盘远离转杆的一端表面固定安装有手轮，所述转盘的侧壁环形开设有多个插孔，转盘的设置起到了带动转杆转动的效果，手轮的设置起到了带动转盘转动的效果。
6.优选的，所述底板的侧面开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有插杆，所述插杆远离滑板的一端位于插孔的内部，所述底板的侧面固定安装有两个支撑板，所述支撑板和滑板之间固定安装有第一弹簧，插杆和插孔的设置起到了限制转盘转动的效果，第一弹簧的设置起到了限制滑板在滑槽内部位置的效果。
7.优选的，所述底板的侧面开设有两个条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离条形槽的一端和滑板固定连接，位移板的设置起到了带动滑板在滑槽的内部移动的效果。
8.优选的，所述底板的底部表面固定安装有四个滑轮，所述底板远离滑槽的一端表面固定安装有两个l型支板，两个所述l型支板的内部滑动连接有u型推杆，滑轮、l型支板和u型推杆的设置起到了便于移动底板的效果。
9.优选的，其中一个所述l型支板的侧面设有调节装置，所述调节装置包括滑杆，所述滑杆和其中一个所述l型支板的侧面固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有竖板，所述竖板的表面固定安装有限位杆，所述u型推杆的一侧内壁表面开设有多个限位孔，所述限位杆远离竖板的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了限制u型推杆移动的效果。
10.优选的，所述滑杆远离l型支板的一端表面固定安装有圆板，所述圆板和竖板之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧的设置起到了限制竖板在滑杆表面位置的效果。
11.优选的，其中一个所述l型支板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板远离凹槽的一端和竖板固定连接，连接板的设置起到了带动竖板在滑杆的表面移动的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置延伸装置，当需要对物流箱进行运输时，首先把物流箱放置在底板的表面，然后推动u型推杆，配合底板底部的滑轮即可实现整个装置的移动，进而完成对物流箱的运输，当物料箱的宽度大于底板的宽度需要增加底板的运输宽度时，首先滑动位移板，位移板在条形槽的内部移动带动滑板在滑槽的内部移动，滑板在滑槽的内部移动会挤压第一弹簧，使的第一弹簧受力压缩的同时还带动插杆移动，插杆移动使其自身从插孔的内部移出，插杆和插孔分离使的转盘失去限位，这时转动手轮，手轮转动带动转盘转动，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动延伸板转动，当延伸板从垂直状态转动至和底板位于同一水平线时，这时松开位移板，利用第一弹簧的回弹力使的插杆重新插进相应的插孔内部，以此来限制转盘的转动，同时也固定住延伸板此时的状态，通过上述结构的配合，使的延伸板可以转动至和底板位于同一水平线，进而便于改变底板上部的可承载面积，进而便于对不同宽度值的物流箱进行搭载运输。
14.2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要根据工作人员的身高来调节u型推杆的高度时，首先滑动连接板，连接板在凹槽的内部移动带动竖板在滑杆的表面移动，竖板在滑杆的表面移动会挤压第二弹簧，使的第二弹簧受力压缩的同时还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使的u型推杆和l型支板之间失去限位，这时根据工作人员的身高向上或者向下移动u型推杆，当u型推杆移动至合适的位置时，松开连接板，利用第二弹簧的回弹力使的限位杆重新插进相应的限位孔内部，以此来固定住u型推杆此时高度，通过上述结构的配合，使得工作人员可根据自身的需求以及习惯来调节u型推杆的高度，进而使得工作人员在推动整个装置时，避免了弯腰，使的推动整个装置时更加的舒适，解决了现有的物流箱运输物流架不能根据工作人员的身高做出相应的调整，导致身高较高的人员需要弯腰进行推动，而长时间弯腰工作会给工作人员的身体带来一定伤害的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种物流箱运输物流架的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种物流箱运输物流架的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种物流箱运输物流架图1中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种物流箱运输物流架图2中b处的结构示意图；
19.图例说明：
20.1、底板；2、滑轮；3、固定板；4、转杆；5、延伸板；6、延伸装置；601、转盘；602、手轮；603、插孔；604、滑槽；605、滑板；606、插杆；607、支撑板；608、第一弹簧；609、条形槽；610、位移板；7、l型支板；8、u型推杆；9、调节装置；91、滑杆；92、竖板；93、限位杆；94、限位孔；95、圆板；96、第二弹簧；97、凹槽；98、连接板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物流箱运输物流架，包括底板1和延伸装置6，底板1的两侧表面均固定安装有两个固定板3，两个固定板3之间转动连接有转杆4，转杆4的表面固定安装有延伸板5，转杆4的一端端口设有延伸装置6。
