一种可移动钢材焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材焊接技术领域，具体为一种可移动钢材焊接夹持装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。常常用于机械加工或者建筑等行业。
3.而工人们焊接建筑内的钢结构时，通常需要采用点焊的方式对钢材进行t型焊接，而对两组钢材进行t型焊接时，需要同时利用焊接夹持装置对两组钢材进行固定，但是现有的焊接用夹持装置虽然能通过移动对钢材不同的位置进行夹持，但是不能在固定时调节钢材焊接的高度，这就导致工人在使用时存在不便之处，且现有的钢材夹持装置固定钢材时过程较为繁琐，使得工人在拆装钢材时费时费力。
4.因此需要研发一种可移动钢材焊接夹持装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可移动钢材焊接夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊接用夹持装置虽然能通过移动对钢材不同的位置进行夹持，但是不能在固定时调节钢材焊接的高度，这就导致工人在使用时存在不便之处的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动钢材焊接夹持装置，包括底座，所述底座顶端外壁左侧端部固定连接有滑轨，所述滑轨顶端外壁通过滑动连接的方式设置有移动组件，所述移动组件顶端部设置有夹具组件a，所述底座顶端外壁右侧端部固定有竖向固定座，所述竖向固定座左侧端外壁上部固定有夹具组件b，所述夹具组件b与夹具组件a配合使用。
7.优选的，所述滑轨顶端外壁开设有滑槽，所述移动组件包括移动板，所述移动板底端外壁在与滑槽对应位置处固定有夹持架，所述夹持架底端部通过转杆设置有滚轮，所述滚轮与滑槽配合使用。
8.优选的，所述移动板顶端外壁通过螺纹连接的方式设置有螺杆a，所述螺杆a设置有四组，四组所述螺杆a分别固定在移动板顶端外壁边角处，四组所述螺杆a底端部穿过移动板底端外壁并通过转动连接的方式设置有锁紧块，所述锁紧块与滑轨顶端外壁配合使用。
9.优选的，所述移动板顶端外壁中心处通过支杆固定有夹具组件a，所述夹具组件a包括底板，所述底板顶端外壁固定有固定杆，所述固定杆顶端部设置有顶板，所述顶板底端外壁中心处设置有上夹具。
10.优选的，所述顶板底端外壁在与上夹具对应位置处通过螺纹连接的方式设置有螺杆b，所述螺杆b底端部穿过顶板底端外壁并与上夹具顶端外壁转动连接，所述螺杆b前后端部均设置有导杆b，所述导杆b底端部穿过顶板底端外壁并与上夹具顶端外壁前后端部固定连接。
11.优选的，所述底板顶端外壁上部在与上夹具对应位置处设置有下夹具，所述下夹具前后端外壁均固定连接有导向套，所述导向套内壁通过滑动连接的方式套接有导杆a，所述导杆a底端部与底板顶端外壁固定连接。
12.优选的，所述下夹具底端外壁中心处固定连接有齿条，所述底板顶端部在与齿条连接处开设有储存槽，所述齿条底端部设置在储存槽内，所述齿条底端外壁左侧端部通过啮合的方式设置有齿轮，所述齿轮前端外壁固定连接有转轴，所述底板在与转轴对应位置处开设有条形孔，所述转轴前端部穿过条形孔并固定连接有把手。
13.优选的，所述夹具组件b包括曲型固定架，所述曲型固定架右侧端外壁与竖向固定座左侧端外壁固定连接，所述曲型固定架前后端外壁均通过螺纹连接的方式套接有螺杆c，两组所述螺杆c相对的一端均通过转动连接的方式设置有方形夹块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，设置的移动组件中，移动板可通过滚轮在滑轨上的滑槽内进行移动，进而使得移动板能带动夹具组件a进行移动，从而可使得夹具组件a能对横向钢材不同位置进行夹紧固定，当需要调节横向钢材与竖向钢材焊接位置时，工人可通过旋转转轴使得转轴带动齿轮进行转动，齿轮在转动时会使得齿条带动下夹具进行移动，进而能对钢材的焊接高度进行调节，通过上述方式可知本实用新型能有效对钢材的焊接高度进行调节，且夹具组件结构简单，操作方便，使得工人在装拆钢材时轻松便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型中移动组件侧视方向的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中夹持组件a侧视方向的部分剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中夹持组件b侧视方向的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型中齿条的立体结构示意图。
21.图中：100、底座；200、滑轨；210、滑槽；300、移动组件；310、移动板；320、夹持架；330、滚轮；340、螺杆a；400、夹具组件a；410、底板；420、下夹具；421、导向套；422、导杆a；423、齿条；424、齿轮；425、转轴；430、顶板；431、固定杆；440、上夹具；441、螺杆b；442、导杆b；500、竖向固定座；600、夹具组件b；610、曲型固定架；620、螺杆c；621、方形夹块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种可移动钢材焊接夹持装置，在使用的过程中可以有效对钢材夹持的高度进行调节，进而方便工人将钢材焊接成不同尺寸的t型结构，请参阅图1-5，包括底座100，设置的底座100是为了对滑轨200和竖向固定座500进行支撑，底座100顶端外壁左侧端部固定连接有滑轨200，设置的滑轨200是为了配合移动组件300对夹具组件a400的横向位置进行调节，滑轨200顶端外壁通过滑动连接的方式设置有移动组件
