一种生产药芯焊丝用新型轧尖机的制作方法

1.本实用新型涉及轧尖设备技术领域，具体为一种生产药芯焊丝用新型轧尖机。


背景技术：

2.轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械，主要构造为轧辊和减速传动装置，常与金属拉丝设备配合使用。
3.药芯焊丝加工时也通常使用轧尖设备来进行轧尖作业，经检索，中国专利号cn212597999u公开了一种焊丝生产用轧尖装置，包括底板、立架、轧辊、电机和传动带，立架设置有两根，两根立架相对设置，且与底板相互固定；轧辊设置有两根，两根轧辊呈上下结构设置，且轧辊两端安装在两根立架上；电机设置有两组，两组电机固定在底板上，且处于两根立架之间；两组电机的输出轴分别垂直从两根立架中穿过，在输出轴末端安装有皮带轮；在轧辊两端设置有从动轴，其中一个从动轴安装在立架上，另外一个从动轴从立架中穿过，且两根轧辊的从动轴分别从两根立架上穿过；在从动轴与皮带轮之间设置有传动带，立架侧面设置有调节轮，调节轮与传动带相接触，电机连接有控制器。
4.现有技术中的轧尖设备通过两个电机分别驱动两个轧辊转动，并通过轧辊的往复摆动，以对药芯焊丝进行吞吐，进而实现轧尖，但是这种传动方式需要设置两个电机，并且需要其他的电器元件来控制两个电机的转速、转向，使得故障率较高，另外焊丝端部在轧辊之间容易产生移位现象，导致轧辊对焊丝的每次轧尖的位置都产生偏差，进而一定程度上影响了每批焊丝的轧尖精度。
5.为解决上述问题，因此我们提出一种生产药芯焊丝用新型轧尖机。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产药芯焊丝用新型轧尖机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种生产药芯焊丝用新型轧尖机，包括一底座，所述底座一端设有两个支板，两个所述支板上自上而下转动连接有两个轧辊，所述轧辊上设有一圈弧形槽，两个所述轧辊上各连接有齿轮，两个所述齿轮分别定义为第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮啮合，且所述第二齿轮由摆动组件驱动其往复转动，所述底座上设有一定位座，所述定位座上设有定位槽，所述定位槽与弧形槽匹配设置，所述定位座上设有一弹性复位组件。
8.如上所述的一种生产药芯焊丝用新型轧尖机中，所述摆动组件包括枢接在支板上的一个活动座，所述活动座上安装有气缸，所述气缸上驱动连接有活动块，所述活动块枢接在第二齿轮端面上。
9.如上所述的一种生产药芯焊丝用新型轧尖机中，所述弹性复位组件包括设于定位座远离轧辊一端的定位套，所述定位套内卡合有能水平自由滑动的顶块，所述定位套远离定位座的一端设有电磁铁，所述电磁铁与顶块之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶顶块
并驱动顶块朝定位座的方向移动。
10.如上所述的一种生产药芯焊丝用新型轧尖机中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁、顶块。
11.如上所述的一种生产药芯焊丝用新型轧尖机中，所述顶块上穿设有定位销，所述定位套外壁上设有供定位销插合的、且能水平自由滑动的腰形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置弧形槽，使得两个轧辊上的弧形槽能够对药芯焊丝进行限位，使得焊丝在轧尖时的定位精度较好，使得每批焊丝的轧尖精度能够趋于一致，提升产品质量，通过设置摆动组件驱动第二齿轮往复转动，使得两个轧辊能够同步反向转动，结构简单，且故障率较低，通过设置弹性复位组件及顶块，当轧辊驱动焊丝远离轧辊时，焊丝端部将对弹性复位组件产生弹性抵顶，并通过弹性复位组件对焊丝产生驱动力，使得焊丝能够进入轧辊之间，进而实现焊丝的往复移动，无需人工操作。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的总装结构示意图；
15.图2为图1中结构的爆炸示意图；
16.图3为图2中a处局部结构的放大示意图。
17.图中：1-弧形槽，2-轧辊，3-第一齿轮，4-第二齿轮，5-气缸，6-活动座,7-定位座，8-弹簧，9-顶块，10-电磁铁，11-定位销，12-定位套，13-定位槽，14-支板，15-活动块，16-底座，17-腰形槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1-3所示，一种生产药芯焊丝用新型轧尖机，包括一底座16，底座16一端设有两个支板14，两个支板14上自上而下转动连接有两个轧辊2，轧辊2上设有一圈弧形槽1，两个轧辊2上各连接有齿轮，两个齿轮分别定义为第一齿轮3、第二齿轮4，第一齿轮3、第二齿轮4啮合，且第二齿轮4由摆动组件驱动其往复转动，底座16上设有一定位座7，定位座7上设有定位槽13，定位槽13与弧形槽1匹配设置，定位座7上设有一弹性复位组件，将焊丝放置在定位座7的定位槽13内，并使焊丝一端穿入两个轧辊2的弧形槽1内，两个轧辊2同步反向转动，将焊丝拉入弧形槽1内，并经由弧形槽1内壁对焊丝端部的挤压，进而实现对焊丝进行轧尖，然后轧辊再进行反向转动，使得焊丝朝轧辊外侧移动，并对弹性复位组件产生挤压，弹性复位组件对焊丝产生弹性抵顶，然后轧辊再次反向转动，此时弹性复位组件对焊丝产生的弹性抵顶将驱动焊丝朝轧辊方向移动，使焊丝能够再次进入轧辊之间，进而由轧辊对焊丝端部进行重复轧尖，从而无需人工方式来操作，降低了劳动强度。
21.本实施例中，摆动组件包括枢接在支板14上的一个活动座6，活动座6上安装有气缸5，气缸5上驱动连接有活动块15，活动块15枢接在第二齿轮4端面上，通过气缸5的气缸杆
伸缩，进而带动活动块15移动，使得第二齿轮4转动，并带动第一齿轮3啮合传动，从而能够使两个轧辊2同步反向转动，结构简单，且使轧辊转矩较大。
22.本实施例中，弹性复位组件包括设于定位座7远离轧辊2一端的定位套12，定位套12内卡合有能水平自由滑动的顶块9，定位套12远离定位座7的一端设有电磁铁10，电磁铁10与顶块9之间设有弹簧8，弹簧8弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁10、顶块9，弹簧8弹性抵顶顶块9并驱动顶块9朝定位座7的方向移动，放置焊丝时，首先接通电磁铁的电源，电磁铁通电产生磁性，并驱动顶块9缩入定位套12内，进而使焊丝放置在定位槽13内后，其端部能够穿入定位套12内，并使焊丝端部与顶块9相抵，此时焊丝与弧形槽处于匹配状态，再断开电磁铁电源，由弹簧8对顶块产生弹性抵顶，进而驱动顶块朝定位座的方向移动并推动焊丝移动，使焊丝另一端穿入两个轧辊2的弧形槽1内，进而可由轧辊2对焊丝进行轧尖操作。
23.本实施例中，顶块9上穿设有定位销11，定位套12外壁上设有供定位销11插合的、且能水平自由滑动的腰形槽17，通过定位销11在腰形槽17内滑动并限位，使得顶块9移动具有限位。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。