24.下面具体说一下其延伸装置6和调节装置9的具体设置和作用。
25.本实施方案中：延伸装置6包括转盘601，转盘601和转杆4的一端端口固定连接，转盘601远离转杆4的一端表面固定安装有手轮602，转盘601的侧壁环形开设有多个插孔603。
26.在本实施例中：转盘601的设置起到了带动转杆4转动的效果，手轮602的设置起到了带动转盘601转动的效果。
27.具体的，底板1的侧面开设有两个滑槽604，滑槽604的内部滑动连接有滑板605，滑板605的表面固定安装有插杆606，插杆606远离滑板605的一端位于插孔603的内部，底板1的侧面固定安装有两个支撑板607，支撑板607和滑板605之间固定安装有第一弹簧608。
28.在本实施例中：插杆606和插孔603的设置起到了限制转盘601转动的效果，第一弹簧608的设置起到了限制滑板605在滑槽604内部位置的效果。
29.具体的，底板1的侧面开设有两个条形槽609，条形槽609的内部滑动连接有位移板610，位移板610远离条形槽609的一端和滑板605固定连接。位移板610的设置起到了带动滑板605在滑槽604的内部移动的效果。
30.具体的，底板1的底部表面固定安装有四个滑轮2，底板1远离滑槽604的一端表面固定安装有两个l型支板7，两个l型支板7的内部滑动连接有u型推杆8。滑轮2、l型支板7和u型推杆8的设置起到了便于移动底板1的效果。
31.在本实施例中：其中一个l型支板7的侧面设有调节装置9，调节装置9包括滑杆91，滑杆91和其中一个l型支板7的侧面固定连接，滑杆91的表面滑动连接有竖板92，竖板92的表面固定安装有限位杆93，u型推杆8的一侧内壁表面开设有多个限位孔94，限位杆93远离竖板92的一端位于限位孔94的内部。当需要根据工作人员的身高来调节u型推杆8的高度时，首先滑动连接板98，连接板98在凹槽97的内部移动带动竖板92在滑杆91的表面移动，竖板92在滑杆91的表面移动会挤压第二弹簧96，使的第二弹簧96受力压缩的同时还带动限位杆93移动，限位杆93移动使其自身从限位孔94的内部移出，限位杆93和限位孔94分离使的u型推杆8和l型支板7之间失去限位，这时根据工作人员的身高向上或者向下移动u型推杆8，当u型推杆8移动至合适的位置时，松开连接板98，利用第二弹簧96的回弹力使的限位杆93重新插进相应的限位孔94内部，以此来固定住u型推杆8此时高度，通过上述结构的配合，使得工作人员可根据自身的需求以及习惯来调节u型推杆8的高度，进而使得工作人员在推动整个装置时，避免了弯腰，使的推动整个装置时更加的舒适，解决了现有的物流箱运输物流架不能根据工作人员的身高做出相应的调整，导致身高较高的人员需要弯腰进行推动，而
长时间弯腰工作会给工作人员的身体带来一定伤害的问题。
32.具体的，滑杆91远离l型支板7的一端表面固定安装有圆板95，圆板95和竖板92之间固定安装有第二弹簧96。
33.在本实施例中：第二弹簧96的设置起到了限制竖板92在滑杆91表面位置的效果。
34.具体的，其中一个l型支板7的表面开设有凹槽97，凹槽97的内部滑动连接有连接板98，连接板98远离凹槽97的一端和竖板92固定连接。
35.在本实施例中：连接板98的设置起到了带动竖板92在滑杆91的表面移动的效果。
36.工作原理：通过设置延伸装置6，当需要对物流箱进行运输时，首先把物流箱放置在底板1的表面，然后推动u型推杆8，配合底板1底部的滑轮2即可实现整个装置的移动，进而完成对物流箱的运输，当物料箱的宽度大于底板1的宽度需要增加底板1的运输宽度时，首先滑动位移板610，位移板610在条形槽609的内部移动带动滑板605在滑槽604的内部移动，滑板605在滑槽604的内部移动会挤压第一弹簧608，使的第一弹簧608受力压缩的同时还带动插杆606移动，插杆606移动使其自身从插孔603的内部移出，插杆606和插孔603分离使的转盘601失去限位，这时转动手轮602，手轮602转动带动转盘601转动，转盘601转动带动转杆4转动，转杆4转动带动延伸板5转动，当延伸板5从垂直状态转动至和底板1位于同一水平线时，这时松开位移板610，利用第一弹簧608的回弹力使的插杆606重新插进相应的插孔603内部，以此来限制转盘601的转动，同时也固定住延伸板5此时的状态，通过上述结构的配合，使的延伸板5可以转动至和底板1位于同一水平线，进而便于改变底板1上部的可承载面积，进而便于对不同宽度值的物流箱进行搭载运输。当需要根据工作人员的身高来调节u型推杆8的高度时，首先滑动连接板98，连接板98在凹槽97的内部移动带动竖板92在滑杆91的表面移动，竖板92在滑杆91的表面移动会挤压第二弹簧96，使的第二弹簧96受力压缩的同时还带动限位杆93移动，限位杆93移动使其自身从限位孔94的内部移出，限位杆93和限位孔94分离使的u型推杆8和l型支板7之间失去限位，这时根据工作人员的身高向上或者向下移动u型推杆8，当u型推杆8移动至合适的位置时，松开连接板98，利用第二弹簧96的回弹力使的限位杆93重新插进相应的限位孔94内部，以此来固定住u型推杆8此时高度，通过上述结构的配合，使得工作人员可根据自身的需求以及习惯来调节u型推杆8的高度，进而使得工作人员在推动整个装置时，避免了弯腰，使的推动整个装置时更加的舒适，解决了现有的物流箱运输物流架不能根据工作人员的身高做出相应的调整，导致身高较高的人员需要弯腰进行推动，而长时间弯腰工作会给工作人员的身体带来一定伤害的问题。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。