300，设置的移动组件300一是为了对夹具组件a400进行支撑，二是为了对夹具组件a400的横向位置进行调节，使得夹具组件a400能对钢材的不同位置进行固定，滑轨200顶端外壁开设有滑槽210，移动组件300包括移动板310，设置的移动板310材质为钢板，移动板310底端外壁在与滑槽210对应位置处固定有夹持架320，设置的夹持架320是为了对滚轮330进行夹持固定，夹持架320底端部通过转杆设置有滚轮330，滚轮330与滑槽210配合使用，设置的滚轮330是为了使得移动板310能在滑槽210上进行左右移动，移动板310顶端外壁通过螺纹连接的方式设置有螺杆a340，螺杆a340设置有四组，四组螺杆a340分别固定在移动板310顶端外壁边角处，四组螺杆a340底端部穿过移动板310底端外壁并通过转动连接的方式设置有锁紧块，锁紧块与滑轨200顶端外壁配合使用，设置的螺杆a340与锁紧块是为了对移动板310在滑轨200上的位置进行固定，当用户需固定移动板310的位置时，可旋转螺杆a340使得螺杆a340带动锁紧块向下进行移动，当锁紧块与滑轨200顶端外壁抵接后，即可对移动板310的位置进行固定，移动板310顶端外壁中心处通过支杆固定有夹具组件a400，移动组件300顶端部设置有夹具组件a400，夹具组件a400包括底板410，底板410顶端外壁固定有固定杆431，固定杆431顶端部设置有顶板430，设置的顶板430顶端部通过插接的方式与固定杆431连接，设置的固定杆431是为了对顶板430进行支撑固定，且设置的顶板430可在需要时从固定杆431上取下，顶板430底端外壁中心处设置有上夹具440，设置的上夹具440是为了配合下夹具420对钢材进行夹紧固定，顶板430底端外壁在与上夹具440对应位置处通过螺纹连接的方式设置有螺杆b441，螺杆b441底端部穿过顶板430底端外壁并与上夹具440顶端外壁转动连接，设置的螺杆b441是为了对上夹具440的高度进行调节，螺杆b441前后端部均设置有导杆b442，导杆b442底端部穿过顶板430底端外壁并与上夹具440顶端外壁前后端部固定连接，设置的导杆b442是起到对上夹具440导向的作用，底板410顶端外壁上部在与上夹具440对应位置处设置有下夹具420，下夹具420前后端外壁均固定连接有导向套421，导向套421内壁通过滑动连接的方式套接有导杆a422，导杆a422底端部与底板410顶端外壁固定连接，设置的导向套421与导杆a422是起到对下夹具420移动导向的作用，下夹具420底端外壁中心处固定连接有齿条423，底板410顶端部在与齿条423连接处开设有储存槽，齿条423底端部设置在储存槽内，设置的储存槽是为了放置齿条423与齿轮424，齿条423底端外壁左侧端部通过啮合的方式设置有齿轮424，齿轮424前端外壁固定连接有转轴425，底板410在与转轴425对应位置处开设有条形孔，设置的条形孔是为了避免底板410对转轴425的转动造成阻碍，转轴425前端部穿过条形孔并固定连接有把手，用户可通过把手旋转齿轮424，齿轮424在转动时由于与齿条423啮合连接会带动齿条423进行上下移动，从而会对下夹具420的高度进行调节，底座100顶端外壁右侧端部固定有竖向固定座500，竖向固定座500左侧端外壁上部固定有夹具组件b600，设置的夹具组件b600是为了对竖向钢材进行夹持固定，夹具组件b600与夹具组件a400配合使用，夹具组件b600包括曲型固定架610，曲型固定架610右侧端外壁与竖向固定座500左侧端外壁固定连接，曲型固定架610前后端外壁均通过螺纹连接的方式套接有螺杆c620，两组螺杆c620相对的一端均通过转动连接的方式设置有方形夹块621，用户可通过旋转螺杆c620使得螺杆c620带动方形夹块621进行移动，进而通过方形夹块621对竖向钢材的前后端外壁进行夹紧固定。
24.工作原理：首先，用户先将竖向钢材放置到曲型固定架610处，然后旋转螺杆c620使得方形夹块621对竖向钢材的前后端外壁进行夹紧固定，随后在取出焊接用的横向钢材
并将横向钢材的一端插入至下夹具420与上夹具440之间并放置到下夹具420上，随后旋转转轴425使得转轴425带动齿轮424进行转动，齿轮424在转动时会使得齿条423带动下夹具420进行移动，进而能对横向钢材的高度进行调节，当横向钢材的高度处于与竖向钢材焊接的位置处时，用户可旋转螺杆b441，使得螺杆b441带动上夹具440向下移动配合下夹具420对钢材进行夹紧固定，固定完成后，拧动螺杆a340使得锁紧块与底座100顶端外壁分离，接着移动移动板310使得横向钢材与竖向钢材外壁固定抵接，抵接完成后接着在旋转螺杆a340使得锁紧块底端部与滑轨200底端外壁固定连接，完成对移动板310的固定，接着用户即可利用焊接设备对横向钢材与竖向钢材连接处进行焊接；
25.焊接完成后，用户可反向旋转螺杆b441使得上夹具440向上移动，接着再将顶板430底端部与固定杆431顶端部进行分离，接着在反向旋转螺杆c620使得方形夹块621对竖向钢材外端进行松开，这时用户即可将焊接好的t型钢材取出，接着再将顶板430与固定杆431进行固定连接即可继续使用。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。