一种用于多线切割设备的调距机构及多线切割设备的制作方法

1.本技术属于多线切割设备调距技术领域，更具体地说，是涉及一种用于多线切割设备的调距机构及多线切割设备。


背景技术：

2.多线切割设备是生产切割中的常用设备，通过切割线高速运动将工件切割开，现有的多线切割设备在调整切割线间距时需要先停机，然后手动调整切割线的间距，极大的影响了生产效率，同时手动调整会产生很大的误差，导致对切割线间距的调节不准确，影响切割产品的成品率。


技术实现要素：

3.本发明针对现有线切割设备调距需要停机且调距不准确的技术问题，提供一种不需要停机且可准确调节切割线间距的用于多线切割设备的调距机构及多线切割设备。
4.为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种用于多线切割设备的调距机构，其设有连接板，连接板上连接有调距组件，调距组件包括连接杆，连接杆上铰接有多个相互平行的导向装置，连接板上设有弧形槽，连接杆的一端与连接板铰接，连接杆的另一端穿过弧形槽连接有进动装置。
5.优选地，连接杆至少为两根，连接杆之间相互平行，导向装置竖直连接在连接杆之间。
6.优选地，相邻的导向装置之间的间距相同。
7.优选地，进动装置包括第一电机，第一电机与连接板铰接，第一电机的输出端连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有第一连接块，第一连接块与连接杆的一端连接。
8.优选地，导向装置包括第二连接块，第二连接块与连接杆铰接，第二连接块上转动连接有限位圆盘，限位圆盘的外缘设有限位槽。
9.一种多线切割设备，至少包括一组权利要求1至4任一项的用于多线切割设备的调距机构。
10.优选地，其设有固定板，固定板上设有切割装置，切割装置包括第二电机、主动转辊和从动转辊，第二电机设在固定板的一侧，主动转辊和从动转辊与固定板转动连接。
11.优选地，第二电机通过皮带与主动转辊连接，主动转辊与从动转辊之间通过多个切割线连接，多个切割线穿过工作台，工作台与固定板连接。
12.优选地，切割线与限位圆盘外缘的限位槽相配合。
13.优选地，导向装置的数量至少与切割线的数量相同。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过进动装置带动连接杆的一端在弧形槽内移动，来调整导向装置的间距，通过导向装置带动切割线移动达到调整切割线间距的目的，进动装置与控制系统连接，通过控制系统精确调整切割线的间距，从而提高线切割后产品的成品率，以上操作在调距
时不需要停机操作，从而提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的一侧的结构示意图；
19.图3为本发明导向装置的结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大图。
21.图中符号说明：
22.1.连接板；2.连接杆；3.弧形槽；4.第一电机；5.丝杠；6.第一连接块；7.第二连接块；8.限位圆盘；9.限位槽；10.固定板；11.第二电机；12.主动转辊；13.从动转辊；14.皮带；15.切割线；16.工作台。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1和图3所示，本发明提供一种用于多线切割设备的调距机构，其设有连接板1，连接板1上连接有调距组件，调距组件包括连接杆2，连接杆2上铰接有多个相互平行的导向装置，连接板1上设有弧形槽3，连接杆2的一端与连接板1铰接，连接杆2的另一端穿过弧形槽3连接有进动装置。
26.调距组件可以调整切割线15之间的间距，具体的，通过进动装置带动连接杆2的一端沿弧形槽3移动，从而使连接杆2绕其与连接板1铰接的一端转动，导向装置始终与切割线15方向一致，在本实施例中为竖直方向，由于导向装置与连接杆2铰接，并且导向装置始终为竖直方向，在连接杆2转动过程中，导向装置之间的距离会增大或缩小，由于切割线15受导向装置导向，所以切割线15之间的距离也会增大或缩小，以达到调整切割线15间距的目的。
27.更进一步地，在本实施例中，连接杆2至少为两根，连接杆2之间相互平行，导向装置竖直连接在连接杆2之间。具体的，在本实施例中，设置两根连接杆2连接导向装置，并将导向装置竖直铰接在连接杆2之间，可以保证导向装置对切割线15有导向作用，即让切割线15保持竖直，导向装置在上下分别铰接一根连接杆2，在连接杆2的一端沿弧形槽3移动时，导向装置之间的距离会变大或缩小，并且始终保持竖直状态，从而调整切割线15的间距，并
保证切割线15始终在竖直方向运动。
