一种新型金属材料制品生产用车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种新型金属材料制品生产用车削装置。


背景技术：

2.即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，现有的车削装置，在使用时，刀具难以进行微调操作，缺少一些移动部件增加刀具的多种切削操作的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金属材料制品生产用车削装置，解决了车削装置，在使用时，刀具难以进行微调操作，缺少一些移动部件增加刀具的多种切削操作的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属材料制品生产用车削装置，包括箱体底座，所述箱体底座的上表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧活动连接有卡盘，所述齿轮箱的一端设置有操作面板，所述箱体底座一端的上表面活动连接有中位板，所述中位板的一侧固定安装有台座，所述中位板的外侧活动连接有转盘，所述中位板的上表面固定安装有活动底座，所述活动底座的上端固定安装有支撑底板，所述支撑底板的上端活动连接有竖向移动盘，所述竖向移动盘的上端活动连接有横向移动盘，所述横向移动盘的上表面固定安装有刀架，所述支撑底板上表面对称安装有支撑滑轨，所述竖向移动盘的下表面对称安装有滑杆，所述竖向移动盘的上表面对称安装有竖向滑轨，所述横向移动盘的下表面对称安装有横向滑销，所述支撑底板与竖向移动盘的一端均固定安装有动力箱，所述支撑底板与竖向移动盘上表面的中间位置均活动连接有动力螺纹柱，所述动力箱的内部固定安装有电机，所述横向移动盘与竖向移动盘的下表面均设置有啮合销。
7.优选的，所述箱体底座与齿轮箱组成动力结构，所述箱体底座一侧的上表面设置有的导轨。
8.优选的，所述中位板与转盘组成支撑结构，所述中位板与箱体底座的一侧通过导轨连接。
9.优选的，所述活动底座与支撑底板组成支撑结构，所述支撑底板与竖向移动盘之间通过支撑滑轨与滑杆的配合连接。
10.优选的，所述支撑底板与竖向移动盘组成滑动结构，所述竖向移动盘与横向移动盘之间通过横向滑销与竖向滑轨的配合连接。
11.优选的，所述支撑滑轨与滑杆组成滑动结构，所述滑杆的下表面设置有圆形滑槽，
所述支撑滑轨的上表面设置有圆形滑销，所述支撑滑轨与滑杆通过滑动连接。
12.优选的，所述竖向滑轨与横向滑销组成滑动支撑结构，所述横向滑销的下表面设置有锥形槽，所述竖向滑轨的上表面设置有锥形销，所述竖向滑轨与横向滑销通过锥形槽与锥形销的配合连接。
13.优选的，所述动力螺纹柱与电机组成动力支撑结构，所述动力螺纹柱的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与电机通过齿槽啮合连接。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种新型金属材料制品生产用车削装置。具备以下有益效果：
16.（1）、该新型金属材料制品生产用车削装置，通过竖向移动盘与横向移动盘内部结构的配合，能够使装置实现横竖移动的功能，并且能够带动刀具实现缓慢或者快速位移的功能，使刀具通过编程操作，也能进行移动切削，使装置有着更多的切削操作。
17.（2）、该新型金属材料制品生产用车削装置，通过支撑滑轨与滑销和竖向滑轨与横向滑销的配合，能够为支撑底板与竖向移动盘和横向移动盘之间提供稳定的移动操作，并且局采用对称连接结构，可保证刀具移动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型活动底座外部结构示意图；
20.图3为本实用新型动力螺纹柱与电机连接结构示意图；
21.图4为本实用新型横向移动盘与竖向移动盘底部结构示意图。