28.更进一步地，在本实施例中，相邻的导向装置之间的间距相同。相邻导向装置的间距相同可以保证切割线15之间的间距相同，从而保证切割线15对大工件进行均匀的切割，使切割大工件后形成的小工件宽度相同；同时这样设置可以保证导向装置的间距随连接杆2转动的变化量是相同的，即相邻导向装置之间的间距始终相同，从而保证切割线15始终对大工件进行均匀的切割。
29.更进一步地，在本实施例中，进动装置包括第一电机4，第一电机4与连接板1铰接，第一电机4的输出端连接有丝杠5，丝杠5上连接有第一连接块6，第一连接块6与连接杆2的一端连接。
30.第一电机4可以带动丝杠5转动从而带动第一连接块6沿丝杠5上下移动，第一连接块6进而带动连接杆2沿弧形槽3移动，由于第一电机4与连接板1为铰接，所以在第一电机4带动连接杆2转动时，第一电机4也会发生转动，以保证第一电机4可以始终通过转动丝杠5来移动第一连接块6进而转动连接杆2，从而改变导向装置之间的间距，实现调整切割线15间距的功能。
31.具体的，在本实施例中，第一电机4可以与控制系统连接，通过控制系统精确控制第一电机4的转动量，从而控制连接杆2在弧形槽3内的移动量，进而精确调整导向装置的间距，以达到精确调整切割线15间距的目的。
32.进动装置还可以采用气缸与连接块连接等进动组合，只要能实现带动连接杆2的一端在弧形槽3内移动即可。
33.如图4所示，导向装置包括第二连接块7，第二连接块7与连接杆2铰接，第二连接块7上转动连接有限位圆盘8，限位圆盘8的外缘设有限位槽9。第二连接块7竖直铰接在连接杆2上，保证了限位圆盘8始终处在竖直方向上，再通过切割线15与限位圆盘8外缘的限位槽9的配合，保证切割线15始终在竖直方向。
34.如图1和图2所示，本发明还提供一种多线切割设备，至少包括一组权利要求1至4任一项的用于多线切割设备的调距机构。通过在切割设备上设置上述调距机构，可以根据工作需求来调整切割线15之间的间距，当切割线15行程较长时，只设置一组调距机构调整切割线15之间的间距需要的时间较长，此时通过设置两组或多组调距机构同时调整切割线15的间距，可以节省调距时间，从而提高对切割线15的调距效率。
35.更进一步的，在本实施例中，多线切割设备设有固定板10，固定板10上设有切割装置，切割装置包括第二电机11、主动转辊12和从动转辊13，第二电机11设在固定板10的一侧，主动转辊12和从动转辊13与固定板10转动连接。
36.更进一步地，在本实施例中，第二电机11通过皮带14与主动转辊12连接，主动转辊12与从动转辊13之间通过多个切割线15连接，多个切割线15穿过工作台16，工作台16与固定板10连接。
37.第二电机11通过皮带14带动主动转辊12转动，由于主动转辊12与从动转辊13通过切割线15连接，在切割线15的作用下，主动转辊12带动从动转辊13转动，切割线15穿过工作台16并且一直在高速运动，当工作台16上的工件与切割线15接触时，会被切割线15切割从而完成切割工作，多个切割线15可以同时将工件切成多个等份，从而提高了切割效率。
38.更进一步地，在本实施例中，切割线15与限位圆盘8外缘的限位槽9相配合。限位槽
9对切割线15具有导向和限制其左右移动的作用，通过以上设置可以实现通过调整相邻限位槽9的间距来调整切割线15之间的间距，同时限位槽9可以在切割线15工作时，防止其左右晃动，保证了切割的稳定性。
39.更进一步地，在本实施例中，导向装置的数量至少与切割线15的数量相同。通过这样设置可以保证每个导向装置均与切割线15配合，从而保证每条切割线15工作的稳定性，同时在调距时保证每条切割线15均会随导向装置的移动而移动，从而保证调距机构同时调整所有切割线15的间距。
40.本发明在使用时，首先启动第二电机11，第二电机11带动主动转辊12转动进而带动切割线15运动，此时工件在工作台16上与切割线15接触即可进行切割，在需要调切割线15之间的距离时，以连接杆2初始状态水平为例，启动第一电机4带动丝杠5转动，丝杠5通过第一连接块6带动连接杆2的一端沿弧形槽3向下移动，由于导向装置与连接杆2铰接，导向装置始终为竖直方向，随着连接杆2沿弧形槽3不断向下移动，导向装置之间的距离逐渐减小，带动切割线15之间的距离逐渐减小，当需要增大切割线15之间的间距时，只需要反转第一电机4带动连接杆2的一端沿弧形槽3向上移动即可；
41.当需要精确控制切割线15之间的距离时，可以通过控制系统精确控制第一电机4的转动量，从而精确调整第一连接块6带动连接杆2的一端在弧形槽3内的移动量，以达到精确控制切割线15间距的目的。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。