22.图中：1、箱体底座；2、齿轮箱；3、卡盘；4、操作面板；5、中位板；6、台座；7、转盘；8、活动底座；9、支撑底板；10、竖向移动盘；11、横向移动盘；12、刀架；13、支撑滑轨；14、滑杆；15、竖向滑轨；16、横向滑销；17、动力箱；18、动力螺纹柱；19、电机；20、啮合销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属材料制品生产用车削装置，包括箱体底座1、齿轮箱2、卡盘3、操作面板4、中位板5、台座6、转盘7、活动底座8、支撑底板9、竖向移动盘10、横向移动盘11、刀架12、支撑滑轨13、滑杆14、竖向滑轨15、横向滑销16、动力箱17、动力螺纹柱18、电机19和啮合销20，箱体底座1的上表面设置有齿轮箱2，齿轮箱2的一侧活动连接有卡盘3，齿轮箱2的一端设置有操作面板4，箱体底座1一端的上表面活动连接有中位板5，中位板5的一侧固定安装有台座6，中位板5的外侧活动连接有转盘7，中位板5的上表面固定安装有活动底座8，活动底座8的上端固定安装有支撑底板9，支撑底板9的上端活动连接有竖向移动盘10，竖向移动盘10的上端活动连接有横向移动盘11，横向移动盘11的上表面固定安装有刀架12，支撑底板9上表面对称安装有支撑滑轨13，竖向移动盘10的下表面对称安装有滑杆14，竖向移动盘10的上表面对称安装有竖向滑轨15，通过此机
构，能够提高竖向移动盘10与横向移动盘11之间的稳定性，横向移动盘11的下表面对称安装有横向滑销16，支撑底板9与竖向移动盘10的一端均固定安装有动力箱17，支撑底板9与竖向移动盘10上表面的中间位置均活动连接有动力螺纹柱18，动力箱17的内部固定安装有电机19，横向移动盘11与竖向移动盘10的下表面均设置有啮合销20，通过此机构，能够实现驱动装置实现横竖移动的功能；
25.箱体底座1与齿轮箱2组成动力结构，箱体底座1一侧的上表面设置有的导轨，通过此机构，能够实现装置的方便滑动的功能；
26.中位板5与转盘7组成支撑结构，中位板5与箱体底座1的一侧通过导轨连接，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能；
27.活动底座8与支撑底板9组成支撑结构，支撑底板9与竖向移动盘10之间通过支撑滑轨13与滑杆14的配合连接，通过此机构，能够实现装置的移动作用；
28.支撑底板9与竖向移动盘10组成滑动结构，竖向移动盘10与横向移动盘11之间通过横向滑销16与竖向滑轨15的配合连接，通过此机构，能够实现装置的滑动微调操作；
29.支撑滑轨13与滑杆14组成滑动结构，滑杆14的下表面设置有圆形滑槽，支撑滑轨13的上表面设置有圆形滑销，支撑滑轨13与滑杆14通过滑动连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能；
30.竖向滑轨15与横向滑销16组成滑动支撑结构，横向滑销16的下表面设置有锥形槽，竖向滑轨15的上表面设置有锥形销，竖向滑轨15与横向滑销16通过锥形槽与锥形销的配合连接，通过此机构，能够提高竖向移动盘10与横向移动盘11之间的稳定性；
31.动力螺纹柱18与电机19组成动力支撑结构，动力螺纹柱18的一端固定安装有齿轮，齿轮与电机19通过齿槽啮合连接，通过此机构，能够实现驱动装置实现横竖移动的功能。
32.使用时，首先通过支撑底板9一侧的动力箱17，驱动动力螺纹柱18转动，使动力螺纹柱18与竖向移动盘10下表面的啮合销20通过螺纹啮合连接，从而带动竖向移动盘10实现竖向移动，再通过竖向移动盘10一端的电机19与竖向移动盘10上表面的动力螺纹柱18通过齿槽啮合连接，带动动力螺纹柱18转动，从而使动力螺纹柱18与横向移动盘11下表面的啮合销20通过螺纹啮合连接，带动横向移动盘11实现横向移动，通过竖向移动盘10与横向移动盘11内部结构的配合，能够使装置实现横竖移动的功能，并且能够带动刀具实现缓慢或者快速位移的功能，使刀具通过编程操作，也能进行移动切削，使装置有着更多的切削操作，通过支撑滑轨13与滑杆14和竖向滑轨15与横向滑销16的配合，能够为支撑底板9与竖向移动盘10和横向移动盘11之间提供稳定的移动操作，并且局采用对称连接结构，可保证刀具移动时的稳定性；
33.综上可得，该新型金属材料制品生产用车削装置，通过竖向移动盘10与横向移动盘11内部结构的配合，能够使装置实现横竖移动的功能，并且能够带动刀具实现缓慢或者快速位移的功能，使刀具通过编程操作，也能进行移动切削，使装置有着更多的切削操作，通过支撑滑轨13与滑杆14和竖向滑轨15与横向滑销16的配合，能够为支撑底板9与竖向移动盘10和横向移动盘11之间提供稳定的移动操作，并且局采用对称连接结构，可保证刀具移动时的稳定性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。